张钢420m3高炉风口早期失效分析

通过对高炉风口进行解剖,分析认为高炉风口早期失效的主要原因是炉内塌料造成风口短时见铁,风口结构不合理、供水压力偏低也是风口损坏的重要原因.通过改进风口结构,加强高炉监控操作、消除炉缸堆积,加大供水压力及水流量,避免了风口早期失效.     

高炉炉缸焦炭迁移现象的分析

本期发表高炉特殊炉况处理之二——包括高炉冶炼现象,计算数据及分析,风口作用范围决定风口工作时间,高炉炉缸焦炭的迁移现象,高炉炉缸焦炭迁移现象的分析等五个问题。     

高炉风口大套在线修复技术及应用

炼铁高炉在炉役中后期,由于风口中套上翘,风口角度发生变化后对炉缸和喷煤都有一定影响,且风口大套密封面被挤压变形,致使风口中套与大套密封失效,高炉煤气外泄,影响高炉安全生产,为此研制出一种利用高炉大中修时在线修复风口大套新技术,并在安钢两座高炉大修时使用,取得良好效果。     

小高炉应用斜风口的前景与效果

高炉要达到高产、优质、低耗,关键是高炉的顺行程度。所谓的“高炉顺行”,有的往往以高炉下料的顺畅程度来衡量。笔者认为:“高炉顺行”不能单以下料的顺畅程度作为衡量的标准。应该用炉内“上活下热”的良性循环来衡量。笔者通过合钢300m~3高炉,使用斜风口来解决风口严重灼损问题的启示提出应用斜风口有利于良性循环的发展。1.斜风口的作用1.1 使用斜风口后,改变了原水平风口前燃烧区高温中心的位置。高温中心的位移量随着风口的倾斜度而变化,则高温中心的下移,有利于风口下部炉缸温度的提高,炉缸下部动能和工作状况得到改善,对长期进行铸造生铁生产的小高炉,提高炉缸温度尤为重要。小高炉炉缸内的热容量小,炉缸热损失大。     

运筹学在炼铁管理中的尝试—高炉风口备件管理中的费用分摊

炼铁厂有5座高炉,2座300m~3容积,3座350m~3,不同容积的高炉使用不同规格的风口备件,1号炉、2号炉之间可以通用,3号炉、4号炉、5号炉之间可以通用。风口规格形状、数量的需求是一个不确定的需求,以往各高炉车间预订下一年风口备件计划,由于风口备件费用没有合理分摊,往往不同规格的风口数量计划定得较多,这样虽然高炉车间在更换和挑选使用风口时较方便,也有较大的选择余地,但总的备件费用高,并且由于     

浅谈风口烧损与其截面积的关系

萍乡钢铁厂301号高炉自1984年7月投产至1988年6月停炉,四年间曾一度风口烧损频繁,高炉不接受风量,无法强化冶炼.为减少风口烧损,曾试用锰矿洗炉以及使用A1_2O_3喷涂风口,在下部采取缩小风口,试图打透中心,然而效果甚微.1987年2月,通过分析,认识到风口大量烧损的根源在于炉缸工作不活,而造成炉缸不活跃关键又在于风口选择不合理.就是说,以往高炉风口截面积偏小,冶炼强度低,炉缸中心不透,炉况稳定性差,操作上又长期发展边缘,加重炉缸不活性,致使风口烧损频繁(见表1).     

高炉风口破损报警仪

高炉风口破损,轻则冷却水注入炉内造成炉凉,重则风口烧穿造成巨大恶性事故。日本高炉采用精密流量计监视风口,把流量计串在风口回水管路中,流量计读数减少意味着风口已坏,减少量越大,说明风口破损严重。这种方法要求冷却水管路不能有     

达钢5号高炉非均匀调节风口恢复炉况实践

达钢5号高炉炉缸冻结,出现气流分布不均、长期炉况失常问题,甚至严重到需要非均匀性调节风口,针对此情况,对高炉进行了非均匀调节风口恢复炉况实践。恢复过程中,炉缸冻结不具备正常休风条件,通过坚持中心、边缘两道气流,保证高炉顺行,然后逐步开风口加风,待炉缸运行状态逐步好转,炉缸活跃程度具备正常休风条件后,休风非均匀性调节风口;复风过程中,坚持中心、边缘两道气流,确保高炉稳定顺行,待达到一定强度以后运行一段时间,观察下部非均匀性风口调节是否适合高炉生产需要,再逐步进行上部调节,使高炉实现高强度、长周期稳定顺行。     

酒钢4号高炉风口破损原因分析及对策

酒钢4#高炉自2008年12月15日小修以来,炉况稳定性较差,风口各套频繁破损,造成高炉非计划休减风,极大地影响了炉况顺行和指标进步。进入2009年下半年,高炉通过安装斜风口,并对装料制度进行相应的调整,风口各套破损有所降低,高炉炉况恢复稳定顺行。     

炼铁炉各个风口鼓风流量的连续测量

高炉鼓风分布——根据各个风口鼓风差压断定高炉的行程——按各风口鼓风量多少来调节炉况——高炉各个风口流量连续测量的方法     

包钢φ130斜风口及贯流式加长斜风口的研制

本文论述了包钢Φ130斜风口及贯流式加长斜风口的设计、研制及工业试验。包钢Φ130斜风口及贯流式加长斜风口在高炉上使用后 ,对炉役后期的炉缸初始煤气流合理分布 ,延长高炉寿命起到了较好的作用。     

堵风口在德胜钒钛450立方高炉炉况恢复中的实践

堵风口是高炉特殊炉况恢复的主要手段之一,探讨了花堵和片堵风口恢复炉况的作用,并且成功的在450立方高炉的炉况恢复中进行了实践。     

高炉炉衬的侵蚀与改革风口安装的研究

为深化高炉冶炼理论,提高炼铁生产技术,近年来,国内外进行了高炉解剖研究,取得了炉内状况的丰富资料(炉料分布及下降情况,炉内温度分布与炉料的还原、软化、熔融及滴落状态)。同时也获得了高炉各部位侵蚀后真实的操作炉型,进而认识了碱金属(K_2O+Na_2O)对炉衬材料的侵蚀和对高炉操作的危害。本文从回旋区的解剖,碱金属侵蚀机理、风口区域的侵蚀与风口位移出发,提出斜风口和风口斜装对高炉冶炼的作用,从而要求改革传统的风口水平安装,建议新建或大修大高炉时,将风口由水平安装改为往下倾斜5°安装,可减少风口损坏,增铁节焦。     

高炉风口漏水报警器

为了防止风口小套漏水破坏炉缸热制度稳定,影响炉况顺行,並实现自动监测。我厂高炉值班室在车间党支部的积极支持下,学习兄弟厂大型高炉采用风口漏水报警器的经验,结合我厂实际,自77年12月开始进行试验,取得了良好效果。实践证明这种风口漏水报警器简单易行,报警准确,可以在中小型高炉加以推广。 (一) 报警器的工作原理和使用方法: 高炉风口漏水报警器的基本原理是利用风口小套漏水时,高炉煤气窜入小套水腔,随     

高炉操作汇编100例(九)

本期发表高炉重大故障处理的第一部分,包括高炉风口灌渣实例、高炉风口烧穿安例、高炉风口二套烧穿实例、高炉炉皮烧穿实例、暴雨造成七座高炉停产实例、鼓风机突然停风实例等六个问题。     

凌钢3号高炉风口喂线护炉实践

对凌钢3号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。通过采取风口喂线、加强对炉缸温度的监测、配加钒钛矿、控制冶炼强度等护炉措施,可以延长高炉寿命。     

包钢Ф130斜风口及贯流式加长斜风口的研制

本文论述了包钢Ф130斜风口及贯流式加长斜风口的设计、研制及工业试验。包钢Ф130斜风口及贯流式加长斜风口在高炉上使用后，对炉役后期的炉缸初始煤气流合理分布，延长高炉寿命起到了较好的作用。     

同煤钢铁4号高炉复产及达产实践

对同煤钢铁4号高炉复产及达产实践进行了总结。由于开炉期间操作措施和手段未及时到位,出现炉缸死区增大,导致频繁烧损风口。通过渣口与铁口、相邻风口与风口的贯通,实现了快速恢复风量、消除炉缸死区,使用高炉炉况恢复正常。     

鞍钢高炉钒钛矿护炉效果调查分析

根据鞍钢高炉破损调查过程对黏结物检验分析,发现不同高炉采用钒钛矿护炉实际效果存在较大差异。提出了在采用炉顶加入钒钛矿护炉时,要同时适当降低冶炼强度和提高局部冷却强度等,提高护炉效果;采用定期护炉对高炉有保健作用,选择长期休风前集中加入钒钛矿有利提高护炉效果;采用风口喂线和风口喷吹也是有效护炉措施,对修复局部内衬破损针对性更强,但需要选择合适风口。     

韶钢3200 m~3高炉风口破损原因浅析及控制

高炉风口破损的原因很多,其中熔损是主要原因之一,它给高炉生产带来了很大的负面影响。文章通过对韶钢8号高炉(3 200 m~3)风口熔损的原因进行分析,发现8号高炉风口熔损主要是由出渣铁状况、炉缸状态、炉况状态、渣铁物性及铁口状态等因素造成的,通过采取相应的防范措施,使高炉风口熔损现象得到了有效控制。