串口和以太网通信技术在油液在线监测系统中的应用

油液在线监测是设备润滑磨损状态监测技术发展的重要方向,而通信技术在油液在线监测控制系统中有着举足轻重的作用.针对设备润滑磨损监控开发的油液在线监测系统由上位机和下位机组成,采用以太网技术实现上、下位机的通信.上位机实现对被监测润滑油参数的实时显示、趋势分析、数据存储、数据导出、故障报警及诊断等;下位机集磨损、黏度等多种传感器采用PC104实现被监测润滑油数据的采集与处理,并利用嵌入式处理器中的异步通信接口(串口技术)与PC104进行数据交换,从而实现该技术在设备油液在线监测系统中的应用.     

基于Labview的Modbus监控系统设计

文章设计了基于Labview的Modbus监控系统,以Labview为上位机,单片机为下位机,上位机和下位机之间采用Modbus通信方式,由上位机发送指令进行通信。监控系统工作时,Labview程序首先进行初始化,然后等待用户的指令,根据指令转入到相应程序模块,如数据采集模块,可以采集下位机送入通信串口的数据;数据处理模块,可以解析采集到的数据并在人机交互界面显示;保存模块,可以实时保存采集的数据。     

基于485通信的压缩机注油检测系统设计

为了确保生产线上的所有压缩机都能够得到加工,设计了一个基于485串行通信的多台压缩机注油检测系统。系统由上位机和下位机组成,能够实现同一流水线上四台PLC同时运行并将数据上传,而且能够应用于多条流水线。下位机包括PLC与触摸屏。下位机通过获取PLC内的注油数据从而获取向压缩机注入的油量,检测注油加工过程是否合格。上位机经由RS232转RS485端口完成485串行通讯与多台PLC连接,读取产品信息和加工状态。它依据三菱通信协议(其中包括MC协议),使用VB6.0开发了上位机与PLC之间通信的程序,并实现注油量的检测与数据传输,将海量数据存入SQL Server数据库。该检测系统已在实际生产中得到了成功应用。系统自动检测对比,确保加工质量,避免了工人的重复劳作,提高了生产效率。     

基于Proteus的电能自动抄表系统设计与仿真

开发一种预付费电能自动抄表系统,下位机软件采用C语言编制,Proteus仿真,上位机软件采用Visual Basic编制,通过虚拟串口实现上位机与下位机的虚拟连接,约定简单的通信协议,实现系统上位机与下位机在同一台计算机上的通信仿真和虚拟过程管理,并达到设计要求。     

IBMPC与可编程控制器EPEC2023、2024主从式测控系统的研制

本文介绍了上位机———IBMPC与下位机———可编程控制器EPEC2 0 2 3、2 0 2 4所构成的主从式测控系统 ,主要阐述了系统的总体设计方案 ,包括下位机控制模块、上位机监控模块以及上位机和下位机的通信模块的硬软件设计 ,重点是系统中实现了控制局域网CAN总线与PC之间的通信 ,使CAN总线上的数据能够在PC上可视化并受到监控     

基于虚拟仪器技术的CAN总线转接器

设计了基于虚拟仪器技术的CAN总线转接器.以单片机和SJAI000 CAN总线控制器为核心构成下位机通信模块;以LabVIEW为开发平台,设计了上位机控制软件;上位机通过串口与下位机通信,实现上位机对CAN总线上的数据监测,还可以实现上位机向CAN总线各节点发送数据.实践表明此转接器具有一定的适用性,可以应用于某些CAN总线系统中.     

煤矿安全生产监测系统研究

针对煤矿安全生产监测控制进行了研究,提出了一个有效的监测系统方案。该系统由上位机和下位机两部分组成。其中,上位机部分采用面向对象的C++程序设计,完成了数据通信、数据采集和控制信号输出等功能;下位机分为主机模块和从机模块,主机主要负责信息中转,从机负责采集数据和执行命令,主机与从机之间通过RS-485总线通信,主机与上位机之间采用以太网通信。该系统架构极大地方便了矿井数据采集和设备状态监控。模拟实验结果表明该系统稳定、可靠、抗干扰性好。     

柔性过驳装置控制系统设计

分析柔性过驳装置工作要求,设计操作简单、自能化程度高、运行稳定的控制系统。采用PLC作为下位机,设计程序控制各设备有序工作;以LabVIEW为主,结合MATLAB数据处理功能,设计上位机程序,创建上位机操作界面;通过NIOPC建立PLC与上位机的通讯。实际运用表明控制系统整体运行顺畅,通讯稳定,安全可靠,大大降低渔民劳动强度,提高过驳效率。     

基于C51存储式压力计监控系统设计

文中应用C51设计了存储式压力计的监控程序.给出了串行通信的硬件连接图和工作原理,并编制了通信软件.基于C51用中断实现了下位机串行通信.用VB实现了上位机PC机的通信和管理.上位机监控程序包括打印、数据存储、趋势显示和报表处理.具有较好的人机界面.     

基于力控组态的电梯运行姿态数据采集方法研究

提出一种电梯运行姿态数据采集方法,其研究目的是通过集中轿厢运行的状态,判断电梯运行是否正常。使用兼容性强、高效通讯功能的MODBUS标准通讯协议,安装到电梯的电子陀螺仪中,采用三轴震动信号和三轴加速信号,用力控监控组态软件编写下位机WT901C采集程序,又以PC机为上位机,用USB转RS485串口数据线,建立上位机和下位机之间的数据通信。实现了电梯的运行姿态的准确实时采集,为电梯机械部件的隐患和故障识别提供良好技术支持。     

上位机与S7-200PLC之间的数据交换方法

在控制系统中为了实现对现场设备的监控,上位机需要与下位PLC之间实时进行数据交换,针对此问题,研究并总结了在上位机采用专用组态软件及自编监控软件,并以S7-200 PLC作为下位机的情况下,上位机与下位机之间的多种数据交换方法,并分别给出了它们的具体实现方式,通过数据交换,能有效实施对现场数据的实时监控和集中管理。     

利用VB实现S7-200 PLC与PC的串行通讯

西门子公司的SIMATIC S7-200系列是广泛适用于中小型设备控制的工业可编程控制器,其良好的通讯能力使其在工业控制中得到越来越广泛的应用。在现代工业控制领域中,PLC作为下位机完成现场各种信号和数据的采集、运算和控制,上位机则可提供人机交互界面,实现数据的处理以及现场数据的实时显示等监视和远程控制等功能。介绍了利用VB实现S7-200 PLC与上位机之间串行通讯的原理及方法。     

Android透明串口传输模块的设计与应用

Android设备可用作工业控制上位机。设计了一种Android透明串口传输模块,模块集成了蓝牙转串口、WiFi转串口与USB转串口三种通信方式,用户可任意选取一种;模块自动建立通信连接,提供与下位机串口通信的透明输入输出接口。讨论了Android透明串口传输模块的软件功能、硬件连接与软件实现,并将其应用于自动缝纫设备。     

RPM系统中PC机与多下位机通讯的设计与实现

激光快速成型制造(RPM)系统中,上位机与加工设备之间的可靠数据通讯是需要解决的关键问题.首先,建立了上位机与多个下位机进行串口通信的总体模型,采用8251芯片对单片机串口进行扩展;其次,根据系统的实际需要定义数据帧的格式,应用信道编码的循环冗余码校验技术设计了信道差错控制系统;最后运用面向对象程序设计方法开发了系统的串口类,通过类的封装和函数重载实现上位机程序,在keil环境下用C语言实现了下位机程序.实际应用表明,方案简单可行,易于扩充,保证了上位机和多个单片机之间数据通讯的可靠性.     

PLC为核心的实时监测系统

介绍了由多台可编程控制器作为下位机与上位微机构成的远程自动监测系统。利用下位机与上位机的串行通讯 ,使所有的数据汇集到上位微机集中处理,并打印成报表。下位机的数字显示用传感器的变送器完成,显法汉字及数据。本研究受浙江省自然科学基金资助。     

基于RS-485总线的土工布渗透率测控系统

土工布在工程应用中，其渗透率是一项重要的参考性能指标。该系统通过RS－485总线连接上位机与89C52单片机（下位机），实现了土工布水平渗透率的自动测控系统。下位机具有自动加压／水力梯度控制及渗透率计算功能。上位机与多个下位机通讯进行实时监测，并实现测试数据的报表打印、曲线绘制，提高了测量精度，减少了测试时间。     

基于USB-HUB的能谱仪通讯系统设计

针对能谱仪中上位机需要同下位机的多个部件进行数据通讯的要求,给出了一种通过在下位机控制板上集成USB-HUB,实现上位机与下位机多部件数据通讯的方案。从硬件电路和软件编程两方面进行了详细的阐述,并就设计中的注意事项进行了说明。实验结果表明:该方案实现了数据快速、稳定的传输,减少了上位机与下位机之间的接口数量,方便操作人员使用。     

基于LabVIEW和PLC的过程控制系统的设计

设计了以虚拟仪器和PLC为基础,以水箱和锅炉为被控对象的过程控制系统。采用调用动态链接库的方式,设计了LabVIEW与PLC的串口通讯模块,实现了上位机和下位机的通讯。PLC作为下位机,负责执行上位机指令和采集系统状态信息。上位机负责读取下位机采集信号,存储并实时图形显示,对设备状态进行监控,同时提供远程访问服务。系统采用模块化设计,开发效率高,界面友好,能够满足实时监控要求,运行稳定可靠。     

用于超声加工的小功率电源设计

设计了一款时间可控、功率可调的稳定超声波电源,采用工控机与单片机通过RS232串口通信。设计了单片机外围电路,由超声波发生电路、功率控制电路、时间控制电路、锁相电路等模块组成;编写了上位机测试程序及单片机的控制程序。电源可以应用于超声加工设备中。系统的设计采用上位机加下位机的控制方式,工控机为上位机,在上位机进行超声波功率及时间参数的设定,通过RS232串口通信将上位机设定好的参数发送给下位机,单片机为下位机,通过对单片机I/O口的控制来实现对数字电阻及模拟开关的控制进而实现对超声波功率和时间的控制。     

基于VC++的上位机与西门子系列PLC通信的研究

通过分析控制系统中上位机与西门子系列PLC通信的实际问题,根据系统的特点选择合适的通信模式.设计了实用性较强的通信方案,给出了系统的通信流程图和上、下位机软件设计方位.实践证明,通过上位机对PLC的读/写,实现了对现场数据的自动采集,可以有效地对作业设备进行监控和管理.