小批量齿条的简便加工

齿条广泛地用于各种机床、机构的设备中。大批量生产齿条的专业厂家,由于用的是专用齿条加工设备,可制造出精度较高的齿条。小批量生产齿条的中小企业,则采用平铣加工工艺加工齿条。若保证其加工精度,首要的是减小周节误差,为此,笔者根据多年实践,设计、制定了一套小批量齿条加工装置。加工齿条时,每铣完     

感应同步器数显装置在铣床上的应用

我厂是制造各种规格胶印打样机的专业工厂。在胶印打样机的机架两侧各装有用于压印头架移动的精密齿条。胶印打样机打样质量之优劣主要取决于齿条的加工精度,因此该齿条系胶印打样机的关键零件。过去齿条的加工精度一直达不到设计要求,为了提高产品质量,我厂在X63WT铣床上装置了座标的直线式感应同步器与数显表,用以代替用块规等分齿距的加工方法。用数显装置等分齿距的方法加工出来的齿条经上海机械制造工艺研究     

用铇床加工直齿铸铁齿条

伏罗希洛夫机床制造厂出产的龙门刨床,工作台是用M12的直齿铸铁齿条(图1)传动的。齿条按三级精度标准制造。 最初,齿条是在专用齿条铣床上加工的,按工艺方法以五个齿条为一组,加工时需40小时的劳动量。厂内有二台齿条铣床,还是不能保证完成国家计划。 为了制造齿条,在龙门刨横梁上装置一分度尺,其长度较所要加工的齿条长出2～3节距,在右刀架侧面装置弹簧定位器,准备切齿,而预先加工过的坯料,直接装置并紧固於工作台上。(图2) 第一个齿条坯料靠紧於挡铁上,挡铁装置於机床工作台上并调整至精确度0.01公厘。坯料之间放置钢制的平行压板。最後,…     

精密磨齿条夹具的设计

在一些精密机床及测量仪中往往有精度较高的淬硬齿条这种零件,需进行磨削加工,但一般工厂无合适的加工设备加工这种零件,因这种零件一般数量较少,如专门为此设计齿条磨床,不但费用大,而且要很长周期,不能解决面临的生产实际问题,我们在处理这种加工问题时,采用了一种比较简单而且比较省钱省时的方法,即采取工艺措施,充分利用现有设备。具体解决办法是:设计一套精密磨齿条夹具,将其安装在磨齿机上进行齿条磨削加工。我们选择的是Y7163A立式锥形砂轮磨齿机(我厂生产的磨齿机),并对该机床的机械结构及电气动采取适当措施,如锁紧工作台,脱开分齿运动,使     

高效加工机床──齿条车床

我厂生产 C 630型普通车床,床身上传动拖板的齿条,过去是在铣床上一个齿一个齿地铣出来的。这样,不仅生产效率低(月产25台就要用三台铣床专门加工齿条),而且加工的质量也不够理想。面对这种情况,我们遵照毛主席关于“自力更生”和“我们必须打破党规,尽量采用先进技术”的教导,搞出了一台齿条车床(图1)。经过长期使用,不论是生产效率和加工精度,都是令人满意的,超过了英国塞克斯公司的齿条插齿机。 一、结构特点 齿条一般用铣和插的办法来加工,这台机床改变了过去的常规加工工艺,利用齿轮与齿条的啮合原理,用插齿刀代替齿轮,以车代铣。这台…     

大模数齿条深层渗碳工艺及畸变控制的试验研究

齿条是超重型岩巷掘进机回转装置中的关键部件,其性能的优劣直接影响回转装置的承载力、抗冲击能力及抗震性,决定了掘进机的安全性、稳定性、可靠性及使用寿命。结合齿条使用性能要求、结构特点和热处理工艺难点,对岩巷掘进机回转装置中的32 mm大模数回转齿条的深层渗碳淬火工艺、组织和畸变控制技术进行了试验研究。结果表明,强渗+扩散的多段渗碳工艺使齿条渗层深度达5. 5 mm,通过工装、工艺控制,齿条弯曲变形量为0. 8～1. 4 mm,并有效控制了硬度及金相组织。     

铣齿条装置

在设备维修中经常遇到模数不同、长度不一、齿宽各异的齿条加工。当无专用设备时,加工长度超过400毫米的齿条齿面是比较困难的。我们改制了一套装置来加工 m=3～10毫米,L=400～3000毫米的直齿或斜齿齿条,使用几年收效较好。装置可分以下几部分。     

齿条滚抛精整加工新工艺

本文研究了一种能够改善齿条表面质量的滚抛精整加工新工艺，总结了相关的工艺参数。该工艺可清除齿条表面的毛刺，有效地降低齿条表面的粗糙度值，改善齿条表面的物理机械性能。     

X63铣床加工长齿条

在没有加工长齿条专用设备情况下,我们制造了齿条加工专用铣头及其分度装置,完成了齿条加工。专用铣头用燕尾导轨固定在铣床滑枕上,可沿滑枕移动。主动轴10(图1)和输入轴4用铜轴套5、9支承,轴向窜动用     

Num数控系统的反冲补偿功能

1·在自动控制系统里,反冲补偿是增强机械刚性的一种有效手段。齿条齿轮传动在超过4m以上行程机床上的一种很传统的传动方式。尽管非常小心的加工和装配,在行程长和加速度高的情况下,齿条齿轮之间的间隙也是无法避免的。为了保证正常传动,通常采用一种带弹性元件的预装负载装置来消除间隙,这种装置也可称作“工业弹簧”。该装置使用内部的负载始终压紧齿轮,保证了负载和齿条之间的刚性并消除了间隙。这种预负载系统在技术和经济上都存在着很大的缺陷。首先据调查,这种装置的费用相当高(约50000欧元),而且由于元件磨损很快,维护的费用也很可…