现代粗纱机的技术进步

20世纪80年代起,国内外粗纱机加快了技术进步的步伐,实现了四单元变频调速传动,取消铁炮锥轮及差微系统,简化了传动系统,从根本不消除粗纱细节,实现卷绕张力微调,提高了纺织质量,经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用,使粗纱机锭速从800转/分上升上1800转/分左右,负荷运转速度达到1500转/分左右,产品质量进一步提高。新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱,发达国家实现了粗一细联,总之在电子计算机技术,传感技术术及变频调速技术与粗纱纺纱技术的结合下,使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

1271B型粗纱机“主轴减速”的试验

我厂细纱产量增加后,粗纱机随之提高速度,在锭速800转/分情况下,产生了粗纱断头多、效率低、耗电量剧增等问题.针对以上问题,我们采用了“主轴减速”的办法加以解决,效果良好. 所谓“主轴减速”并不是减掉牵伸、卷绕、升降等“工作部分”速度,而是将主轴、差动机构、铁炮等机身部件速度下     

现代粗纱机的技术进步

20世纪80年代起,国内外粗纱机加快了技术进步的步伐,实现了四单元变频调速传动,取消铁炮锥轮及差微系统,简化了传动系统,从根本不消除粗纱细节,实现卷绕张力微调,提高了纺织质量,经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用,使粗纱机锭速从800转／分上升上1800转／分左右,负荷运转速度达到1500转／分左右,产品质量进一步提高。新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱,发达国家实现了粗一细联,总之在电子计算机技术,传感技术术及变频调速技术与粗纱纺纱技术的结合下,使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

粗纱机卷绕张力调整装置

本装置是在粗纱机筒管传动机构中,依据粗纱卷绕张力的变化,而相应改变筒管转速的卷绕张力调整装置。粗纱机的卷绕作用,是由筒管和锭翼的转差来完成的,随着管纱直径的增加,其转差要随之减小。这种转差的减小,一般用一对铁炮改变筒管速度来完成。因此,在一定条件下,粗纱卷绕张力决定后,必须使用有一定变化曲线的铁炮来经常维持这一张力。但是,同一台粗纱机上粗纱卷绕未必都具有同一条件,实际上粗纱卷绕是在各种各样条件下进行的。所以在已经配备好用一定粗纱卷绕条件的铁炮上,如用其他品种粗纱的卷绕,管纱直径     

粗纱机高效假捻器推广应用的实践

笔者曾在《棉纺织技术》1987年第十期发表了《粗纱假捻及假捻器设计应用的探讨》一文,其中的SL高效假捻器由江苏省张家港第二纺织配件厂生产,目前已有二十多家工厂推广应用。我厂到目前为止已在A456C、A454A453B型等粗纱机上推广应用了二十多台,最突出的效果是粗纱断头成倍降低,在不提高锭速的情况下,粗纱机的效率及产量约可提高10～15％。A456C型粗纱机纺19.7特纯棉纱时,在锭速960转/分的条件下,粗纱百锭时断     

FA425A型粗纱机的使用体会

探讨FA425A型粗纱机几个重要参数的设定及调整方法。分析介绍了粗纱捻系数和牵伸隔距以及牵伸分配、锭速、主机加速和减速时间参数、与粗纱纺纱张力相关参数、粗纱卷装的轴向卷绕密度和外形尺寸以及卷装换向位置等参数的设置和调整方法。认为:设置相关参数时应以计算值为基准,充分考虑所纺品种、粗纱定量、粗纱捻系数、锭速、锭翼压掌绕扣数、车间温湿度等因素的影响,具体可根据实际情况进行调整;掌握其调整方法,有利于充分发挥FA425A型粗纱机的性能。     

D型牵伸装置的性能和工艺参数优选

JS-1型高速粗纱机消化吸收了日本丰和公司RMK-2型粗纱机部分特点,系“棉纺万锭全流程成套新技术”配套设备之一,该机采用D型牵伸装置及SKF PR-1500型摇臂加压,轻合金悬吊式锭翼,锭速1000转/分左右,熟条为重定量喂入,粗纱采用大卷装,采用凸轮板式张力微调装置,此外,还设有电磁吸铁式防细节装置,防粗纱脱肩装置,红外光电断头自停装置,断头吸落棉装置和半自动落纱装置等。本文重点研讨D型牵伸装置的性能,工艺     

浅议现代粗纱机的技术进步(二)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；通过粗纱吊锭机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高，产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗．细联。说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

粗纱伸长率的计算和调整

本文阐述调整粗纱张力的重要性.通过实验认为,粗纱的张力应保持粗纱伸长率在1～2%。文中推导了粗纱伸长率的理论计算式,介绍一种以测量筒管转速和纱层厚度为基础,以理论计算和实际测量相结合,确定粗纱机卷绕工艺参数——卷绕变换齿轮、铁炮皮带起始位置和成形变换齿轮,调整粗纱伸长率的方法.     

浅议现代粗纱机的技术进步(一)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高、产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗-细联，说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

浅析FA467型粗纱机的设计原理

FA467型粗纱机是我公司在FA425型棉纺粗纱机的基础上研制开发的新一代粗纱机。有效解决了悬锭粗纱机的张力变化大以及铁炮成形机构的缺陷，同时还实现了快速复位、防塌肩、防细节、粗纱断头拉长、断电保护及网络等功能，总体设计水平属国内领先。     

棉纺粗纱机技术改造探讨

本文提出棉纺粗纱机的技术改造,主要应考虑改造后单位面积产量不能低于老机,认为以六十年代中期国产A456C 型粗纱机作为技术改造的机台,具有现实意义。粗纱卷装尺寸以φ135×320毫米为宜,锭速保持在900～950转/分,牵伸装置必须在原有基础上加以改进,同时配置清除效果好的清洁装量,对卷绕部件中锭翼和变速机构等也提出了改造方向;最后提出粗纱机技术改造的九项具体措施.     

关于B465及B465A翼锭粗纱机卷绕成形密度的控制

在国内的精梳毛纺工程中,国产B465及B465A翼锭有捻粗纱机使用比较广泛,翼锭有捻粗纱机无论在工艺上,机械管理上和调节方面较法式B461、 FB441无捻粗纱机为复杂,质量上的控制也比较困难,尤其是翼锭有捻粗纱机的卷绕成形密度的控制。 就有捻粗纱机而言,由于粗纱卷绕性质的特点,正确选用径向,轴向卷绕密度是与粗纱质量密切相关的,它不仅仅是保证粗纱成形清晰,纹路平整,而且也是直接影响粗纱长、短片段不匀率的重要因素,正常的卷绕应按不同的原料,不同的粗纱支数、在相适应的径向、轴向卷绕密度下,使粗纱条子上、下间紧密排列,同时粗纱的内外…     

粗纱挡车人为“收齿”不良操作的防治

一、人为“收齿”对粗纱、细纱质量的影响 A454型粗纱机在纺纱过程中,当纱条张力突减,即所谓纱条出现“浪纱”时,挡车工有时会用人为“收齿”的不良操作调整张力,使纺纱生产暂时趋于正常。所谓人为“收齿”,就是当纱条张力突减时,利用粗纱机车头部分落纱铁炮抬放、铁炮皮带复位位置的手轮,人为地使横齿杆收回一齿,使铁炮皮带在某层纱卷绕后的下一层纱不产生位移量,以暂时使粗纱张力增加,弥补张力突减造成的“浪     

降低粗纱百锭时断头的体会

我厂粗纱机型为A453B,共26台,纺棉20台(其中纺副10~S1台)纺涤6台。牵伸型式三上四下,罗拉速度230转/分,涤200转/分。过去我厂粗纱百锭时断头率一直在5根左右(平均),成为我厂提高产品质量的一大障碍。我们学习采用降低细纱断头的经验和方法,推广到粗纱机上,对降低粗纱断头,已收到预定的效果,半年来粗纱百锭时断头已降低到2根左右。降低粗纱断头,首先要分析造成粗纱断头的原因,大致分机械、操作、其它三个方面(见附表)。附表是实测25台粗纱机各月断头情况(1台副10~S未测)。重点是机械断头,已从6月份的196根降到12月份的44根,减少了77.6％,断头总数也由6月份的215根降到12月份的109根,减少了56.6％。我们的体会是人人重视,做好     

四电机驱动粗纱机高速运行时的张力控制方法

分析了粗纱机高速运行时影响张力的因素以及在四电机粗纱机中解决张力波动的措施。分析表明,高速运转时影响粗纱张力的主要因素有：纺制的纤维品种、规格、粗纱的大中小纱状态、工艺参数、锭速、温湿度等。而在四电机粗纱机中,建立了引入补偿参数的筒管转速公式,通过设定卷绕系数K1,张力补偿值n（f）和张力传感器自动补偿,就能较好地解决张力波动的问题。     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

再论粗纱机"恒离心力纺纱"

对棉纺高速粗纱机采用翼导卷绕方式，在减小离心张力、降低能耗等方面的机理进行了理论分析。分析表明：翼导卷绕方式的筒管转速始终比管导卷绕方式的筒管转速要低；当粗纱定量较重时，翼导卷绕方式能显著地减小粗纱机纺纱时粗纱的离心张力。解决高速粗纱机大纱时卷绕层易崩裂的问题，不能局限于降低粗纱机的纺纱速度，以求“恒离心力”纺纱的模式。由于现代高速粗纱机大都采用微型计算机控制，断头时易发生乱头和飞花的问题是可能解决的。由于采用翼导卷绕方式替代管导卷绕方式可提高生产率、减轻磨损、降低能耗，因而值得认真开发和研究。     

苏联伊斯托姆基棉纺织厂的设备更新

据报道,苏联伊斯托姆基棉纺织厂将采用下列机器进行设备更新:T-30型清棉机,棉卷重达30公斤;ЧMC型梳棉机,台时产量达30公斤,装有碎杂辊;Л2-50-600型头道和二道并条机,出条速度达300米/分;P-260-4-2型粗纱机,粗纱重达3公斤,锭速为1000～1200转/分;Π-76-10型细纱机,采用CKΦ型牵伸装置和自动落纱装置,锭速为13500转/分;