AZ31B镁合金薄壁壳形件真空压铸模的设计

利用模内直接抽真空的方法可以解决镁合金薄壁壳形件流程长、填充型腔困难的问题,同时可减少镁合金的氧化和内部气孔、提高压铸件致密度、减小变形和达到高的表面质量要求。分析了薄壁壳形件镁合金真空压铸模设计的要点,指出了模具浇注系统、排溢系统、冷却系统和推出机构等的设计与常规压铸模具设计之间存在的差别,确保真空压铸成型工艺能够顺利实现。     

薄壁盒体件的模内攻丝冲压模设计

介绍了BLD下盖的薄壁盒体制件的模内攻丝冲压模具的排样设计技巧及结构设计的一些设计思路和设计技巧。     

薄壁固定卡爪冲裁工艺分析与模具设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性,对设计各种薄壁件冲裁模的设计者和模具生产厂家可起到一个参考作用.     

排气机构和真空辅助注射模具设计

在生态环境保护的背景下开发新产品,设计师需要优化结构、实现薄壁轻量化设计。分析了模具各类排气机构的形式对薄壁件成型的影晌。对真空辅助注射模具与传统模具进行了对比,结果表明前者在轻量化的薄壁部件成型生产中具有降低注塑压力、减小注射速度、缩短成型周期的优点。     

航天科工集团公司钛合金管热弯模具试模成功

中国航天科工集团公司第二研究院699厂自主研发设计的钛合金管热弯模具于2014年5月试模成功,这标志着该厂大口径、薄壁型钛合金管热弯模具研制获得突破。此项研究填补了国内高精度热弯模具研制的空白。据介绍,此次由西工大提出设计需求的大口径薄壁钛合金管热弯模具,属于集加热、循环水冷、     

薄壁小盖注射模设计

分析了薄壁盖类零件的结构特点和工艺特性,对薄壁小盖注射模的结构特点和设计难点进行了阐述,介绍了模具主要零部件的设计过程和模具工作过程,对同类零件的成型工艺及模具结构设计有一定的参考价值。     

预防薄壁环锻件热处理变形模具设计

针对薄壁环锻件热处理过程中易发生变形问题,设计了组合式的防变形模具,热处理前将锻件放入模具,并置于热处理框中,有效解决锻件热处理变形的难题。实践证明,该组合模具不仅能够防止薄壁环锻件热处理变形,还能用于一定尺寸范围的薄壁环锻件生产。模具适用性好、结构简单、使用方便,可为类似锻件的预防热处理变形提供参考。     

伯努利效应在薄壁塑件空气顶出中的应用

分析了航空用透明塑胶杯的结构特点,介绍薄壁塑件的模具结构、设计特点、材料选用和脱模方式,及伯努利效应在薄壁件压缩空气顶出中的应用。经生产企业验证,该模具结构设计合理,完全满足薄壁杯的结构和工艺性要求,可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参考和借鉴。     

汽车后保险杠大型薄壁注射模设计

根据汽车后保险杠的结构特点,采用外分型技术和顺序阀热流道浇口控制技术设计了一副大型薄壁注射模,分析和研究了模具成型零件、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统,模具结构合理、有多个创新之处,具有满意的成型效果。     

薄壁壳体压铸模

针对深腔薄壁铸件填不满的问题,采用特殊的浇注系统——顶浇口进料,并设置容量较大的溢流槽,解决了铸件填不足的问题,保证了铸件的有效成型。设计了模具结构,论述了模具工作过程。该模具工作可靠,维修方便,生产效率高。     

电机风叶压铸模设计

对薄壁多筋的铸件进行了工艺分析 ,设计了一种特殊形状的内浇口 ,并经过理论计算 ,确定了压铸机床的型号。模具设计采用了合理的镶件结构 ,解决了滑块在抽芯过程中的强度不足以及模架刚性不足等问题。在二次分型机构的作用下 ,模具工作自如。     

汽车塑料配件注塑模具设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,介绍了一模成型两个不同制件的模具结构特点及模具的动作原理,研究和分析了模具结构采用斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯成型方案的合理性,给出了模具设计的详细计算过程,实现了一模成型两个不同制件的设想,得出了此模具既方便加工又节约了材料的结论.     

压铸模浇注系统的优化设计

应用CAE软件对压铸件的成型过程进行模拟,根据模拟的结果,对压铸模浇注系统进行优化,改善模具的浇注系统结构,提高了压铸件品质。     

电机定子铁芯坯件压铸模设计

通过对电机定子铁芯坯件压铸成型工艺的分析 ,针对坯件散热片多而薄且形状较复杂的特点 ,利用压铸机中心顶出机构与模具有机结合 ,在模具结构设计上进行创新 ,既降低了制造难度 ,又方便操作使用。     

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。     

压铸模溢流系统设计知识的神经网络模拟

根据真值流推理神经网络的作用 ,通过对压铸模溢流系统溢流口截面积SV 与浇注系统内浇口截面积SG 的比值SV/SG 的模糊推理 ,进行了溢流系统设计知识的模拟。     

AutoCAD环境下压铸模浇注系统设计

采用AutoCAD二次开发语言—AutoLISP ,在AutoCAD2 0 0 0环境下 ,开发了压铸模浇注系统。该系统包括压铸模浇注系统的直浇道、横浇道、内浇口、溢流槽和排气槽。利用本系统只需输入几个基本参数 ,即可自动生成相应的设计图形 ,使压铸模的设计更加高效快捷。     

铝合金发动机缸体模具压铸成型中的关键技术应用

针对某铝合金高速发动机缸体压铸模具设计、压铸成型工艺及压铸所出现的质量问题处理等进行了简要介绍。该发动机的缸体的成功压铸成型从很大程度上促进了国产发动机缸体铸造技术的提升,希望对读者有所帮助。     

斜销-齿轴-齿条二级联合斜下抽芯压铸模设计

在具有斜下向孔或斜下向凹凸铸件压铸模设计中，斜下向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了浮子室体铸件斜销-齿轴-齿条二级联合斜下抽芯压铸模实用结构，论述了模具结构特点和工作过程。     

连接环类薄壁零件的拉伸模设计

根据生产实践介绍了一套能够高效生产连接环类薄壁零件的设计制造工艺方案,通过制造工艺试验、零件检测结果及生产应用情况,验证了该方案的可行性及设计制造技巧。