喇嘛甸油田污水杀菌技术

目前,大庆油田采油厂在用的杀菌技术主要有两种:一是物理杀菌技术,即LEMUP杀菌技术与紫外线杀菌技术;二是化学杀菌技术,主要采用的化学杀菌剂为常规杀菌剂HLX—102与强氧化剂二氧化氯.在喇嘛甸油田污水杀菌系统中,提出深度污水处理站采用以物理杀菌技术为主、化学杀菌技术为辅的杀菌模式,普通污水处理采用物理杀菌技术与化学杀菌技术联合使用的杀菌模式,聚驱污水处理站采用以添加二氧化氯杀菌剂为主的杀菌模式,实现杀菌系统低耗、高效运行,保证井口处水质达标.     

喇嘛甸油田污水的余热利用

热泵采暖是一种高效节能、经济环保、安全稳定、冷暖两用、运行灵活的新型节能技术。采用中温热泵和常温空调,以含油污水作为低温热源,安装热泵机组,置换出高品位热源,用于冬季制热供暖;以自然清水作为冷源,用于夏季制冷,实现了水资源的合理利用,效果显著。通过现场运行及室内温度的监测,应用该技术后冬季环境温度在-20～-26℃之间,夏季环境温度在30℃左右,室内温度平均值在19.25～25.7℃,满足舒适性空气调节室内计算参数规定的18～24℃技术要求。水源热泵对水源系统的要求较高,水稳定性是影响水源热泵系统运行效果的重要因素。     

喇嘛甸油田污水站工艺优化设计

喇嘛甸油田三号污水站采用一次沉降工艺,缺少一级沉降,满负荷运行时沉降时间仅为3.84 h,由于沉降时间不足,导致油水分离效果差.经设计改造后,在满足处理水质达标的基础上,实现了设备先进化和管理自动化,减少了工人的劳动强度,降低了对环境的污染,并且能够处理高含聚污水.改造后污水总体沉降时间为8.64 h,可达到出水水质在沉降阶段含油≤30 mg/L、悬浮物≤40 mg/L,过滤后水质含油≤20 mg/L、悬浮物≤20 mg/L的技术指标.     

喇嘛甸油田污水注水管网的优化

随着喇嘛甸油田清水注入量大幅度增加及区域钻控影响,出现了局部地区水多注不下去,其他地区水少注水量不足的问题。通过对油田内现有污水、注水管网及区域内污水站、注水站水量进行分析,对全油田低压污水管网进行改进、优化调整,通过建立区域内环状管网、区域间支状管网,实现区域内污水自产自销,区域间污水相互调用,有效解决了因区域内产注失衡而导致能耗增加的问题。     

喇嘛甸油田微生物处理含聚污水试验

采用ZYEM高效生物菌剂结合气浮、自控等先进工艺进行含聚污水处理现场模拟试验,该系统分为高效油水浮选单元、生物反应器降解乳化油单元及高效固液浮选除杂质单元3个部分.通过现场试验可以看出,装置出水水质达标,污油回收率94.85％.经微生物系统处理后,污水中无法回收的乳化油及其他有机杂质被分解,最终产物为H2O和CO2等无机物,与目前工艺相比,可减少加药、过滤、反冲洗等工艺环节,且对环境无二次污染.     

喇嘛甸油田污水处理技术

1．在总体规划上实施了两项方案 （1）系统优化方案明确了发展方向。针对污水系统面临的矛盾，从布局优化、平衡总量、调整改造、新技术应用等方面开展了污水系统优化调整研究，确定了抽稀部分低负荷高能耗污水站的布局方案。制定了中长期污水系统优化及改造方案，提出了污水治理的多项技术攻关课题。按照优化方案，2003年停运了喇290污水站，减少改造投资850万元，年节电费用83．2万元，节省维修费用16．3万元，污水处理系统运行保持平稳。     

喇嘛甸油田污水处理新技术

针对喇嘛甸油田采出液见聚后污水系统处理能力下降,老化油、过渡层现象严重,处理后水中硫酸盐还原菌超标,设备腐蚀加剧等问题,经过研究分析,引进了溶气气浮处理污水技术。溶气气浮处理污水技术主要是利用气泡的携带作用,改变油珠的密度使其上浮,利用浮选剂的胶联作用,使微小悬浮固体相互胶联,下沉至气浮罐底部,提高沉降效率。在不加浮选剂的情况下,油及悬浮物的去除率可达50%以上,处理后水质满足沉降要求。     

喇嘛甸油田二类油层污水注聚试验研究

喇嘛甸油田北北块的二类油层将成为接替主力油层的挖潜对象。针对清水紧张,污水相对过剩的问题,开展了采用污水稀释高分子量聚合物注入二类油层的可行性研究,通过对清水稀释的1200万中分子聚合物与污水稀释的2500万高分子聚合物综合比较认为:污水稀释的2500万分子量的聚合物能够注入渗透率为100×10-3μm2以上的油层;采用污水稀释的2500万分子量聚合物的驱油效果不低于清水中分子量的聚合物,并且段塞交替注入方式的驱油效果略好于单一段塞的注入方式。     

喇嘛甸油田注水系统节能对策研究

1．油田注水过程能量损失分析 喇嘛甸油田配水流程属多井配水流程，按照GB3484--83《企业能量平衡通则》中关于有效能量的规定，能够建立如图1所示的能量平衡模型。     

喇嘛甸油田注水系统节能对策研究

文章主要针对喇嘛甸油田注水系统管网压力过高、区域供注不均衡等问题进行深入分析。根据当前发展现状及相关节能技术,进一步阐明关于优化喇嘛甸油田注水系统的节能对策,旨在降低管网压力,达到降低注水单耗情况的目的,仅供参考。     

喇嘛甸油田配电网运行优化潜力分析及对策

喇嘛甸油田23座变电所共辖176条6 Kv配电线路,存在线路过长、功率因数低而导致电能浪费的现象.通过线路优化调整、变压器合理匹配、线路分段运行、补偿及配套节能措施,缩短了供电半径,减少了线路压降,提高了线路功率因数,线路损耗明显降低.措施实施后,预计可节电7 990×10M<'4>kw·h,可实现喇嘛甸油田6 Kv配电网的优化运行.     

喇嘛甸油田油气集输系统优化

针对喇嘛甸油田集输系统规模扩大存在的站库数量多、系统老化、单站规模小等问题,对地面系统的优化方式进行了探讨。通过研究,明确了集输系统优化应综合考虑各影响因素,以准确预测产液量为优化前提,合理确定系统的规模和能力,并在集输系统中,通过以水力、热力条件、生产管理因素及用电、用气单耗为约束,分析了系统的技术、管理及能耗界限,确定了集输系统水、聚驱的合理集输半径及建站规模,并结合生产实际,提出了集输系统站库的优化合并方案,为地面系统长远规划提供了依据。     

喇嘛甸油田剩余油挖潜方法

针对陆相砂岩油田特高含水期开发阶段剩余油分布零散复杂的状况，从沉积学理论入手，对萨、葡储层进行精细解剖，揭示了储层沉积模式及非均质特点，林成因上分析特高含水期萨、葡储层剩余油分布特点。喇嘛甸油田萨、葡储层的剩余油一般富集在点坝砂体顶部、边部，主要条件是注采方向与渗流方向不一致，而其他类型砂体形成富集剩余油的主要原因是砂体物性变差、注采不完善、滞留区未射孔及井网控制不住等类型，措施调整方案实施后，取得了良好的挖潜效果。     

喇嘛甸油田埋地管道腐蚀机理及防治对策

通过电镜、X射线衍射分析,以及室内模拟实验技术手段,对喇嘛甸油田埋地管道腐蚀机理进行了分析研究,初步确定了内外腐蚀的主要因素。金属管道内腐蚀主要是三种细菌作用下的电化学腐蚀,占比75%。由于内防腐涂层失效,导致细菌进入形成菌瘤,加快了管道腐蚀,最终导致管道穿孔。外腐蚀的主要原因是喇嘛甸油田土壤电阻率低,土壤腐蚀性强,由于施工、外力破坏、外补口等质量因素,造成外防腐层破损,导致管体土壤中形成电化学腐蚀。为此提出,应加强管道完整性管理,建立全过程质量控制体系,开展管道质量检测和双高管道识别评价,建立埋地管网管理平台;在内腐蚀控制上推广应用新型涂料及内补口配套技术,在外腐蚀控制上推广应用站场区域阴极保护技术。上述措施的应用可以有效控制埋地管道失效率,提高埋地管道运行维护水平。     

喇嘛甸油田污水处理工艺的改进

针对喇嘛甸油田已建污水处理工艺存在问题和不足,对其沉降工艺和过滤工艺进行技术改进。沉降工艺改进包括收油工艺技术的改进和气浮固液分离技术的应用两部分;过滤工艺改进包括石英砂过滤工艺改进和核桃壳过滤工艺改进两部分。通过新技术、新工艺的应用,使采油六厂污水处理工艺的适应性有了整体的提升,达到了大庆油田公司考核指标的要求,有效保障了污水回注水质。     

喇嘛甸油田返输干气工程建设

截止１９９８年５月底，大庆喇嘛甸油田已建返输干气终点站１２Ｚ个，在１５个中转站、２个注水站及３个联合站开展了运输干气工程试点工作。建成终点站阀组２０套及其仪表、供热、配电等配套设施，总投资为５７４．４７万元。完成运输干气工程后。各季平均干气用量为１１．３×１０４ｍ３／ｄ，夏季平均干气用量为５．６５×１０４ｍ３／ｄ，根据现行用气价格差，年气价差额节余资金６９８．５５万元，冬季每天可多回收较烃９．４２ｔ，夏季每天可多回收轻烃４．７１ｔ，获得了可观的经济效益。喇嘛甸油田返输干气工程建设@樊文杰     

提高喇嘛甸油田储气库调峰能力

在1991年建了一座储气库注气站。该站于1993年6月正式投运,站内建有处理能力30×104m3/d的注采气工艺配套设施及3台M—7.6/8.5—120型注气压缩机组,单台注气能力10×104m3/d。喇气库提高调峰能力后,每年可多注天然气6000×104m3。由此可见,提高喇气库调峰能力后,直接经济效益十分可观。它既解决了油田地面气冬夏不平衡的矛盾,又更好地保护了地下油气资源。     

喇嘛甸油田砂岩孔隙结构特征研究

通过对喇嘛甸油田1974年以来的28口井986块岩样的压汞数据进行分析,分层统计了毛管压力曲线、孔隙半径大小与分布、孔隙渗透率分布峰位、峰值分布等相关参数,总结分析了喇嘛甸油田储层孔隙结构特征及不同油层的孔隙结构特征变化规律;利用岩石薄片鉴定、电镜扫描分析了粘土矿物在砂岩孔隙中分布特征。并根据孔隙特征参数对岩样渗透率范围进行了重新划分,通过压汞数据得到萨尔图、葡萄花、高台子层通用的J函数曲线,该曲线可以消除不同岩样毛管压力和饱和度曲线的差异。     

喇嘛甸油田特高含水期压力特征

喇嘛甸油田先后经历了基础井网、一次加密、二次加密、一类油层聚驱、二类油层上返开发等开发阶段,形成了以水驱井网为基础,多套井网共存的开发模式.随着油田进入特高含水开发期,目前现有的笼统测压系统出现较大的不适应性.在应用笼统测压系统分析目前油田多套井网压力系统变化的基础上,并应用RFT、MDT等单井分层测压资料,通过分析不...     

喇嘛甸油田污水配制高分子高浓度聚合物驱油试验研究

大庆喇嘛甸油田聚合物驱过程中暴露出四个突出矛盾：一是采出污水外排污染环境,同时带来清水供应紧张：二是聚合物驱油成本较高,需进一步提高效益;三是超高相对分子质量聚合物能否成为高效驱油剂：四是调驱结合能否解决聚合物突进问题。通过几年来污水有效利用技术攻关,提出了采用高浓度、超高分子聚合物驱油技术方法。该技术与调剖方法相结合解决了聚合物突进问题,试验达到阶段采收率增加15．28％的好效果。矿场试验表明,清水配制母液、污水稀释高浓度超高分子聚合物驱,不仅可以实现污水利用,而且还可以提高原油采收率。