橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

橡胶注射成型模具的设计

橡胶注射成型模具根据橡胶制品结构、性能和使用要求以及注射成型机性能和工艺参数设计。模腔数量的主要影响因素为橡胶制品质量、投影面积、尺寸精度和产量,注射成型机注射量和锁模力、模具外形尺寸和安装有效面积;模腔排列优先选择等距排列;分型面尽可能避开橡胶制品工作面,分型面越少越好;主浇道中心线和注射成型机喷嘴中心线重合,浇道截面最好为圆形,尽量减小主浇道和分浇道长度,浇口尽量放在橡胶制品最厚部位。     

橡胶注射成型硫化机在三元乙丙橡胶硫化中的应用

对比两种不同结构（a型和b型）橡胶注射成型硫化机在三元乙丙橡胶硫化中的应用。a型注射成型硫化机适用于纯橡胶类制品,b型注射成型硫化机适用于带金属镶件的结构复杂的橡胶制品,使用过程中出现喂料困难、胶料外漏,成品出现粘模现象且注胶口处出现凹陷收缩孔,可以通过改进喂料口、改变注射工艺参数、清理模具或喷涂特氟龙等措施解决上述问题。     

橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨

以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。     

第八讲 玻璃钢模压成型工艺简述

玻璃钢模压成型工艺在制备玻璃钢制品时,需要具备两个最基本的条件。一是需要一套成型模具,二是成型时需施加一定的压力。但并非所有使用模具和压力成型玻璃钢制品的工艺都属于模压成型工艺。如在手糊工艺中,也要用到木质或石膏等材料制成的模具,间或也需对成型制品施以一定的低压。因此,根据国际上分类的习惯和我国的具体情况,我们所介绍的玻璃钢模压成型工艺仅局限在以下几种类型的范围内:(1)吸附预成型坯模压法(Pref--orm Matched die Molding);(2)预混料或散(团)状模塑料模压法(Premix or B--MC Moldng);(3)片状模塑料模压法(SMC Molding);(4)高强度短纤维料模压法;(5)预浸料定向铺设模压法。 前三类是国外十分流行的工艺,后两类是国内比较普遍采用的工艺。     

成型方法对胶料物理性能的影响

分析对比注射成型和模压成型胶料物理性能的差异.结果表明,与模压成型胶料相比,注射成型胶料的密度较大,邵尔A型硬度、定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率提高,拉断永久变形减小.注射成型有利于提高橡胶制品的性能.     

注射成型工艺对橡胶制品质量的影响

介绍注射成型工艺对橡胶制品质量的影响。指出在胶料配方和注射模具结构一定的情况下,注射成型工艺的温度、压力、时间、速度等参数对制品质量有重要的影响。以发动机后支撑总成为例,综合分析确定其最佳注射成型工艺参数,并结合调整胶料配方改善注射工艺达到提高制品质量的目的。     

橡胶注射成型技术的发展趋势

正随着市场对热固性模压制品需求的增加,北美洲地区橡胶注射成型机械销售近来呈现出增长势头。这种增长大部分来自于汽车市场的反弹,以及为热固性弹性体开发的医疗应用产品的增加。在扩大生产以满足这一热固性制品需求增加的同时,北美洲的模制品加工商已认识到需抓住机会并投资于新的设备和技术,以便在世界市场上更具有竞争力。老式的模压法或传递模压工艺正在被注射成型工艺取代,因为后者可提高制品的质量和工厂的生产率。虽然注射设备和模具的资本投资远高于老的工艺,但由于其周期时间更快、材料浪费减小、直接劳动减少且省去了二次操作,投资的回收却可以快得多。这种转向采用新技术的举措同样需要获得设备、模具和材料供应商的支持。     

探索塑料注塑成型及其模具的运用

<正>众所周知,注塑是一种工业产品生产造型的方法。塑料注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形制品的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。     

注塑机胀模特性的实验研究

制品质量是衡量注射成型质量的一个重要指标.研究了在注射成型过程中的充填完毕至保压过程的一个独特现象,在这个过程中,模具会有微小分离量,称之为胀模量.通过使用LVDT线位移传感器对胀模量进行监测,发现胀模量与制品质量有着密切的联系,并且保压压力、锁模力等工艺参数对胀模量的影响较为显著.