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1 常压脱硫系统运行状况我公司制氢装置设计为公司精苯、环己醇和己二胺三套装置提供 99 9%的纯氢 ,采用湿法栲胶脱硫 ,其常压脱硫塔为 2 60 0× 32 30 2mm的填料塔 ,聚丙烯阶梯环分三层装填 ,填料总高1 9 5m ,操作温度 40℃ ,操作压力 0 1MPa。该制氢装置自 1 998年 8月投产以来 ,常脱塔处理气量一般在 1 40 0 0m3/h左右 ,溶液循环量控制在 330m3/h ,进口H2 S含量在 1 0 g/L左右 ,出口H2 S含量在 5 0~ 1 0 0mg/L ,远远低于出口H2 S含量 <30mg/L的工艺指标要求。但经过两年的运行 ,脱硫系统也暴露出如下一些问题。1 1 碱耗高… 相似文献
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通过考察近几年来迁安中化煤化工有限责任公司焦炉煤气脱硫工艺的运行状况,发现脱硫循环液温度、脱硫液中挥发氨和两盐含量是影响HPF工艺脱硫效率的主要因素。通过优化多个工艺参数,将脱硫循环液温度控制在37℃以内,挥发氨质量浓度保持在8g/L以上,脱硫液中两盐质量浓度降低到300g/L以内,保证了HPF脱硫工艺运行稳定,从而使脱硫效率大幅度提高,目前脱硫塔后H2S的质量浓度维持在0.2g/m3以内,达到了设计目标。 相似文献
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山西焦煤五麟公司焦化厂焦炭生产能力为100万t/a,煤气处理量为48436m3/h,脱硫工艺采用氨为碱源,PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法,H2S含量稳定在150~200mg/m3。但甲醇工序投产后,要求煤气中的H2S含量控制在20mg/m3以下,原工艺达不到这个标准,主要存在以下问题:①进入脱硫塔的煤 相似文献
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我公司2001年原料“油改煤”后常压脱硫系统采用栲胶法脱除半水煤气中的H2S,设计出脱硫塔气体中的H2S含量为100~200mg/m^3,溶液悬浮硫含量在1.5g/L以下。在实际生产过程中出现了出塔气H2S含量超标、溶液悬浮硫高、塔阻力大、再生硫泡沫难于形成和浮选困难、再生喷射器效果不佳、系统腐蚀严重等问题。后来通过优化工艺操作及设备改造,使问题得到了解决。 相似文献
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副产物含量对栲胶脱硫液性质的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在栲胶脱硫生产过程中除了主反应外,同时还伴随Na2S2O3,Na2SO4,NaSCN及NaHCO3等盐类生成的副反应.这些副产物的生成会影响栲胶脱硫液的性质,并最终影响整个脱硫循环工艺的稳定.为了避免这些影响,从表面张力、黏度和密度三个方面分析了Na2S2O3,Na2SO4,NaSCN和NaHCO3四种栲胶脱硫工艺的副产物对栲胶脱硫溶液的影响.结果表明,副产物的积累可以引起脱硫溶液表面张力的下降以及溶液黏度和密度的增加,从而引起脱硫工艺中操作条件的改变,最终影响整个系统的脱硫效率. 相似文献
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论述和对比了联醇工艺中原料气脱硫所采用的栲胶脱硫工艺、ADA脱硫工艺、PDS脱硫工艺、氧化锌脱硫工艺、氧化铁脱硫工艺、活性炭脱硫工艺、铁钼加氢转化法脱硫工艺、有机硫水解脱硫工艺的技术原理和工艺特点;提出了将湿法脱硫与干法脱硫工艺进行合理组合,并结合有机硫水解装置的脱硫工艺选择理念;总结了“3次脱硫2次转化”脱硫工艺在联醇生产中的重要作用. 相似文献
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