黄化工艺对粘胶品质影响因素的探讨

黄化工艺是生产粘胶的重要工艺，黄化方法是制胶的关键，黄化方法不同，所制粘胶的品质也有一定的差别，本文浅述了不同的黄化工艺对粘胶性能的影响。     

黄化方法的试验探讨

将湿法黄化、干法黄化、干湿两步法黄化等三种碱纤维素黄化工艺进行了比较试验，结果显示这三种方法均可制得纺丝性能较好的粘胶，但干湿两步法黄化工艺更为经济合理，制得的粘胶品质更优异。     

干法恒温黄化温度与时间关系的试验探讨

在干法恒温黄化条件下，提高黄化温度，可相应缩短黄化时间。试验表明，将黄化初终温在现有基础上提高3℃、黄化时间缩短10min，对粘胶质量未造成影响，可提高黄化机的利用率。     

添加亚硫酸钠延缓粘胶熟成的试验探讨

试验探讨了在后溶解粘胶中加入亚硫酸钠，以起到延缓粘胶熟成的作用。分析了亚硫酸钠影响粘胶熟成反应的机理，亚硫酸钠可明显减少粘胶中多硫化物与二硫化碳的作用，使更多的二硫化碳继续完成黄化反应，提高了纤维素黄酸酯的化学均匀性。     

粘胶的过滤性能与其检测

粘胶过滤性能是粘胶的主要质量指标，对产品产量和质量有很大的影响。在浆粕制造及粘胶制备的浸渍、压榨、粉碎、黄化和溶解各工序中质量上存在的问题，将集中通过粘胶过滤性能体现出来。因此，粘胶过滤性能是衡量浆粕和粘胶制造工艺的一个重要指标，并直接影响原材料的消耗和纺丝的顺利进行。     

二次浸渍工艺的应用

采用二次浸渍工艺，降低了粘胶中碱的含量，使硫酸、烧碱、二硫化碳的消耗明显降低，且缩短了粘胶熟成时间。同时，由于碱纤维素中半纤含量降低，减少了黄化副反应的发生，也提高了粘胶过滤性能。     

碱纤维素黄化过程突发停止搅拌的工艺处理

介绍了粘胶纤维厂原液车间粘胶制备的黄化过程中,因突发停电或减速机故障黄化机长时间停止搅拌后继续进行黄化的工艺处理措施,通过补加稀碱液、浓碱液和二硫化碳,并延长后溶解时间及后溶解混合出料,制得的粘胶可达到纺丝工艺要求。     

粘胶与碱纤维素混合事故的处理

介绍了在粘胶制备过程中，黄化工序发生粘胶与碱纤维素混合的“串胶”事故的技术处理措施，并针对事故处理的操作要点和主要工艺参数进行了说明。     

粘胶中不同含碱量对粘胶长丝纺丝和成品丝质量的影响

随着粘胶中含碱量的降低，黄化溶解效果、粘胶过滤性能、纺丝可纺性逐渐变差，但通过改变酸浴条件可以使纺丝可纺性得到明显改善。在纺丝条件一定的情况下，不同合碱量的粘胶对粘胶长丝物理机械性能和染色性能无明显影响，但对丝的外观色差具有一定的影响。     

连浸法二次浸渍新工艺在大生产中的应用

对二浸工艺在大生产中应用时，CoCl2用量控制、半纤维素浓度增减、黄化方法的选择、粘胶碱浓的调节等四方面对粘胶及纺丝的影响进行了讨论。     

提高共化浴比改善过滤性能

使用HR131型黄化机，用湿法黄化方法，适当提高黄化浴比（增加预加碱量），CS2加入量维持在32.5%，所制备的粘胶过滤性能可以提高、酯化度基本不变，成品质量保持在原先水平。     

黄化工艺的试验探讨

对粘胶原液生产过程中的黄化浴比和黄化时间作了试验探讨,试验确定的工艺条件所制得的粘胶质量优良。     

应用控制图对粘胶黄化质量进行监控

以粘胶黄化工序为例探讨了采用控制图进行质量控制的流程，该控制图对产品质量的管理可起到重要作用。     

电动滚筒的外置式改造

电动滚筒为胶带输送机的驱动装置，在粘胶长丝生产过程中联浸系统制备的碱纤维素通过电动滚筒的驱动，带动皮带输送纤维素投料到黄化输送机，再由黄化输送机输送到黄化机进行黄化。我车间采用的风冷式电动滚筒为QDF系列，本产品电动机和减速机均置于滚筒体内，属于内藏式驱动装置。其为低速传动，线速度仅为0．3m／s，一般电动滚筒难以实现。     

粘胶熟成度的影响因素

1黄化条件对熟成度的影响 1．1CS2加入量的影响 粘胶制备过程的黄化反应中，CS2的用量是碱纤维素重量的32～37％。适当提高CS2的加入量，能改善黄化效果，阻止磺酸酯中的CS2的脱落，提高粘胶熟成度。但CS2过多，会增加生产成本，增加纺丝过程中有害气体硫化氢的生成量，同时会产生个别酯化度过高的纤维素磺酸酯的质点，这会在纺丝过程中因分解不充分而形成乳白丝。     

竹浆及其与棉浆混合纺制粘胶长丝试验

采用纯竹浆及其与棉浆以不同比例混合进行粘胶制备试验、纺丝试验。试验表明,所用浆粕的纤维素碱化过程稳定、碱纤维素黄化和溶解川页利,所制粘胶纺丝可纺性良好,纺制的粘胶长丝成品质量达到国际一等品水平。     

以市场需求提高粘胶纤维质量

市场需要高质量的粘胶纤维，提高纤维质量应从浆粕制造开始，而粘胶制备和纺丝是影响产品质量的重要生产环节，湿法黄化是处置反应性能差的棉浆粕的有效措施。     

浆粕、人丝生产过程中几个重要的温度检测

叙述了在棉浆粕、粘胶长丝生产过程中，蒸球温度、漂液温度、烘干表面温度、黄化反应温度检测应用中较为成功有效的改造方法和经验。     

汉麻浆粘胶长丝的试纺

采用传统的CS2制胶及半连续纺纺丝工艺进行麻浆粘胶长丝的纺制试验,麻浆粕浸、压、粉过程稳定,黄化反应效果较好,纺丝顺利,成品丝物理指标优良。利用麻浆粕为原料,采用传统粘胶法可以纺制出符合标准的麻浆粘胶长丝。     

碱纤维素老成速度机理的探讨

粘胶原液制备的老成过程是一个十分复杂的反应过程,它的作用效果的好坏直接影响到碱纤维素黄化,粘胶过滤,甚至成品丝的质量,本文从其重要的化学,物理机理和对实际生产方面的影响进行探讨。