锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

掺烧30％高炉煤气锅炉的应用实践

介绍了掺烧30％高炉煤气锅炉的特性,并对掺烧30％高炉煤气锅炉运行中出现的问题进行了分析改进。指出在煤气锅炉中掺烧高炉煤气无疑一个回收利用高炉低热值的放散煤气的途径。掺烧高炉煤气后需调整燃烧参数,改进省煤器,加装煤气疏水器,以降低高炉煤气对锅炉的影响,最大限度发挥它的作用。     

TGS活性石灰气烧窑的热平衡计算与分析

燃耗是钢铁企业评价工业窑炉性能的一个重要指标,直接影响产品成本。针对涟钢2座高炉煤气石灰气烧窑进行热平衡测试和分析,根据计算分析结果指导改进和优化的方向。结果表明,通过燃烧方式调整和保温等措施,能够显著降低该窑的燃耗指标。     

动力燃煤锅炉改造为燃高炉煤气锅炉的探讨

分析了高炉煤气燃烧特性的基础上,提出具有良好着火和稳定燃烧的燃烧设备与受热面调整相结合是锅炉改造的首要问题,应在了解锅炉全燃高炉煤气工况下的各受热面的吸热量变化及影响因素的基础上实施锅炉改造,以此提高高炉煤气在锅炉的利用质量。     

喷吹循环煤气氧气高炉的静态模型

根据整体及各区域的物理化学约束条件建立了氧气高炉工艺综合数学模型.通过模型的计算结果对能量在不同区域的利用情况进行了分析.得出结论如下:氧气高炉无煤气循环流程的一次能耗很高,燃料比在600 kg/tHM以上,并且无法实现高温区和固体炉料区之间的能量匹配.炉顶煤气循环后,可以实现能量在高温区和固体炉料区的同时平衡;在同时满足全炉热平衡和区域热平衡的条件下,氧气高炉炉身喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度过高,而炉缸喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度偏低;对于氧气高炉炉身、炉缸同时喷吹循环煤气流程,随着循环煤气量的增大,焦比升高,煤比降低,理论燃烧温度可以维持在合理的范围内.     

高炉煤气燃烧锅炉控制系统的优化

锅炉控制系统控制的好坏关系着燃烧经济性和运行安全性。本文介绍了热电厂锅炉控制系统中的各个控制回路,并着重对高炉煤气燃烧锅炉控制系统进行分析和优化。     

全燃高炉煤气锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

以鞍钢股份公司220 t/h全燃高炉煤气锅炉为研究对象,利用CFD软件,对全燃高炉煤气锅炉炉内的燃烧过程进行模拟。得出锅炉炉内的速度场、温度场及NOx的排放量;并分析缩腰形炉膛及对冲布置的燃烧器对炉内燃烧过程的影响。模拟结果可为同类锅炉的优化设计、合理运行提供理论指导。     

济钢卡鲁金热风炉热平衡测试

对济钢卡鲁金热风炉进行了热平衡测试,包括热风炉顶部燃烧室出口温度、压力、CO与O2浓度的测试和热平衡测试两部分内容。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口截面上烟气温度和压力分布均匀,高炉煤气燃烧完全,拱顶温度低,热效率高。     

GB/T 10184对于煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算的适用性及改进分析

目前,国内钢厂自备电厂主要依据GB/T 10184—2015《电站锅炉性能试验规程》对煤粉与高炉煤气混烧锅炉进行性能测算,然而,该规程中的计算分析模型主要基于常规燃料,并未考虑到高炉煤气的特殊性质,故不宜直接用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉。针对煤粉与高炉煤气混烧锅炉不同于常规锅炉的特征,从燃料成分换算、燃烧计算、入炉煤量求解、排烟温度取值、污染物排放浓度折算等方面入手,在GB/T 10184—2015的基础上对煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算模型中有别于常规锅炉的几个要点进行分析,并提出了相应的改进方案,结果可为混烧锅炉的性能测试提供参考,具有一定的实用意义。     

高炉煤气与煤联合燃烧工艺在发电机组锅炉上的应用

根据高炉煤气的特点，对发电机组的锅炉进行了改造，使之采用高炉煤气与煤联合燃烧工艺，满足了高炉煤气在炉膛内燃烧的要求，并遵循充分利用高炉煤气，不足部分由煤补充的原则，确定了燃料的结构，保证了发电机组安全，满负荷运行。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率在线计算方法

对煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算模型进行分析,在此基础上提出了一种适用于混烧锅炉的热效率在线计算方法。针对配置中储式制粉系统锅炉入炉煤量无法准确计量的问题,根据锅炉热平衡计算间接求解出实时入炉燃煤量,进而实现混烧锅炉热效率的在线计算。以某钢铁厂220t/h混烧锅炉为研究对象进行实例验证,结果表明该在线计算方法是合理可行的,能较为准确地计算出煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率。该方法可用于在线分析混烧锅炉的各项热损失,为锅炉的优化运行提供依据。     

GE能源公司为武汉钢铁公司的高炉供应联合循环式电力生产机组

GE能源公司为了实施GE在中国的第一个大型高炉煤气燃烧联合循环式电力项目,与中国武汉钢铁有限公司签订了一份数百万美元的合同。GE将供应两套高炉煤气燃烧联合循环式电力生产机组,每一套包括一台Frame9E煤气涡轮机、一台发电机和一台可燃气体压缩机。高炉煤气可以回收并作为燃料用于煤气涡轮机联合循环式发电中,与传统高炉煤气锅炉发电系统相比,     

利用高炉剩余煤气烧锅炉

铜陵焦化厂原有二台KZL4—13型卧式快装锅炉烧焦炉煤气。该厂为了增加城市煤气的供应量,以节约能源,减轻环境污染,于1987年2月将锅炉改烧高炉煤气。经操作表明,运行情况正常,同原烧焦炉煤气(直接把焦炉煤气管插入炉膛上燃烧)比较,锅炉产汽能力均有所提高,高炉煤气燃烧情况良好。现将锅炉改烧高炉煤气的简况作如下介绍。     

2000m^3／h喷射式混合煤气无焰燃烧器设计

1　概述三钢动力能源公司3台SHL20-25/400-A锅炉,原设计燃料为烟煤,根据钢铁厂具有富余高炉煤气的特点,曾将该炉改为85%烧高炉煤气,15%烧烟煤。1997年根据煤气置换及全厂煤气平衡的需要,每台炉拆除2个4000m3/h的高炉煤气燃烧器,在此位置上改装2个2000m3/h的混合煤气燃烧器,使锅炉能烧高炉煤气、混合煤气和烟煤三种燃料,做到高炉煤气、混合煤气相互调剂使用,对全厂煤气平衡起到重要的作用。本文仅就混合煤气燃烧器的设计及使用情况作一介绍。2　混合煤气燃烧方式选择按煤气和空气在燃烧前的混合情况,可将煤气的燃烧方法分为有焰燃烧、无焰…     

热风炉热平衡测定工作总结

前言 热平衡测定是能量平衡的一种形式,它是分析炉内能量分布、流向、利用和损失的科学方法,也是进行能源科学管理的有效手段。因此,热平衡测定是节约能源的重要基础工作。热风炉是加热高炉鼓风的重要设备,它是以高炉煤气为燃料,以格子砖为介质,在燃烧期燃烧煤气加热格子砖,当格子砖储备足够的热量后,停止燃烧转入送风期,冷风吸收格砖的热量加热成热风鼓入高炉。近年来,广大炼铁工作者,为了降低炼     

燃机余热锅炉运行调整分析

燃气-蒸汽联合循环发电机组为燃高炉煤气掺烧焦炉煤气的低热值联合循环发电机组,对以低热值高炉煤气为主要燃料的燃气-蒸汽联合循环发电机组的余热锅炉运行调整,进行分析、调整,使燃机余热锅炉运行、合理、安全、稳定。     

热电厂锅炉动力煤消耗存在问题及解决途径

1前言攀钢公司热电厂锅炉以高炉煤气、焦炉煤气、动力煤为燃料的混合燃烧锅炉,也是公司高炉煤气缓冲调节大户。即在煤气充足时,多烧甚至全烧煤气,煤气不足时,需增加动力煤烧量以满足负荷需要。由于多种原因,热电厂锅炉在攀钢高炉煤气平均放散5×104m3/h以上的情况下(每天高炉煤气均有大量放散),仍然消耗了大量的动力煤,因此存在锅炉热效率较低的问题。如何提高锅炉高炉煤气烧量、提高锅炉热效率,从而降低锅炉动力煤消耗就已成为攀钢节能降耗、降低成本、改善环境的重点工作。2现状攀钢热电厂共有8台锅炉,其中一期4台武汉锅炉厂生产的型号为…     

煤粉锅炉改燃高炉煤气的改造设计

高炉煤气的燃烧特性与煤相差较大，锅炉燃用高炉煤气将出现不同于燃煤的新特性。本文详细分析了因燃料变化而引起的锅炉特性变化，提出了130t/h煤粉锅炉改为100t/h锅炉的措施。     

攀钢放散煤气回收利用初探

为充分利用攀钢的煤气资源，实现节能增效，探讨了加强煤气调度管理，回收转炉煤气，增加焦炉煤气缓冲用户，新建高炉煤气柜以及采用放散高炉煤气作锅炉燃烧的经济性及可行性。     

莱钢2号1880m^3高炉提高利用系数降低燃料比实践

莱钢2号1880m3高炉通过技术创新,改善原燃料条件,优化炉料结构,改善高炉操作参数,提高煤比,控制合理的理论燃烧温度,调整布料挡位优化煤气流分布,稳定炉体热负倚,确保炉况顺行,使煤气利用率稳步提高,实现高利用系数冶炼,降低了燃料比.