蜂窝式烟气脱硝催化剂检测技术规范的不足与建议

为确保燃煤电厂烟气脱硝系统运行良好,正确评估脱硝催化剂性能状态很有必要。针对蜂窝式烟气脱硝催化剂检测工作的相关国家标准《蜂窝式烟气脱硝催化剂》（GB/T 31587—2015）和行业规范《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》（DL/T 1286—2013）中不合理、不完善及与脱硝系统运行实际不完全吻合之处开展了讨论。建议增加催化剂表面活性成分分散均匀性检测;弱化氨逃逸率的测定;完善SO₂/SO₃转换率检测项的量化评判指标,合理设定检测装置技术参数及测试样品的规格形式要求,以便更好指导火电厂蜂窝式脱硝催化剂各项理化性能的检测。     

SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状

燃煤电厂排放的氮氧化物控制措施包括低氮燃烧和烟气脱硝.氨选择性催化还原是减少NOx排放行之有效的办法,具有脱硝效率高、氨逃逸率低等特点,是燃煤电站锅炉烟气脱硝的主流工艺.其中催化反应器及其所采用的催化剂是该下艺的核心,脱硝催化剂的生产过程工艺较复杂、技术含量高,对原料品质要求较高.简述了商用选择性催化还原催化剂的组成、催化反应原理与反应步骤,介绍了板式和蜂窝式2种结构形式催化剂的特点,并对主要性能作了比较.提供了国际上各主要生产商的生产能力与应用业绩以及国内对该技术的引进与应用状况.     

蜂窝式脱硝催化剂在烟气中磨损行为的模拟研究

利用耐磨损性能模拟试验装置,在不同条件下对用于选择性催化还原法（SCR）脱硝的多种规格的蜂窝式脱硝催化剂进行了耐磨损性能的试验研究。结果表明,壁面磨损是导致蜂窝式催化剂耐磨损性能下降的主要原因,其磨损行为符合“马格努斯”效应的理论;采用多层布置的催化剂中,下层催化剂的磨损要比上层相对严重;在高浓度飞灰工况中,要科学慎重地进行催化剂选型,当飞灰质量浓度超过30 g/m³时,建议选用标准型、壁厚大于1.0 mm的催化剂。     

SCR蜂窝式脱硝催化剂耐磨损性能模拟试验装置研制与应用研究

论述了一种新颖的SCR蜂窝式脱硝催化剂耐磨损性能模拟试验装置,并利用该装置对六种规格的SCR蜂窝式脱硝催化剂进行了耐磨损性能的试验研究。研究表明:该模拟装置能较逼真地模拟电厂实际运行的飞灰条件,其工作原理和设计思路可靠有效。随着催化剂的开孔率增加,催化剂耐磨损强度和耐磨损性能提高;磨损剂消耗量和试验时间增加,都会增加催化剂的磨失量,对催化剂的耐磨损性能带来不利影响。     

火电厂氮氧化物减排获技术支撑

<正>10月30日,我国首个火力发电厂燃煤锅炉用高科技蜂窝式SCR脱硝陶瓷催化剂产品在京推向市场,国内脱硝催化剂完全依赖进口的局面成为历史。新产品各项参数、性能等指标均达到或超过国外同类产品,是目前国内最先进、最适合中国火力发电厂燃煤锅炉使用的脱硝陶瓷催化剂。这项技术为     

SCR脱硝系统蜂窝式催化剂性能评估及寿命管理

以某燃煤电厂选择性催化还原(SCR)脱硝系统蜂窝式催化剂为研究对象,在中试试验台上对不同运行时间下的催化剂脱硝性能进行了检测,评估了不同工况下的脱硝效率、氨逃逸量、SO2/SO3转化率等性能参数,并运用X射线衍射、X射线荧光光谱仪和氮气吸脱附等方法对催化剂进行了理化特性表征。结果表明:催化剂未发生因运行温度过高造成的烧结失活;运行过程中飞灰沉积造成的微观特性劣化是导致催化剂脱硝性能下降的主要原因。在此基础上给出了催化剂寿命管理建议,以期为电厂的运行管理提供参考。     

选择性催化还原蜂窝状催化剂工业试验研究

以工业级药品为主要成分,制备选择性催化还原（selective catalytic reduction,SCR）蜂窝状催化剂,利用工业试验台对其活性进行测试,取得了催化剂在真实烟气情况下,不同空速、催化剂用量、温度、氨氮比、NO2初始浓度等因素对催化剂活性的作用效果。文中真实烟气环境下SCR脱硝系统运行存在最佳工况范围：SCR反应塔入口温度360～390℃,出口温度330～360℃,氨氮比为0．85～1,空速在4000-6000h-1。此工况下,催化剂脱硝效率可以达到84％。催化剂的75％活性温度窗口为320-400℃,且峰值在380℃处取得。催化剂的脱硝效率随氨氮比变化明显,当氨氮比达到0．9时,催化剂脱硝效率超过80％。催化剂对NO2浓度适应性较好,NO2初始浓度在615～3485mg．m-1范围内,催化剂的脱硝效率始终保持在70％以上。     

高砷煤SCR脱硝催化剂中毒失活研究

某电厂燃用霍林河高砷煤种,以该电厂选择性催化还原（SCR）脱硝蜂窝式催化剂为研究对象,对其在不同运行时间下的脱硝活性进行了中试检测评价,并采用X射线荧光光谱仪、氮气吸附脱附仪、压汞仪、全自动化学吸附仪等对其成分和微观特性进行了检测分析。研究结果表明,砷在催化剂表面和微孔内的沉积造成其微观比表面积和孔结构发生变化,降低了催化剂表面酸量和氧化还原特性,致使催化剂活性异常劣化,机组运行1 000 h 时的催化剂脱硝活性仅为新催化剂脱硝活性的69%。为提高催化剂的使用寿命,提出了燃用高砷煤时减缓催化剂砷中毒的催化剂寿命管理建议。     

燃煤电厂蜂窝式SCR催化剂性能检测评估研究

以某燃煤电厂蜂窝式选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)催化剂为研究对象,对其在不同运行时间下的脱硝性能(脱硝效率、氨逃逸、活性等)进行了中试试验台检测,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM-EDS)、电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)和氮气吸脱附对催化剂进行了理化特性表征。针对催化剂性能降低的原因,提出催化剂寿命管理建议,以期为电厂的运行管理提供参考。     

W型锅炉SCR脱硝装置积灰原因分析与治理

某电厂W型火焰锅炉燃用高灰分无烟煤,SCR脱硝反应器催化剂、导流板、整流格栅、支撑钢梁积灰严重,造成了流场不均匀和催化剂堵塞,影响了SCR脱硝系统的性能。根据运行经验和CFD技术,分析得出SCR脱硝装置积灰的原因是设计不合理、催化剂选型不合理、流场不均、吹灰效果不佳、长期低负荷运行和燃煤灰分远超设计值。通过采用烟气流场优化及1∶10物理模型试验,对导流板、整流格栅和顶部烟道进行了改造,同时将蜂窝式催化剂更换为板式催化剂,加装声波吹灰器。改造后运行3个月,对脱硝装置进行内部检查,反应器水平烟道、导流板积灰明显减少,整流层未见积灰,催化剂表面和孔隙无积灰、堵塞现象,证明所采取的各项措施有效解决了SCR反应器内积灰、催化剂堵塞问题。