降低啤酒出口温度对巴氏杀菌机水平衡的影响

着啤酒厂数量的增加 ,无论是国内啤酒厂还是国外啤酒厂都把希望寄托在降低啤酒出口温度(BOTS)上 ,以期在提高啤酒质量上争取主动。多年来BOT的工业标准为≤80 (27℃) ,大多数隧道式巴氏杀菌机是为满足此标准而设计的。最近从啤酒保质期和质量考虑 ,制定了较低的BOT≤70 (21℃)。然而按BOT<80 标准设计的巴氏杀菌机很难达到这样低的BOTS标准。如果啤酒厂要满足BOT为70 的标准又不降低杀菌机的线速度 ,那么控制恰当的水平衡是必不可少的。总之 ,重新设计巴氏杀菌机的循环系统和水回收系统 ,以防止因BOTS的降低而导致的冷却水需求的大幅度增加和能耗的大幅度升高是非常必要的。本文总结了啤酒厂降低BOT标准后所面临的主要问题以及在新的标准下为降低能耗而普遍推荐采取的方法     

热泵型间歇式巴氏杀菌机的设计与性能分析

设计一种较适于工程应用的热泵型间歇式巴氏杀菌机,介绍其结构和工作过程,选择和设计杀菌罐、热水箱、冷水箱、热泵等关键部件,计算分析其工作周期、能耗等性能参数,并与普通间歇式巴氏杀菌机进行综合对比。结果表明,热泵型间歇式巴氏杀菌机的初投资与普通巴氏杀菌机相近,而电功率配置仅为其1/4,能耗仅为其1/5,且工作寿命长,安全性好,具有较大的综合优势。     

基于GSM的啤酒巴氏杀菌机温度远程监控系统设计

啤酒巴氏杀菌机喷淋水的温度是影响啤酒口味和质量的关键因素,设计基于MSP430单片机和GSM无线通讯的啤酒巴氏杀菌机温度远程监控及自动控制系统,控制核心采用MSP430单片机,温度实时检测采用DS18B20,其为数字式温度传感器,控制系统可以实时调节巴氏杀菌机各温区的温度,并实时地将各个测温区域的温度和温度异常报警信息,通过GSM网络传送到监控中心上位机和值班员手机。监控中心值班员也可以通过上位机对各个测温区进行温度设定。测试结果表明:系统具有调试方便、控制精度高、可靠性高、可远程集中监控等优点。解决了当前采用各个测温区有各自的温控仪,需要大量的值班员不断巡视等问题,节省了大量的人力、物力,提高了生产率。     

用传热学理论分析与控制巴氏杀菌机的能量消耗

将传热学的理论应用于啤酒巴氏杀菌机的热量计算,根据能量守恒定律,分析理论蒸汽消耗与实际蒸汽消耗量的差异,分析各因素对蒸汽单耗的影响程度。合理控制出瓶酒温与水耗,适当下调PU值,以降低能耗,提高生产线效率。     

降低杀菌机出口温度的分析

通过啤酒在杀菌机不同出口温度和贮藏温度下的风味品评实验表明，较低的温度有利于啤酒风味的稳定，推迟老化味的出现。我公司地理位置处于亚热带，夏季时间较长，自来水温度都在30℃左右，很难把杀菌机出口酒温降下来，因此在夏季出口酒温达40℃是常有的事，这么高的出口温度会加速出     

巴氏杀菌引起爆瓶的原因分析

瓶装啤酒的杀菌一般采用隧道式巴氏杀菌机。在杀菌温度65℃以下、CO2质量分数0．4％～0．5％时，瓶装啤酒的瓶颈部分体积为瓶总容积的3％。杀菌温度在65℃以上时为4％，除此之外，诸多原因会使杀菌时瓶内压力过高而造成爆瓶。     

杀菌工艺参数的调整探索

为了保证成品啤酒的质量稳定性，使其达到一定的商业贮存期，对瓶装(罐装)啤酒进行巴氏杀菌。在保证适宜的PU值前提下，根据PU检测仪检测的数据，调整杀菌机的杀菌工艺参数，以降低出瓶酒温和调整运行周期，在保证啤酒风味稳定的前提下，提高生产效率，降低生产成本。     

降低清酒溶解氧

过滤是啤酒增氧的关键环节，对于一些设备不算先进的啤酒厂，控制溶解氧是一项比较困难的工作。我公司清酒溶解氧的控制以前很不稳定，最高达200μg/L，最低只有30μg/L，溶解氧≤80μg/L只占43％，达不到青岛啤酒清酒溶解氧的工艺标准（1（30％≤80μg/L;80％以上≤60μg/L）。     

《啤酒工业水污染物排放标准》征求意见通告

自2002年9月以来,中国酿酒工业协会啤酒分会协助中国环境科学研究院环境标准研究所进行《啤酒工业水污染物排放标准》的制订工作。于2002年9月17日向啤酒生产厂下发了“水污染物排放情况调查表”,计收到64个啤酒厂的回复。环科院环境标准研究所参照 GB8978—1996《污水综合排放标准》及调查结果,起草了《啤酒工业水污染物排放标准》(征求意见稿),于2003年4月印发,广泛征求意见,其中对25个啤酒厂发送了征求意见函。根据反馈的意见,环境标准研究所经过研究、修改,又印发了《啤酒工业水污染物排放标准》(送审稿),现正再次征求意见。     

啤酒生产过程中影响泡沫性能的因素分析

泡沫性能是反映啤酒质量的重要指标。虽然影响啤酒泡沫性能的因素很多。最重要的因素是疏水多肽的存在。酵母在发酵过程中会产生蛋白酶A，死亡酵母也会分泌蛋白酶A，蛋白酶A能降低疏水多肽的含量从而对啤酒泡沫不利。这种影响随着啤酒保存时间的延长会更加明显。高浓度的麦汁发酵对啤酒泡沫不利，巴氏杀菌对蛋白酶A的活力以及啤酒泡沫稳定性有影响。本研究中进行了两套类似全麦芽酿造的实验，其中一种经过隧道式杀菌机杀茼，另一种则经过膜过滤不进行巴氏杀菌，检测三个月保存期内两种啤酒的泡沫性能、蛋白酶A活力及疏水多肽含量。结果发现巴氏杀菌的啤酒中蛋白酶A活力下降，未进行巴氏杀菌的啤酒此酶活力很高，后者中疏水多肽含量下降是由于受蛋白酶分解所致；经过巴氏杀菌的啤酒即使保存一段时间后其泡持性依然很好，而未经巴氏杀菌的啤酒泡持性下降。离心会影响蛋白酶A的活力，因为在离心过程中产生的剪切力和热量会破坏酵母细胞的完整性。剪切力增加了死亡酵母的数量，导致更多的细胞内容物释放，其中包括蛋白酶A。     

浅谈杀菌PU值的影响因素及控制措施

PU值是巴氏灭菌单位,定义为60℃下经历1分钟所引起的灭菌效应。实际生产过程中,在保证啤酒生物稳定性的前提下,应尽可能的降低杀菌PU值。本文就啤酒杀菌过程中,对啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,通过实地PU检测仪试验,来探讨一些因素的影响。1不同瓶子酒体容量对PU值的影响对不同瓶容瓶装酒巴氏杀菌过程进行跟踪测定。在被测瓶啤酒内插入测温探头,距离瓶底1cm左右,随其它啤酒一起通过杀菌机检测不同瓶型啤酒在同样杀菌条件下PU值的差异,如(表1)。     

智能型啤酒PU值测量仪的研制

在啤酒生产过程中,啤酒杀菌是保证啤酒质量的重要环节。杀菌不足易造成啤酒品质变坏,危害消费者的身体健康;若杀菌过度易造成啤酒口味变坏,香味变差,色泽加深,严重的会严生爆瓶如何准确控制啤酒的杀菌,智能型啤酒 PU 值测量仪(以下称其型号 SW-B)是专门为此而开发的,它直接跟随瓶装(或罐装)啤酒进入杀菌机,实时测量啤酒在杀菌过程中的温度变化情况,然后根据测量的温度值和运行时间自动计算出啤酒的灭菌效果(即 PU 值),为啤酒厂控制啤酒杀菌质量提供了可靠依据。     

糖化低压动态煮沸系统使用介绍

糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%,煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能.采用低压动态煮沸系统,不仅有利于啤酒质量,而且可以合理有效地回收二次蒸汽,降低能耗38.8%.我公司于07年进行糖化煮沸系统的改造,采用动态低压煮沸,经近两年使用,基本能满足设计要求.……     

瓶装啤酒隧道式巴氏杀菌的数值模拟

为了保证啤酒的生物稳定性,需要对其进行巴氏杀菌。通过数值模拟瓶装啤酒隧道式巴氏杀菌的过热阶段,考察瓶内冷核(slowest heating zone,SHZ)的位置,分析在不同温度喷淋水条件下瓶内温度分布均匀情况。结果表明:在巴氏杀菌过程中,瓶中啤酒冷核位于1/3灌装高度;瓶内有明显的自然对流现象;当喷淋水温度为61℃时瓶中啤酒温度分布最为均匀,且温度越高瓶内啤酒温度分布越不均匀。     

荷兰啤酒工业调查

(一)荷兰啤酒工业的基本情况荷兰啤酒工业的基本情况是啤酒产量逐年增加,消费也是一年比一年增多;下面发酵啤酒逐年增加,上面发酵啤酒逐年减少;瓶装啤酒逐年增长,桶装啤酒逐年减少;个人消费啤酒逐年增加;啤酒进口和出口都有增加,但出口的数量多于进口的数量。荷兰现有啤酒厂二十三个,其中有两个啤酒厂为比利时资本,其余为十五个啤酒公司所占有。一九七四年共生产了啤酒一百一十一万六千二百吨。其中最大的啤酒集团——海纳肯,它的产量占全荷兰总产量一半以上,年产量为六十五万八千吨。     

静水高压对啤酒保质期的影响

过滤清亮的lager啤酒样品进行静水高压（HHP,20℃、350MPa处理3min和5min）或传统的热巴氏杀菌（60℃处理15min）处理。56天贮存期间显示,HHP和热巴氏杀菌对pH和色泽的影响相似（P〈0．05）。然而,在贮存期结束时与热巴氏杀菌样品相比,HHP处理样品的苦味值和蛋白敏感性较低,冷混浊值较高。HHP处理啤酒的微生物稳定性与热处理啤酒相同,贮存56天期间乳酸菌和醋酸菌都被抑制。虽然应对有关HHP处理不同类型lager和kle啤酒的影响进行更多的研究,但我们的研究结果已显示,HHP可成功用于提高啤酒的保质期,即使温度低于热巴氏杀菌所需的温度。     

啤酒设备的发展概况及发酵工艺控制

<正> 目前,我国约有500家啤酒厂,大部分为国营企业,也有80余家为合资企业,占全国啤酒总产量的29％。据统计,年产量少于30,000吨的啤酒厂占全国啤酒厂数量的75％,总产量是全国的33％;而年产量达100,000吨的50家啤酒厂,其总产量则占全国总产量的40％。 自1979年中国实施开放政策以来,啤酒产量每年以23.9％的幅度增长。1995年,啤酒年产量为1,570万吨;今年首4个月,啤酒的产量共483.2万吨,增长率为11.2％。估计到2000年,啤酒的     

澳大利亚维多利亚纯生啤酒中乳酸菌的分离培养、鉴定及特征

乳酸菌因为产生乳酸、双乙酰、混浊,导致啤酒不能饮用,是最常见的啤酒腐败菌。纯生啤酒没有经过巴氏杀菌,很容易感染乳酸菌而变质。我们研究了乳酸菌对澳大利亚自制瓶装纯生啤酒的影响。从19家自制啤酒厂抽样80瓶啤酒来筛选乳酸菌。其中30％的样品可培育出乳酸菌,有的乳酸含量超过了其风味阈值。试验啤酒中酒精、酒花含量、pH值对啤酒变质的影响并没有如想象那样大,微生物污染主要来源于啤酒企业。采用常用的Lactobocillus brevis菌株对啤酒中分离出来的45个菌株进行RAPD—PCR分析鉴定,所有分离培养菌都能造成啤酒腐败,并含有认定的酒花适应基因。研究发现pH和酒精对该特殊腐败菌没有任何影响。     

用新疆大麦生产优质啤酒的探讨

一问题的提出近年来,随着啤酒厂家的增多,产量逐渐增大,质量的竞争愈加激烈。因而,对酿制啤酒的主要原料大麦,特别是优质大麦的需求也急剧增多。我厂为满足广大消费者的需求,在原有优质大麦供应量不能增加、而优质品——镜泊湖啤酒和花河啤酒都要大量增产的情况下,按照科学性,经济性和合理性的原则,对新疆大麦生产优质啤酒的问题进行了检测、分析和研究试验,并采取了相应的技术措施,改善生产过程中的各项技术指标,使采用新疆大麦所生产的优质啤酒达到了优质产品的标准。     

啤酒酿造用水的处理

自一九六三年以来,天津啤酒厂对酿造用水进行了一系列处理方法的试验,如用离子交换法处理井水、石灰法处理自来水和电渗析法处理井水等,都达到了要求。下表是电渗析法处理水与原水(井水)的对比。从下表来看,用电渗析法处理的水,无论从工艺上还是在质量上,都可以满足酿造啤酒的要求。从理化指标来看,电渗析法处理水酿制的天津特制啤酒,也达到了部颁优质酒标