精馏过程节能技术的研究

提出了评价精馏过程的能耗的方法,并就精馏节能技术和节能的途径进行了探讨。     

浅谈氯乙烯生产中应注意的几个问题

氯乙烯生产是聚氯乙烯生产中的重要环节,它不但影响到树脂质量,而且还与节能降耗、安全生产有很大关系。本人根据实践,谈谈氯乙烯生产中应注意的几个问题。 1 合成配比及循环水处理 氯乙烯合成中重要的是控制乙炔与氯化氢气的分子配比。配比合理,不但转化率高,而且还降低了氯化氢气消耗,生产能够稳定地运行。合成配比一般控制在C_2H_2∶HCl=1∶1.05～1.1,转化反应温度在100～180℃。做到这一点不仅可以提高转化率,而且也能提高反应速度。合成配比需要根据转     

酸性离子液体催化精馏制备甲缩醛的研究

通过咪唑、氢氧化钠和溴代烷烃反应生成了烷基咪唑,再与丁基磺酸内酯反应,经硫酸化直接制备了烷基咪唑酸性离子液体,以离子液体作为催化剂催化精馏制备甲缩醛,考察不同因素对催化精馏的影响,结果表明,当进料中醇醛摩尔比为3∶1,总进料量为20.1 m L/min,催化剂用量为3%(甲醛溶液质量),釜底加热温度为250℃,回流比为1时,催化精馏效果最优,此时甲醛转化率为66.70%,塔顶产品纯度为96.48%(质量百分数)。     

离子液体催化反应精馏合成乙酸乙酯

利用1-己基吡啶四氟硼酸盐离子液体作溶剂和催化剂,在催化反应精馏塔内合成乙酸乙酯。结果表明该离子液体具有催化活性,反应的选择性为100%,分离后的1-已基吡啶四氟硼酸盐离子液体重复使用5次,其活性没有明显变化。考察了回流比、进料比、溶剂和催化剂用量对酯化反应结果的影响,优化了反应的工艺条件,适宜的反应条件为:物料比n(乙酸):n(乙醇)=1.1:1,离子液体用量n(乙酸):n(离子液体)=8:1,回流比为3。     

高沸点热敏体系精馏过程的研究进展

在精馏系统中,高沸点、热敏性物系分离存在物料受热温度高且时间长的问题,容易引起热敏性物质变质,一直是高效分离与提纯的难点。本文对高沸点热敏性物质精馏分离理论基础进行归纳,提出操作压力低和停留时间短的工艺要求。基于此,总结了分子蒸馏和真空精馏（包括真空蒸馏、真空分馏、真空间歇精馏）在高沸点热敏性物系分离中的优缺点及应用,发现分子蒸馏的真空度和分离程度较真空精馏高,但分离效率和工业化程度比真空精馏低。最后,文章指出,对于采用精馏分离高沸点热敏性体系仍需在新工艺和新设备等方面进行探索,以提高分离效率和降低分离能耗,便于实现工业规模应用。     

用萃取精馏法从水溶液中回收乙醇

采用气相色谱仪筛选乙醇和水萃取精馏分离的溶剂,建立蒸馏和萃取精馏相结合的分离装置,以乙二醇为溶剂进行萃取精馏试验研究。结果表明采用该试验装置分离后,乙醇的质量含量可提高到99.7%,与蒸馏过程相比节能20%～30%。     

热泵精馏应用于异丁烷精馏过程的节能改造

异丁烷资源丰富,但工业利用率低,造成资源未得到合理利用。本文首先分析了C₃和C₄混合物分离体系的特点,建立异丁烷精馏常规工艺流程,并对其进行模拟计算。模拟结果表明:塔釜蒸汽消耗量较大,造成能耗过高。目前,解决精馏过程能耗过高的处理方式集中在工艺参数的优化,在精馏方式上却少有报道。为了解决这一问题,本文提出了采取热泵精馏技术进行节能改造,并建立了异丁烷精馏的热泵精馏新工艺。通过模拟计算且对结果进行深入分析,得出当塔顶/塔釜压力分别为7×10⁵Pa和7.5×10⁵Pa、循环工质流量3055.13kmol/h、压缩机压缩比为2.286条件下满足分离要求,且能耗较低。分析热力学效率与经济性并与常规流程进行对比,结果表明:热泵精馏新工艺节能效果极佳,由常规精馏的68.16GJ/h降低为热泵精馏的45.87GJ/h;热泵精馏新工艺适用于该体系且更加节能、环保。     

伴有简单蒸馏的间歇萃取精馏方法研究

提出了伴有简单蒸馏的间歇萃取精馏操作方式。在新操作方式中,混有溶剂的塔内液相不流回塔釜,而是流入塔底简单蒸馏釜,再经简单蒸馏的汽相返回塔釜,而富含溶剂的液相留在简单蒸馏釜中。以乙二醇作溶剂分离乙醇-水物系统为例的实验研究表明：新的操作方式具有塔釜温度稳定、溶剂回收简便、操作时间短和操作弹性大等优点。     

离子液体萃取精馏制取乙醇的计算机过程模拟与优化

采用乙醇-水-1,3-二甲基咪唑二甲酯磷酸盐（[MMIM]+[DMP]?）体系的汽液相平衡数据回归了NRTL模型的二元交互参数。根据对剩余曲线的分析确定选用[MMIM]+[DMP]?作为萃取剂进行萃取精馏方案的可行性。通过模拟计算得到最佳操作条件：萃取剂进料量为30～40 kg/h,回流比为0.6,原料进料位置为第23块理论板,萃取剂进料位置为第2块理论板,此时塔顶产品浓度可达到99.6%。通过模拟确定的[MMIM]+[DMP]?用于乙醇-水萃取精馏的设计及操作参数为实验研究提供了数据基础,为离子液体工业化的研究提供了理论基础。     

离子液体催化反应精馏合成乙酸乙酯工艺模拟

为研究离子液体在反应精馏中的作用,采用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐（[BMIM]HSO₄）作为催化剂,对乙酸和乙醇合成乙酸乙酯的反应精馏流程进行了计算模拟。在确定了参数的酯化反应动力学的基础上,用Aspen Plus软件建立了反应精馏流程,研究了催化剂用量、精馏段理论板数、反应段理论板数、乙醇进料位置、进料摩尔比、持液量及回流比等参数对反应精馏过程的影响。研究结果表明,塔顶乙酸乙酯的质量分数随催化剂用量、精馏段理论板数、反应段理论板数和持液量增大而增大,工艺流程存在最佳回流比以及最佳进料酸醇摩尔比。得到的优化条件如下：离子液体与乙酸摩尔比为1：2.5,进料酸醇摩尔比为4：1,理论塔板数为21块,乙酸和催化剂在第7块理论塔板进料,乙醇在第19块理论塔板进料,塔板持液量0.1L,回流比为4,塔顶乙酸乙酯的质量分数可以达到98.73%。     

液体化学品码头建设中的几个问题

我国石油化学工业的飞速发展,拉动了各种液体化学品的进出口,也拉动了国内的市场流量。显然,吞吐液体化学品方面,海上运输、水路运输拥有更大的优势。故而,具备条件的地区,多有液体化学品码头兴建。但是液体化学品多属危险化学品,且往往构成重大危险源,使码头建设安全风险上升。本文即是在风险分析的基础上,结合工程建设实际,提出有针对性的措施和建议,以降低风险,实现合规建设。     

VCM精馏控制中的几个问题

介绍了气柜的联锁报警控制回路，乙炔氯化氢气体的配比调节，游离氯含量超标联锁报警回路，氯乙烯精馏塔的多变量解耦控制以及尾气吸咐的联锁报警程控图。     

萃取精馏中离子液体萃取剂的研究进展

离子液体的低熔点和不挥发等特点使其较传统的萃取精馏萃取剂具有先天的优势,具有广泛的应用前景。本文介绍了离子液体作为萃取精馏萃取剂的研究进展,综述了汽液平衡法、无限稀释活度系数法等筛选离子液体萃取剂方法的研究成果以及目前用于计算含离子液体体系的相平衡模型研究进展,分析了离子液体萃取剂用于实用仍存在的问题,并展望了今后的研究方向。     

适用于分批精馏和多用途填料塔的液体分布器

介绍两种适用于分批精馏及多用途填料塔的液体分布器——槽式和双排管式高弹性液体分布器。目前通用型液体分布器的操作弹性一般为4:1,而这种液体分布器,其操作弹性可达10:1左右。本文提出的小孔排量计算方法同样也适用于大型填料塔的液体分布器。     

浅析轻柴油质量检验中应注意的几个问题

随着社会的飞速发展,对轻柴油的应用极为普遍,其与人们的日常生活紧密相关,轻柴油的质量问题亦是人们日常生活中的热门话题。基于此,本文以《浅析轻柴油质量检验中应注意的几个问题》问题,首先对轻柴油质量检验意义进行了概述;其次对轻柴油质量检验中应注意的几个问题进行了探析;最后对全文进行了总结。旨在加强与同行的业务交流,确保提高轻柴油的质量。     

分子模拟评价离子液体作为萃取精馏中萃取剂

探索性地使用分子模拟软件Material Studio计算二元物系中溶剂分子(离子液体)与溶质分子间的混合能,并以两者的混合能差值评价萃取剂的优劣。计算了离子液体与溶质的二元物系的混合能差,并用文献中的无限稀释活度系数,得到选择性Ss以验证模拟计算结果。结果表明选择性与混合能差值之间有一定规律可循,为进一步深入研究打下基础。     

中低低变换工艺应注意的几个问题

对中低低变换工艺中换热面积的匹配、段间冷激方式的选择、催化剂的装填量等问题进行了分析，并提出了解决意见。     

对甲醇精馏几个问题的认识

简述甲醇精馏三塔流程原理 ,分析了加压精馏塔及常压精馏塔物料和热量平衡关系 ,提出了操作中应注意的事项