模具制造工艺的编制

介绍了模具工艺编制的基本原则、指导思想、注意事项及生产中对零件工艺流程和单工序工艺编制的基本要求．并对组配零件的组合加工进行了说明。     

热处理行业“十一五”发展规划纲要和2020年设想

热处理是机械制造的重要工艺，是保证和提高机器零件质量与使用寿命．充分发挥材料潜力的关键工序，是国际著名制造企业保持产品竞争能力的主要手段。     

CAPP中零件信息编码及其输入识别系统的设计

基于成组技术在JLBM—1零件信息编码系统基础上，设计了零件信息编码及其输入识别系统。该设计采用Visual C 6．0语言开发应用数据库系统，实现零件信息的编码及输出和编码的识别及输出；满足CAPP系统获取零件信息的要求，为CAPP系统的开发、加工工艺规程的生成、NC代码的生成提供了依据。整个系统编码容易，便于识别，零件信息库可开发并可动态连接。     

排队理论与多工序冲压生产过程的时间组织

将排队理论引入到多工序冲压生产过程的时间组织中，结合具体问题，分析研究了在确定零件生产周期时应该考虑的加工时间、等待时间以及运送时间，从而为优化冲压件在各工序间的移动方式提供一定的数学依据。     

CAPP中零件信息的输入及工序图的自动生成方法的研究

零件信息的描述与输入一直是CAPP(computer—Aided Process Planning计算机辅助工艺设计，简称CAPP)系统的难点，研究现阶段对零件信息的输入的一些方法对CAPP的发展有很重要的意义。本文探讨了在几种常见的图形接口标准的基础上，如何实现从零件图纸中输入零件信息，然后经过CAPP系统处理，自动生成工序图。     

2009年前11个月台湾机床出口下滑55．1％

即使在加工微观尺度的零件和零件特征时，共振也可能会造成刀具的次生振动和颤振。不过，与宏观尺度加工（其典型后果是工件表面光洁度变差）不同的是，颤振对于纤细脆弱的微型刀具危害更大。     

深杯形件冷挤压工艺分析及变薄拉深模具设计

以典型冷挤压深杯形件为例,通过对零件的形状及材料的性能分析计算后确定出最佳的工艺方案,给出了各成形工序图及润滑与软化处理规范,并对其中的变薄拉深工序进行了模具设计.在设计中,首先通过工艺力计算,选用了合适的成形设备,并根据工艺特点和成形设备特性,选择和设计了变薄拉深模具的主要零件,最后给出了变薄拉深模具的总装图.实践证明,所给出的成形工艺及设计的模具能够实现深杯形件的冷挤压成形,所成形的工件尺寸精度高、强度性能好.     

论材料性能与零件功能的关系

论述了材料性能与零件功能的关系。阐明了典型的汽车零件的功能、受力状态和失效模式及相应的材料性能和表征参量。零件制造过程中,由于经受不同工艺的加工,在大多数情况下零件的功能不能只根据原材料的力学性能进行预测,必须考虑零件的制造工艺对材料性能的影响和由此产生的对零件功能的影响。列举了一些典型例子阐明这种"功能"与"性能"的关系。     

图形化三轴数控加工系统设计

针对数控系统中,低成本以及操作简易的需求,研发了一种基于HMI+机器控制器的数控加工系统。该加工系统通过在机器控制器内预编常见零件加工程序,并调用在人机界面上组态的零件图形结合输入相关的加工参数,实现对特定类型零件或者零件的特定部位数控加工。另外,该系统可以根据实际需要设置不同的零件加工参数,只需一次编程,就能加工出多个结构相似的零件,解决了传统的数控系统加工前必须进行G代码生成或者手工编程的问题。表明该系统具有较强可操作性和较高的实用价值。     

碟形零件数控加工夹具设计

以碟形零件的数控加工使用夹具为例,结合实际加工需要,介绍了夹具设计过程并在生产过程中进行了优化改良,有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率和加工精度,特别是在批量生产工件时显著地提高了产品的工艺性、高效性、经济性。     

薄壁类零件加工变形的解决工艺方法

介绍薄壁类零件的加工,通过对筒体段节的特点以及加工进行分析,总结了薄壁类零件加工工艺方法。指出只有根据零件的具体结构特点,设计合理的加工工艺路线、选择合适的刀具、确定合理的切削速度才能真正解决薄壁零件的加工变形。     

一种圆柱体小零件机器人自动打磨抛光系统的设计

为了适应大批量生产需要,提高圆柱体小零件生产加工效率,设计了一种机器人高效自动打磨抛光系统。该系统采用机器人自动夹持工件并回转的加工方式,实现了圆柱体零件的径向圆周自动加工;采用翻转台对工件进行上下翻转的加工工艺,实现了圆柱体零件的轴向自动加工。通过一次夹持多个零件进行加工的装夹方式,实现了在一定机器人负载能力下加工效率的最大化;运用模块化设计理念,可根据工艺需求设置多个不同加工工位,实现了工作系统的柔性配置和全流程自动化加工;加装了可调节柔顺装置,实现了工艺参数的可调可控,保证了打磨抛光效果。将该系统应用于不锈钢保温杯的加工。试验结果表明:该系统能够实现圆柱体小零件的大批量高效自动化加工,可以满足实际生产需求。     

窄长槽零件的电解加工

针对加工中,遇到窄长槽零件的加工问题,介绍了窄长槽零件的电解加工方法、经验.     

基于模板的相似结构盘类零件数控快速编程

在实际的生产中,经常会生产结构相似的零件,在对这些零件进行数控编程时,传统的编程方法会增加大量的重复性操作。为了提高数控加工的编程效率,实现数控编程的规范性与合理性,提出一种基于模板实现相似结构零件加工程序转换的方法。因盘类零件在生产加工中的应用日益广泛,以其作为代表,根据其特征的不同建立盘类零件的特征模板知识库,并将一些典型盘类零件的加工过程保存为零件模板;当对盘类零件进行数控编程时,根据相似特征匹配规则从特征模板知识库中调用特征模板或典型零件模板;最后在CAM软件中更改加工面与必要的加工参数,实现加工程序的快速转换。通过实际应用,在UG NX软件中验证了该方法的有效性。     

绞龙类零件数控加工宏程序的开发

文章介绍了绞龙类零件数控加工宏程序的开发方法和技巧。基于FANUC—0MD系统编写了实际加工的数控宏程序，该程序不仅简捷、通用性强，而且对绞龙系列化产品的数控加工具有实际指导意义。     

五轴加工技术在模具零件加工中的应用

以实际模具零件加工为例,分析了五轴加工技术在模具零件加工中的应用,与三轴加工技术相比较,五轴加工技术提高了零件质量和加工效率,减少了电极数量,缩短了模具生产周期,在模具制造业中有广阔的应用前景。     

飞机钛合金接头零件耳片槽加工方法研究

飞机钛合金接头类零件耳片槽加工一直困扰着航空制造企业。针对飞机钛合金接头零件耳片槽加工难点,深入分析导致耳片槽加工质量差的原因,并对钛合金接头零件耳片槽加工进行了多种加工验证,提出一种去应力式耳片槽常规加工方法,并设计一套用于接头零件加工的铣削装置,在实现钛合金耳片槽快速加工的同时,有效保障了接头零件耳片面表面质量,消除了接头零件耳片收口现象。     

Feasibility study of in-process compensation of deformations in flexible milling

During the machining of thin-walled parts, deformation can occur resulting in dimensional errors. These dimensional errors cause a variation on cutting forces. From the actual measured cutting forces and the estimated forces resultant from rigid machining, it is possible to determine the value of this deformation. Based on this, an on-line system for compensating workpiece errors, has been developed. The system is based on correcting the relative position of the tool-workpiece during machining by means of a piezoelectric actuator. The objective is achieved in real time to compensate for the part deformations from the measurement of the cutting forces, without the programming of the tool path trajectories in the machine tool being affected.     

典型模具成型零件数控加工工艺分析

通过典型的模具成型零件的数控加工工艺的设计,分析并总结出模具数控加工的工艺特点,为模具零件的数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

深孔类零件的工装设计及刀具改进

针对深孔类零件的加工要求,分析工件的装夹和定位,同时给出其夹具的设计,并针对该零件的加工要求,从不同方面分析刀具选用,有效地解决了原加工方案的加工效率低、成本高等问题,最后提出了提升刀具性能的方法及检测环节注意事项。