高炉顶压调节的改进

高炉顶压的稳定能起到稳定煤气流,促进高炉顺行的作用.生产中顶压的大幅波动主要来自炉顶放料的影响,高炉生产过程中需要尽可能平稳的顶压.传统的PID控制整定的参数多局限于一种炉况,当顶压大幅波动时不能快速反应.探讨了通过程序模拟岗位在顶压超限情况下人工干预调节的方法,对PID程序进一步完善.在实际生产中使顶压波动变小,顶压调节实现更好的控制效果.     

攀钢炼铁厂4#高炉顶压控制系统软件设计

介绍了基于美国西屋公司OVATION DCS的攀钢4#高炉顶压控制系统的软件设计.该系统由2套顶压检测系统和4套调节系统组成,包含了跟随控制、选择控制、PID调节、模拟量算法跟踪的应用等,并结合了高炉顶压调节与高炉TRT调节顶压的配合及TRT跳闸时的高炉顶压快速调节的控制策略.     

TRT系统过程控制研究

介绍了高炉炉顶余压透平发电装置(TRT)的工艺流程和控制系统配置。针对高炉炉顶压力稳定是TRT系统正常运行的前提条件,设计了TRT系统高炉顶压的模糊PID控制方案,取得了较好的控制效果。     

300MW汽轮机盘车装置出现的问题及处理

对某2×300 MW机组火电厂汽轮机盘车装置,在使用中出现的电机控制回路中顶轴油压建立继电器的常开触点时断时合、盘车齿轮喷油压力信号异常、汽轮机大轴突然停转等问题进行了分析,找出了顶轴油压取压点位置设置不合理、润滑油压力取压口位置不合理、盘车装置啮合操纵连杆机构故障等原因,采取改变顶轴取压口位置、润滑油取压口位置及完善喷油管道、修复盘车装置啮合操纵连杆机构部件等措施,保证了盘车装置及汽轮机的安全运行。     

晶闸管的分力顶压机构设计

介绍了一种晶闸管的分力顶压机构、应用这种顶压机构能充分满足晶闸管的安装要求，并能减小对顶压系统的强度要求，最大限度地减小顶压拧紧力矩，便于安装和维修，符合人机工程学要求。     

UFD除盐技术

UFD是除盐工艺中的一个主要改进。因菲尔柯——德格雷蒙公司在三十年代早期就专注于离子交换领域的发展,在今天积累了近五十年的经验之后,因菲尔柯—德格雷蒙公司推出新的除盐技术,称作UFD。因菲尔柯——德格雷蒙公司的密实顶压UFD系统是对“水顶压”和“空气顶压”     

配电线路施工用的拖拉机

一、YDT_2 液压多用拖拉机 YDT_2液压多用拖拉机主要用于市郊和农村配电线路施工,可进行钻洞、起重、立杆、拔杆、紧线、断线、压接导线、钢板压孔、锯树等项作业。该机以40马力拖拉机为动力,其输出轴驱动液压油泵,通过操纵阀控制各个工作油缸和油压马达,实现支腿开放、转盘回旋、基臂升降、伸臂伸缩、卷扬筒旋转、钻杆转动、顶力     

土压平衡式矩形顶管姿态控制技术分析

矩形顶管顶进姿态控制是市政施工中的难点,影响顶进姿态的因素复杂,包括工程地质情况、周围既有区间建筑及管线、顶管机及配套设施的组装误差、顶进过程中的参数控制等,顶进施工姿态控制困难,增大了矩形通道的施工风险。以太原市地铁2号线车站附属结构矩形通道施工为例,通过理论分析和实践,研究土压平衡式矩形顶管姿态控制技术。该工程施工前针对现场情况进行了顶管施工参数的优化以及采取措施降低顶管姿态偏移的可能性,另一方面在顶进过程中对顶管机姿态实时测量,通过进出洞加固、洞门止水、油缸纠偏、打泥等技术措施进行控制,将轴线偏移始终控制在要求范围之内,最终顺利实现出洞,并未对现场既有区间管线造成影响。     

降低电能表检定装置气动压接噪音的方法

正随着电能计量技术的进步,电能表检定装置随之更新换代以适应计量检定的需求,其中,接线方式由最初手工接线演变为电动压接和气动压接。电动压接与气动压接相比,气动压接因为环境控制和维护方便等原因成为检定接线方式的首选。目前,无论是普通的人工智能检定装置还是自动线检定流水线,采用气缸顶升压接都会产生工作噪声。尽管采用高静音气缸,外加装消音器,依然效果不佳。噪声不但会对听力造成损伤,影响身体健康,也会影响工作效率     

PLC在液压机电控系统中的应用

四柱液压机的电控系统主要作用之一是对液压系统中的电磁换向阀进行换位控制。按系统中发信元件指令规定参数(压力、行程、时间等),实现液压机主缸、顶缸的工艺动作或循环。 电磁阀和主缸、顶缸动作关系示意图如图1所示。 YA1、YA2分别控制主缸的下压和回程,YA3、YA4分别控制顶缸的顶出和退回。 原系统有调整、手动、半自动三种操作方式。半自动操作方式时,主缸下压后自动回程动作,但顶缸的工艺动作只能以手动方式来控制。 根据压制工艺要求,半自动操作时又有“定压压制”和“定程压制”模式。前者由压力继电器和时间继电器保证规定的压力值和保压时间,后者则由行程开关限定压程。