A186D型梳棉机斩刀传动改造

A186D型梳棉机斩刀传动是由盖板齿轮箱主轴(A186C-3713A)带动偏心连杆(A186D-3704),由传动摇动臂(A185-3728A)来实现斩刀的上下摆动.由于此处设计上存在一定缺陷,生产中经常出现小偏心键槽、连杆螺孔、摇动臂芯轴、含油轴衬等相关部件损坏现象,造成机物料消耗大,影响生产等问题.     

A186型梳棉机上斩刀片的更新

A186型梳棉机盖板采用上斩刀剥棉,如果锯齿形斩刀片与盖板隔距过大,斩刀花不易被剥取,盖板极易附着短绒及杂质,如该处隔距过小,斩刀片易碰撞盖板针齿,轻者降低盖板针布锐度,严重者造成脱针,缩短机件的使用寿命.针对上述问题,我们经反复试验,决定利用旧盖板针布替代斩刀片.     

A186型梳棉机道夫盖板传动方式改进

Ａ1 8 6型梳棉机刺辊和盖板由锡林通过倒向齿轮箱传动。虽然倒向齿轮箱可以满足刺辊、盖板传动方向的要求 ,但其自身存在许多弊端。在生产过程中 ,齿轮箱易发生故障 ,造成机台振动、异响 ,机件磨损严重 ,并且结构复杂不易维修。用来倒向的一对 3 2 Ｔ 斜齿轮加工精度要求高 ,价格昂贵 ,属易损件 ,消耗过大。针对以上不利因素 ,我们对其传动方式进行了改进。取消了原有的倒向齿轮箱传动 ,改用平皮带盘传动。将平皮带盘直接安装于锡林轴上。刺辊皮带盘也改成平皮带盘 ,用交叉平皮带传动代替三角带传动。同时将盖板齿轮箱蜗杆蜗轮传动部分由左…     

A186型梳棉机刺辊传动改造

A186型梳棉机刺辊传动装置采用交叉皮带传动，由于皮带交叉而相互摩擦，磨损较大，皮带寿命短，浪费严重。由于锡林轴和刺辊轴位置相对固定，且无张力轮调节，当皮带过松、过紧或调整工艺时，必须更换皮带。     

A186型梳棉机加装锡林固定盖板的效果及分析

从梳棉机锡林加装前、后固定盖板入手，分析了固定盖板的梳理效能及与其他分梳元件的配套原则．通过采取相应的工艺技术措施。达到提高产品质量的目的。     

A186F型梳棉机上斩刀传动装置的改进

我公司有36台A186F型梳棉机，自2003年10月份起生产CJ 14．5tex和CJ 9．7tex纱。高档次产品对成纱条干、毛羽、结杂、强力等指标提出了更高的要求，客观上要求梳棉机必须大量排除短纤维及棉纤维中的细小杂质。为此，我公司对梳棉机部分工艺进行调整，其中提高盖板运行速度，增大盖板花落棉率是我公司工艺调整的一项重要举措。     

A186型梳棉机曲轨的维修及安装

探讨A186型梳棉机曲轨的维修及安装.针对A186系列梳棉机在生产实践中经常发生棉结杂质升高现象,分析了曲轨的磨损及安装不良造成的后果,介绍了墙板及曲轨的正确安装和曲轨的维修,通过试验对比拆车前和曲轨经整修装机后试验数据,认为:修理及正确安装曲轨对保证生条质量有积极作用.     

A186D型梳棉机刺辊传动的改进

A1 8 6D型梳棉机的刺辊均采用平皮带交叉传动 ,平皮带交叉处由于相互摩擦而发出噪声 ,并增加了皮带磨损 ,使机物料消耗增加。同时 ,皮带也特别容易跑偏 ,有时皮带脱落 ,造成塞车 ,甚至发生其他事故。为了翻改工艺的需要 ,更换不同直径的刺辊皮带盘又需要配备不同长度的平皮带 ,势必造成机物料的浪费。鉴于上述原因我们对A1 86D型梳棉机刺辊传动模式进行了改进。改进后的传动方式见图 1。首先 ,将刺辊低压罩入口管道接长 ,并留出一定空间。然后 ,在给棉罗拉加压后自停开关附近的机框上加装两个圆柱形支撑 ,用以安装和固定张紧轮调节座。最…     

A186型梳棉机锡林损伤修理方法

2000年9月我车间一台A186型梳棉机发生机械故障，造成锡林简体右侧镶边条槽子半面断损(见图1-b)，经鉴定锡林报废。我们采用如下方法进行修理：退净锡林上针布；车刀固定于机架下；将包卷机减速器连接在锡林轴上，启动包卷机电机，带动锡林转动，速度6r／min，缓慢进刀，     

A186D型梳棉机盖板部分的改造

我公司有A186D型梳棉机72台,其盖板主要是先靠盖板传动齿轮箱及几个相应圆般托脚来运行.由于该机盖板的前、中、后托脚圆盘采用的是含油轴衬,且因设计问题平时注油不便.因而,大部分圆盘不转,从而加重了盖板传动齿轮箱的负荷,导致蜗轮蜗杆磨灭严重,损耗较大.因此,我们决定对其进行改造.     

A186型梳棉机锡林四角移位分析

本文从生产实践中总结分析出A186型梳棉机锡林四角移位产生的原因、危害，并提出了相应的防止措施。     

A186C型梳棉机加装锡林分梳辊的实践

Ａ１８６Ｃ型梳棉机加装锡林分梳辊的实践为了解决我厂中长产品竹节纱疵这一难点，我们在Ａ１８６Ｃ型梳棉机锡林后围板处加装一对预分流辊，收到了较为满意效果，布面质量改善，下机一等品率提高。这一改造措施，已在我厂中长分厂推广。１试验分析１．１梳理质量设计这样...     

A186F型梳棉机四罗拉传动装置的改造

A186F型梳棉机采用四罗拉剥棉，其高效的剥棉性能不仅适应了高产、高速的需要，而且在改善生条条干、降低生条棉结、保护道夫针布等方面也比其他剥棉形式具有明显的优点。但由于其传动繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，故障率高，维修困难费时，生条条干和重量不匀率难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时常发生，造成机配件和机物料消耗大。齿轮啮合不良而造成的生条条干恶化、粗细条增加的现象也时有发生，给稳定生产、稳定质量带来了较大隐患。     

A186型梳棉机的改革

我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T、58~T     

A186型梳棉机大压辊前下罩板革新

我公司有87台A186型梳棉机.其大压辊下绒板与压辊及前下罩板之间积花严重,造成整个压辊体发热升温,加重了传动齿的负荷,导致下压辊轴承损坏,轴承位磨灭严重,传动齿也易磨损、破损,影响生条质量.清理积花时,需停车后,拆下压辊前下罩板及下绒板.     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

A186型梳棉机剥棉装置的改进

A186型梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应高产、高速的需要。但由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，能耗高，生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。     

A186D型梳棉机刺辊传动中加装张紧轮

我公司有A186D型梳棉机60台，其刺辊的传动是通过左侧的A186C-2229平皮带轮，利用平皮带交叉传动给A186C-1105C刺辊皮带轮。由于皮带在传动过程中直接交叉摩擦，极易磨损，同时由于平皮带的制造质量问题等原因，一根新皮带只能用几个月就需要更换，一年下来，是一笔不小的开支。