特高含水集油管道压降测试

在油田开采过程中,特别是在油田开发中后期,油田产出液的含水率不断上升。大庆油田许多区块的原油综合含水率已达到90％,有的甚至超过了95％。管道的压降是集输系统运行管理的主要技术依据, 本文对大庆油田高含水采油期油气水集输管道压降进行了测试,分析了高含水采油期油气水混输管路压降规律。     

老油田油气集输与降回压工艺技术

油田生产进入高含水期后,原油综合含水逐年升高,普遍存在液量高、生产系统效率低、能耗及运行成本高、地面输油管道回压增高等问题。针对老油田的这些生产实际情况,通过优化老油田的地面集输管网、利用油气混输技术、降低集输系统末端压力等,降低了老油田开发过程中地面工艺系统出现的高回压问题,以较小的投资取得了较好的经济效益。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

油田高含水开发后期地面工程节能降耗技术发展方向的探讨

大庆油田进入高含水开发后期，随着油田的进一步开发建设，能耗将呈大幅度上升趋势，为了进一步做好节能降耗工作，文中提出了地面工程集输供热、注水、配电三个系统阳能降耗配套技术的发展方向，对进一步推动油田节能降耗工作的发展具有重要指导意义。     

高台子油田油气集输系统调整改造

结合高台子油田开发发展趋势及现有地面建设存在的问题,针对油田要降低改造投资及生产运行成本,简化地面集输工艺,确定了油气集输系统调整改造方案。通过油气集输系统调整改造方案的实施,减少了地面建设规模,解决了油气集输设施腐蚀老化及用气能耗不足的问题,为今后老区整装油田油气集输系统调整提供了新的途径。     

设中子油田油气集输系统调整改造

结合高台子油田开发发展趋势及现有地面建设存在的问题，针对油田要降低改造投资及生产运行成本，简化地面集输工艺，确定了油气集输系统调整改造方案。通过油气集输系统调整改造方案的实施，减少了地面建设规模，解决了油气集输设施腐蚀老化及用气能耗不足的问题，为今后老区整装油田油气集输系统调整提供了新的途径。     

油气集输系统优化技术在大庆萨北油田的应用

针对大庆萨北油田开发趋势及地面建设存在的问题,以优化系统工艺、节约运行成本、降低建设投资为目的,大庆油田第三采油厂实施了油气集输系统的优化调整方案。介绍了萨北油田对不同情况的脱水系统、转油站系统采用的优化调整措施,并对其效果进行了分析。在总结老油田优化调整经验的基础上,提出了今后在优化调整工作中应遵循的原则。     

断块油田高含水期的地面工程改造

注水开发的油田,进入中、后期生产阶段时,由于原油含水大幅度上升,油田地面工程需要经过较大的调整改造才能适应中、高含水期生产。断块油田多,比较分散,工作量大,这种调整改造的工作量更大。结合史南油田进入中、高含水期生产的实际,必须从规划布局、集输工艺、污水处理等方面着手,对现有地面工程设施做好调整改造工作。油气集输系统采用不加热输送工艺,常温密闭脱水工艺,高效的密闭污水处理工艺,完全能在基建工作量较少的情况下,使地面工程适应高含水期生产,且运行能耗和成本也随之降低,取得较好的经济效益。     

大庆老油田优化调整改造探索和实践

油田进入高含水后期开发建设后,如何降低油田地面工程改造投资,实现低成本战略,目前已成为大庆油田可持续发展急需解决的一个难题。针对这一问题,大庆油田结合中长期开发规划,采取了简化地面工艺设备和技术、探索采用新的技术界限、采取新技术和新成果、挖潜地面已建设施能力等一系列措施,并取得了阶段性的成果。同时也对高含水后期老油田开发增效建设提出了几条建议。     

老油田开发后期油田地面集输工艺优化

华北油田榆科油田经过30年的开发,目前已经进入高含水开发期,油井平均含水达81%以上,单井集油仍然采用传统的三管伴热方式,地面油气集输系统存在着腐蚀穿孔严重、设备老化等制约油田生产发展的瓶颈问题。在深入分析油田开发状况和现有地面集输工艺现状的基础上,针对站外单井集油管线腐蚀严重、能耗高等问题,采用端点掺水、环状集油的新工艺,对地面集输工艺进行简化优化,实现节能降耗。     

新形势下大庆油田地面建设规划的做法

随着开发建设的逐渐深入,大庆油田进入高含水开发后期,产量递减、含水上升趋势日益明显,庞大的体量规模下开发效益变差。国际油价波动影响着油田开发效益,产量降低和效益变差又增加了投资形势的严峻性。针对影响和制约油田开发效益和建设发展的形势及问题,提出了新形势下做好地面规划的三个做法,即,与油田开发相结合、与发展形势相结合、与生产管理相结合,对今后如何做好油田地面建设规划具有一定的借鉴意义。     

青海油田地面建设模式的探讨

针对青海油田目前主力油田含水较高，油田能耗较高，地面建设投资大等问题；通过对青海油田与长庆油田油气集输工艺的比较，回答了能否在青海油田利用定期清管技术，实现井口不掺水直接集输的集油工艺；目的是找到更加适合青海油田油气集输工艺，实现油田节能降耗，为高效开发青海油田服务。     

大庆油田地面工程节能技术措施浅析

大庆油田节能减排工作在“十一五”期间取得了较好的成绩,但同时也面临着巨大的压力:油田老区已进入高含水后期,随着含水率的不断上升,产液量和注水量持续增加,降耗减排难度日趋增大;新投入开发的区块,多为品位低、丰度低、低产低渗透油田,因而带来能耗和排放的不断上升.为确保大庆油田“十二五”期间节能80×104 t 标煤目标的实现,总结并分析了“十一五”地面工程节能技术措施.节能技术措施主要有不加热集输处理、注水节能、综合节电等技术.     

提高原油集输系统效率技术研究

油气集输是油田地面工程的主体，油气集输和处理水平对油田的开发和建设起看十分重要的作用，而我国现在还没有比较成熟的测试油田油气集输系统效率的有效方法和手段。针对原油集输工艺过程进行测试、分析和研究，可对整个油田集输系统效率的测试、定位及提高起到指导和参考的作用。     

掺水集输工艺技术

本文对掺水集输工艺技术原理及作用进行阐述，以及该技术适用范围和特点，同时结合华东石油分公司苏北小油田油井分散，单井产量低，新井生产不含水采油期周期短，油井产液的含水率上升快并且周期长等特点，掺水集输工艺技术适合苏北小油田高含水期油气集输工艺技术，使得工艺既满足油田开发集输的要求又能节能降耗，降低采油成本，提高经济效益，对苏北油田地面油气集输建设具有现实意义；以及对掺水集输工艺技术适用范围和特点进行阐述。     

基于遗传蚁群算法的高含水油田集输系统的运行优化

目前,我国大部分油田已进入高含水后期开发阶段,优化生产运行、减低成本已成为油田开发所面临的主要问题。以集输系统的动力、热力消耗最小为目标函数,根据集输系统的运行条件提出了函数约束条件,依据高含水原油集输特点提出了新的温度约束条件,建立了高含水油田集输系统运行优化的数学模型,并利用遗传蚁群算法对系统模型进行优化研究。通过实例计算．其优化结果可以指导油田生产运行,具有一定的现实意义。     

聚驱采出井不加热集输技术应用可行性分析

大庆油田油气集输一直采用加热集输方式,需要耗费大量的天然气进行加热,能耗很大,因此开展了不加热集油研究.在总结了近年来油田公司地面系统不加热集输技术取得的成功经验的基础上,分析了目前聚合物驱工业化区块今后产液量、含水的变化趋势,探讨了在聚合物驱全面开展不加热集输的可行性,对控制成本,节能降耗将起到一定作用.     

油田集输系统区域优化对策探讨

随着油田开发进程的不断深入,油田采出液逐步显现出液量大、含水高、油品差等特点,造成油田地面集输系统区域处理能力不匹配、集输管网布局不合理、集输站处理工艺冗余等问题.以胜利油田某采油厂两个油田的集输系统为例,分析了区域集输系统存在的问题及原因,并针对性地提出了集油工艺的区域化调整、处理工艺的整体优化、自控技术的优化应用等...     

油田已建原油集输系统对三次加密井适应性的分析

油田开发到了高含水后期，原油稳产的难度越来越大，三次加密井作为大庆油田稳产的又一手段，越发显示出它的重要性。通过对喇萨杏油田已建地面流程及三次加密井特点的分析，阐述了油田进入井网的三次加密井阶段的配套工艺技术，同时对油田已建地面设施对三次加密井的适应性进行了分析，提出了采取的技术措施，并对提高油田原油集输系统水平提出了几点建议。     

红岗油田老区综合调整改造优化简化技术研究

介绍了红岗油田老区通过采用＂抽稀＂中间站场、全面实施不加热集输、油气密闭集输和处理、自动量油技术、建设数字化油田、实施标准化设计等一系列优化简化及标准化地面工程技术,降低了工程投资,减少了运行费用,保证了油田安全生产,使红岗油田从低效、高能耗、多隐患的老油田改造成为高效、低能耗、安全型的油田,确保了高含水油田的有效开发和高效运行。在优化简化、节能降耗、自动化控制和管理等方面取得了良好的经济效益和社会效益,对高含水老油田地面工程调整改造具有积极的指导和推动作用。