简析龙门镗铣床维修

分析介绍了龙门镗铣床的结构特点,对基于模块化设计的龙门镗铣床在实际使用和维修的过程中,关于滑枕镗铣头模块、套筒铣头模块、横梁模块、溜板模块、各向进给箱模块出现的一些问题提出了排查方案和解决问题的方法。     

数控镗铣床装配工艺

随着社会的不断进步与发展,数控镗铣床的使用也变得越来越广泛。数控镗铣床的在结构上与普通机床基本相同,分为立式数控镗铣床或卧式数控镗铣床;适用于加工平面、斜角、孔隙、轮廓、凸台等。数控镗铣床的主轴采用静压蜗杆蜗母传动副的装配工艺,主轴箱的装配分为轴、变速机构、油缸、箱体等。     

重型镗铣床刀具附具装卸系统

近年来,国内外生产的重型龙门镗铣床和落地镗铣床,比较普遍地采用了装卸迅速准确方便可靠的刀具附具装卸系统。 1963年,国际标准委员会建议机床主轴锥孔采用 7:24锥度(ISO/R 297—1963)。采用7:24锥度有利于自动卸刀,促进了重型镗铣床刀具附具装卸系统的发展。 一、 24-10 FP 450/1500龙门镗铣床刀具 附具装卸系统 这台龙门镗铣床是联邦德国瓦德利希·科堡厂(Waedrich Coburg)1975年为我国制造的。自动化程度和加工精度较高。工作台宽 4500 mm,长 15000 mm,主轴锥孔序号为ISO60,锥度为7:24。刀具和附具装卸系统是镗铣床的重要组成部份…     

T6920超重型落地镗铣床研制成功

武汉重型机床厂研制成功的新产品T6920超重型落地镗铣床,是我国目前生产的最大规格的镗铣床,镗杆直径φ200,铣轴直径φ320毫米,能加工各种大型、重型、超重型工件,在10×4×3米空间范围内对巨型工件一次装夹进行铣、镗、钻、扩、铰,车等多种工序,效率比普遍落地镗床提高两     

超重型数控龙门移动镗铣床设计探讨

随着我国科技工业在近年来的迅猛发展,机械市场对超重型、重型机床设计要求也随之提升,这就需要不断提高超重型数控龙门移动镗铣床的设计效能。提升超重型数控龙门移动镗铣床设计能力,对我国基础装备制造与工业实力的提升具有重要意义。文章重点就超重型数控龙门移动镗铣床设计进行了探讨。     

配置数控万能附件铣头拓展数控龙门镗铣床使用功能

介绍了数控龙门镗铣床新配置数控万能附件铣头的选型、安装、调试、精度检测等工作,通过对机床数控系统附件铣头数控摆动轴伺服控制方案配置调试、附件铣头自动交换宏程序编制、附件铣头数控摆动轴定位精度检测与补偿、附件铣头刀具原点补偿宏程序编制等工作,拓展了数控龙门镗铣床的使用功能,提升了数控龙门镗铣床的整体加工能力。     

数控落地镗铣床主轴滑枕精度补偿与调控

大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。     

HC212大型落地镗铣床电气控制系统设计

为俄罗斯HC212大型落地镗铣床设计了1套基于Profibus-DP的控制系统,系统以西门子的CPU313C-2DP为核心,采用Profibus-DP工业以太网实现PLC和远程I/O之间的通讯,具有传输速率高、抗干扰能力强、运行可靠、操作简单等优点,使该落地镗铣床电控性能达到了当代同类产品水平。     

数控重型镗铣床模块化设计知识库系统的建造

本文介绍了一个面向数控重型镗铣床模块化智能设计的知识库系统的建造过程及思路。其中包括：知识库系统的概念设计过程，即将镗铣床类机床的设计过程转化为计算机能识别表达的方式，镗铣床的机床设计过程中各种知识的表示，知识库系统采用的推理方式、基本结构及如何实现该系统。目前，该系统已完成已并开始初步应用。     

数控落地镗铣床主轴箱平衡补偿系统的设计

在大型数控落地镗铣床加工过程,受到滑枕伸出或滑枕端部安装附件的影响,主轴箱会产生低头现象,这将严重影响机床加工精度。另外,主轴箱在上下移动过程中会对立柱产生很大的倾覆力矩,使立柱导轨产生很大摩擦力,引起不均匀磨损。针对这一现象,通过采取机械—液压平衡补偿方法使主轴箱达到动态平衡,通过理论计算得到补偿钢丝绳拉力与滑枕行程的关系曲线,得到补偿拉力的预置补偿曲线,并通过有限元仿真验证了补偿曲线的可靠性。通过补偿前后主轴箱变形曲线对比分析,该补偿方法很好的解决了主轴箱低头这一问题。     

3m数控龙门镗铣床通过鉴定

北京第一机床厂与德国利希·科堡公司合作生产的17—10FP300NXC/8M数控龙门镗铣床,最近在首钢通用机械厂通过鉴定。该机床是我国重工业生产急需的设备,系国内首台,具有精度高、定位精确、加工适应性强、节省辅助时间、维护简单、运行可靠等优点,与普通龙门铣床和落地镗铣床相比,可提高效率3～5倍,而价格比进口整机节省25%～30%。该机床采用模块化设计。在驱动技术、传动结构、减磨措施、导向精度、控制系统以及各种软件技术等方面,应用了多种当代科技成果.该数控龙门镗铣床的研制成功,填补了我国重型机床品种的一个空白.     

TX6922镗铣床主传动箱改进设计

针对TX6922镗铣床存在主轴转速低、主传动箱的制造加工精度低、齿轮过于庞大、运行噪音大等缺点，文中对主传动箱进行了改进设计，给出了合理的工艺措施和相应的计算过程。     

济二机高档重型数控镗铣床出口印度

近日,济南二机床为印度PATEL公司提供的XH2130×100龙门镗铣加工中心和XHZ2740×80定梁龙门移动数控镗铣床已交付使用,这是济南二机床出口到国际市场规格最大、技术含量最高的重型数控机床。     

基于触摸屏与PLC的自动镗铣床控制系统研究

以镗铣床的工作原理为研究对象,将PLC与触摸屏相结合,对普通镗铣床控制系统进行改进,并以触摸屏为人机界面,设计出多窗口操作画面.从而在保留原有控制面板操作的基础上增加了触摸屏的操作方式,使机床的操作和监控更为直观和方便.着重介绍了PLC-触摸屏控制系统的结构原理和触摸屏画面的设计.工程实例证明,该方案通过较低的成本实现了机床的多种操作方式和提供了触摸屏的监控方法,具有很强的可实施性.     

镗铣床进给轴速度给定系统研究

本文了讨论了镗铣床进给轴的各种形式的速度给定系统,对采用模拟有级电位器、PLC数模转换模块、工业现场总线等确定速度给定值的方案予以了阐述。     

镗铣床有限元建模及其瞬态动力学分析

为检测TX6916落地镗铣床样机的动态性能,采用有限元的方法对其整机进行振动研究.利用ANSYS软件对镗铣床建立有限元模型,利用MATLAB软件对典型工况铣削力进行了仿真,建立了多组镗铣床动力学模型,分别进行瞬态动力学计算,分析了刀具安装方式和主轴伸长量变化对刀尖点位移的影响,为该型镗铣床的进一步动力学研究及其优化设计提供了重要依据.     

重型数控龙门镗铣床主轴箱前倾后仰的电气控制技术

本文介绍了在重型数控龙门镗铣床中通过电气控制系统对主轴箱进行前倾后仰控制，从而提高工件平面的加工质量。     

用于发动机连杆大头孔精镗加工的“单端式镗刀自动补偿系统”在北京通过鉴定

<正> 北京内燃机总厂历经四年多的努力,研制成功独具一格的“单端式镗刀自动补偿系统”,并用于492Q 发动机连杆大头孔的精镗加工。于1984年6月下旬在北京通过技术鉴定。北京汽车工业总公司主持了鉴定会,参加鉴定会的有一汽、二汽、常柴、吉林工大、大连工学院、北工大、大连组合所、昆明铣床厂等二十二个单位五十余名代表。“单端式镗刀补偿系统”不仅能够实现自动检测、自动正补偿和负补偿、自动让刀和超差自动报警等功能。与机床配合可实现自动循环,而且控制尺寸精度高,精镗连杆大头孔的尺寸误差可稳定控制在8μm 以内,达到国际先进水平。国外用于连杆大头孔精镗的镗刀补偿系统     

W200H镗铣床电气系统的改造

详细介绍对W200H镗铣床的主轴调速系统，进给调速系统的改造方案，并采用PLC实现对整机的控制，为旧设备改造提供了有益的经验。     

iTNC530交叉补偿功能在提高龙门镗铣床横梁定位精度上的应用

本文介绍了影响横梁定位精度的因素及补偿措施,阐述了海德汉数控系统交叉补偿功能在提高数控龙门镗铣床横梁定位精度上的应用。