焊后热处理时间对12Cr2Mo1R钢埋弧焊焊接接头组织和力学性能的影响

利用高温拉伸(Rm、Rp0.2)、常温拉伸(Rel、Rm)、硬度(HV10)、冲击功(-30℃KV2)及金相组织分析等测试方法,研究了热处理时间对12Cr2Mo1R埋弧焊焊接接头组织和力学性能的影响,并对影响机理进行了分析。研究表明,热处理时间可以明显的影响焊接接头的屈服强度、抗拉强度及硬度等性能,但是对于焊接接头的冲击韧性影响不明显。     

焊后热处理对耐磨堆焊焊接接头组织和硬度的影响

对于耐磨堆焊焊材来说,焊后热处理对焊接接头组织和性能有重要影响。本文采用D256耐磨堆焊焊条对Q235A钢进行手工电弧堆焊,并进行焊后热处理,研究了焊后热处理对耐磨堆焊焊接接头金相组织及硬度的影响。实验结果表明,随着焊接电流的增加,焊缝区和过热区的晶粒将发生一定程度的粗化;焊后热处理使焊接接头组织发生变化并使得接头硬度显著提高。     

42CrMo/GH4169异种金属连续驱动摩擦焊焊接接头组织性能分析

采用连续驱动摩擦焊的焊接方法对42Cr Mo和GH4169进行异种材料焊接。利用光学显微镜、扫描电镜等仪器分析了连续驱动摩擦焊焊接接头的外观特征、显微组织和断口形貌等,并分别利用维氏显微硬度仪和拉伸试验机检测了接头区域硬度和接头强度。结果表明,使用连续驱动摩擦焊对42Cr Mo和GH4169进行焊接时,接头缺陷较少,接头及热力影响区域(HFZ)力学性能较好,软化区软化程度较小,接头成型质量较好。     

固溶处理对316L扩散焊接头力学性能和组织的影响

对316L材料扩散焊接头进行固溶处理。采用拉伸试验和硬度测试方法,研究固溶处理对316L扩散焊接头力学性能和硬度的影响。采用金相、EDS和XRD等微观方法,观察扩散焊接头在固溶处理前后的金相组织、元素扩散和相组成情况。     

固溶处理对Q235/316L异种钢焊接接头显微组织及力学性能的影响

采用手工电弧焊对Q235/316L异种钢进行焊接,焊后使用电阻炉对焊接接头进行不同温度的固溶处理,然后对焊接接头进行显微组织分析和力学性能研究。结果表明:固溶处理后,焊缝区组织比较均匀,力学性能得到改善;焊接接头的拉伸断裂均发生在Q235母材区,抗拉强度最大值为568MPa;焊缝区的韧性随着固溶温度的升高而增加,焊缝区的硬度有所降低,但高于Q235母材和316L母材的硬度。     

黄铜换热器管头焊接工艺研究

针对黄铜换热器管头焊接工艺进行研究,采用宏观检验、金相组织观察、硬度测试等方法来表征焊接接头的质量。探讨黄铜换热管头的焊接工艺,并通过对焊缝、母材、管材及热影响区组织的金相分析,找出比较合理的黄铜换热器管头焊接工艺方案。     

双相钢(S32205)焊接性的研究

双相不锈钢(S32205)在不同焊接工艺及焊接材料的情况下,展现的性能与组织有所不同。为使双相不锈钢(S32205)的焊接接头达到预期的性能,形成预期的金相组织和相比例,以保证该双相钢的焊接性,使得接头具有较强的抗腐蚀能力,本文分析研究了该材料在不同焊接工艺下产生的金相组织和抗腐蚀能力,对实际生产中双相不锈钢的焊接具有较好地指导作用。     

耐热钢15CrMoR的焊接工艺研究

针对某公司的高压加氢反应器产品,对厚度为38mm的15CrMoR进行了焊接工艺评定。焊接方法采用钨极氩弧焊(GTAW)打底+焊条电弧焊(SMAW)填充盖面,焊后进行热处理。对焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲击及硬度等性能进行了测试。测试结果表明,焊接接头的拉伸强度可达510 MPa以上,侧弯180°后未见裂纹产生;在-20℃的条件下,焊缝的冲击功可达46J以上,热影响区的冲击功可达42J以上;焊缝的平均硬度值为176HBW,热影响区的平均硬度值为190HBW。各项性能均可满足要求。     

TP304/Q235复合钢板焊接工艺及性能研究

选用合适的焊接工艺参数和焊接顺序对TP304/Q235不锈钢复合板进行焊接试验，研究了复合板焊接接头的显微组织、显微硬度、合金元素分布和拉伸性能。结果表明：焊接接头基层焊缝和复层焊缝显微组织分别为铁素体+珠光体+少量碳化物和奥氏体+铁素体，在焊接影响区出现了魏氏组织。基层侧热影响区硬度值略高于基层Q235母材，在熔合线附近峰值达到435 HV左右，基层侧焊缝金属的硬度值明显高于母材。Cr、Ni元素含量在热影响区内变化较小，但在熔合线两侧浓度梯度变化较大，Cr元素较Ni元素变化明显。焊接接头抗拉强度为485MPa，高于Q235低于TP304母材，拉伸断裂位置为母材位置；拉伸断口形貌在复层和基层位置以韧窝状为主，在过渡层位置断口形貌为解理台阶（河流状解理花样），表现出了韧性断裂的特征。因此，在研究的试验条件下，一定程度上得到了性能优越的焊接接头，为不锈钢复合板在压力容器和管道等领域的应用提供了实验基础及理论依据，具有重要的研究意义。     

分析不同焊接电流下Q235B钢焊接接头金相组织

对12mm厚Q235B试板进行手工电弧焊试验研究,采用3种不同焊接电流参数对3组试板进行焊接,以研究不同焊接电流下焊接接头的金相组织。3组试板均采用双面焊,分别对正面填充焊和盖面层焊采用155A、165A、175A三种电流,焊接完成后首先对焊接接头进行超声、渗透检测,最后采用金相检验方法对其焊接接头组织进行分析,金相测试结果表明:焊接电流175A接头热影响区宽度为4mm,大于155A和165A热影响区宽度(3mm)。随着焊接电流增大,焊缝区上的柱状晶变大、热影响区粗晶区上的铁素体晶粒变大,晶粒越粗大,焊缝质量越不好。综合实验研究结果表明:对于Q235B钢手工电弧焊,155A-165A焊接电流比较合适。     

温度对PE燃气管热熔焊接接头性能的影响

主要研究了聚乙烯(PE)燃气管热熔焊接接头在不同温度下的力学性能,通过不同温度下PE材料的拉伸破坏实验,根据不同温度下PE燃气管道焊接接头拉伸应力及拉伸应变,利用数值拟合的方法建立了PE材料接头的最大应力和断裂伸长率与温度的函数关系。其中卷边的存在容易产生应力集中使管道断裂,无卷边试样断裂伸长率总体高于有卷边试样且温度越高越明显,去除卷边对拉伸强度影响较小,可提高试样的断裂伸长率。温度对PE材料的拉伸强度、断裂伸长率影响较大,温度升高,PE材料的拉伸强度降低,断裂伸长率增加。     

DP-TIG焊接工艺对316L不锈钢搭接接头耐腐蚀性能的影响

本文采用DP-TIG焊接技术对316L不锈钢进行搭接试验,研究了焊接电流和焊接速度对搭接接头的金相显微组织及耐腐蚀性能的影响,并用扫描电镜分析了腐蚀后试样的表面形貌。结果表明,随着焊接电流的增大、焊接速度的降低,焊缝中残余铁素体组织减少,接头的耐腐蚀性能提高;焊接接头的极化曲线及阻抗谱结果表明,焊接电流为170A、焊接速度为280mm/min时,接头表现出较好的耐腐蚀性能,焊接电流对接头耐腐蚀性能的影响大于焊接速度对其的影响;试样腐蚀形貌扫描电镜结果显示,蚀坑主要产生于铁素体晶粒内部或晶界处,并沿着铁素体相界扩展腐蚀,随着蚀坑的长大最终引起结构失效。     

316H奥氏体不锈钢焊接接头裂纹失效分析

针对316H奥氏体不锈钢焊接接头出现裂纹的现象,对316H钢母材和热影响区的金相组织进行了观察。结果表明,材料组织不均匀且有夹杂物,晶界处有析出相。同时测试了裂纹附近材料的硬度,分析了裂纹产生的原因。焊接接头裂纹失效的分析为改善316H钢焊接质量提出了相应的措施。     

254SMo焊条电弧焊焊接及接头性能试验

介绍了超级奥氏体不锈钢254SMo焊接试验材料及其方法,对焊接接头在焊态和固溶态下的力学性能、冲击韧性及耐腐蚀性能等进行了对比试验.结果表明:焊态、固溶态下的焊接接头外观、力学性能、硬度、金相组织及耐蚀性能等均符合相关标准要求;固溶态下的焊缝和热影响区的硬度较焊态下更低,耐点腐蚀和均匀腐蚀的腐蚀率更低.试验结果可为25...     

金属管道焊接接头延性断裂行为及显微表征

本文为研究金属管道焊接接头延性断裂行为及显微表征。通过金相显微镜观察金属管道焊接接头显微组织，利用拉伸机对焊接接头进行拉伸试验、利用冲击试验机对焊接接头进行冲击试验，通过扫描电子显微镜观察断裂口微观外貌，分析其延性断裂行为。实验结果表明：304L奥氏体型不锈钢焊接接头显微组织主要由柱状树枝晶与等轴树枝晶组成；当应力超过600 MPa时，会发生韧性断裂行为，形成断裂韧窝；若冲击韧性沿厚度方向不断降低，便会促进裂纹扩展形成延性断裂行为，冲击断口纤维区存在非金属夹杂物。     

焊后热处理对P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响

对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720℃、760℃、800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下的试样进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范可以提高P91＋TP347H异种钢焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度没有大的影响。经热处理后的焊接接头试样比未经热处理的具有更好的高温持久性能。得出了P91＋TFr347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后760℃×2h空冷时效处理。     

不锈钢焊条表面堆焊接头组织和硬度研究

采用A102不锈钢焊条,在不同焊接工艺参数下对Q235A钢表面进行堆焊,对所得焊接接头进行焊后热处理,观察并比较热处理前后焊接接头各区域组织和硬度的变化。结果表明,热处理前的焊接接头中,焊缝区为奥氏体,呈树枝状晶,硬度最高。过热区和焊缝区晶粒的大小,随着焊接电流减小而减小。热处理后,焊缝区仍然是奥氏体组织,分布较热处理前均匀。热处理前后的硬度都是焊缝区硬度最高。热处理显著提高了母材和焊接热影响区的硬度。     

HK—40VH再生转化管焊接接头性能评定

通过金相分析,常温、高温短时拉伸性能及持久性能试验,对ＨＫ４０ＶＨ再生炉管焊接接头性能进行了评定。结果表明：其性能与国外ＨＫ４０炉管焊接接头性能相当。     

焊接方法对Q345E钢管焊接接头组织和性能的影响

通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、扫描电镜和显微组织分析,研究了钨极氩弧焊(GTAW)和氩电联焊(GTAW-SMAW)两种焊接方法对φ168 mm×8 mm的Q345E无缝钢管焊接接头组织和性能的影响。结果表明:钨极氩弧焊抗拉强度和冲击韧性优于氩电联焊,弯曲合格,两者性能符合NB/T 47014—2011规定要求;钨极氩弧焊焊缝组织为大量铁素体+珠光体,氩电联焊为大量珠光体+铁素体,说明焊接方法对焊接接头组织和性能影响较大。     

焊缝金属对14MnMoNbB钢焊接性的影响

采用小铁研、对接拉伸、金相分析等试验方法 ,研究了不同强度焊缝金属焊接 14MnMoNbB钢时接头的抗裂性和力学性能。指出强度为 65 0MPa、焊缝金属相对厚度为 0 .5的低匹配焊接接头 ,具有良好的抗裂性和满意的综合力学性能