太阳能热水器内胆搪瓷制造技术及设备

介绍了太阳能热水器内胆搪瓷的制造工艺及设备使用的现状,从内胆坯体制造、坯体金属表面处理、坯体表面涂搪及坯体搪瓷烧成四方面阐述了其工艺流程。     

加工搪瓷容器的新工艺

本发明涉及搪瓷容器的加工工艺。现有技术中工艺流程是坯件经冲压,焊接作成容器后涂搪烧成,但焊接的焊缝常因打磨处理不平滑造成涂搪烧成后搪瓷面出现气泡、丝网状、爆点、瓷面露铁、脱瓷等缺陷而影响使用效果。本发明为避免上述缺陷提出将容器分部件加工,分别做成部件的坯件然后涂搪烧成搪瓷部件,对带搪瓷面的部件施力卷扣联接成整体,免除了打磨焊缝的麻烦,得到平滑完整的搪瓷表面。     

加工搪瓷容器的新工艺

本发明涉及搪瓷容器的加工工艺。现有技术中工艺流程是坯件经冲压，焊接作成容器后涂搪烧成，但焊接的焊缝常因打磨处理不平滑造成涂搪烧成后搪瓷面出现气泡、丝网状、爆点、瓷面露铁、脱瓷等缺陷而影响使用效果。本发明为避免上述缺陷提出将容器分部件加工，分别做成部件的坯件然后涂搪烧成搪瓷部件，对带搪瓷面的部件施力卷扣联接成整体，免除了打磨焊缝的麻烦，得到平滑完整的搪瓷表面。     

钢质坯件电泳涂搪的方法

本发明是关于在铁类材料,特别是在钢质坯件上进行电泳涂搪的方法。 人们知道,钢质坯件电泳涂搪方法的缺点就是涂搪制品得不到完善的白色,这主要是由于涂搪坯件正极极化引起了镍和铁的氧化。氧化作用造成了瓷釉变色。另外,由于氧化作用,电泳槽里的釉浆经多次坯件涂搪后,颜色起了变化,出现了棕褐色或黄颜色。另一个缺点就是失去了密着反应中为搪瓷密着所需要的一部分镍。 为此,本发明提出一种改进的涂搪工艺,它能避免刚才提到的种种缺点。 按照发明,铁质坯件,特别是钢质坯件,在一些预处理,如:脱脂、酸洗、镀镍或类似处理后,在电泳涂搪前,可镀上一层锌,这方法中,人们还能用其它蒸发温度高于瓷釉硬化温度的金属来代替锌。所以,使用氧化物为白色或近似白色的金属物是有益的。     

搪瓷生产中脱脂问题的探讨以及“油坯”处理办法

为解决搪瓷生产中铁坯存在的表面油污和铁锈问题，对现有铁坯的表面脱脂和酸洗工艺进行了分析和肯定。主要讨论了铁坯脱脂处理中表面活性剂的应用机量。     

日用搪瓷生产工艺

第四讲 涂搪与烧成 涂搪与烧成(简称搪烧)的目的,是使铁坯与瓷釉紧密地结合在一起,并使铁坯表面形成性能与外观符合要求的瓷釉层。铁坯与瓷釉存在的质量问题,将在搪烧过程中直接反映出来,有些缺陷也可能在严格控制生产操作下得到改善,所以搪烧是整个生产过程中的重要环节。     

日用搪瓷工艺

(一)搪瓷的定义 凡在金属坯体上涂布瓷釉,又经高温烧成,使坯体与瓷釉熔合在一起的复合制品,称为搪瓷。 搪瓷作为名词释,是泛指一切搪瓷制品。作为动词释,是指在金属坯体上涂布瓷釉的工艺过程(即涂搪操作)。 我国古代原无搪瓷一词,大抵是本世纪初搪瓷制品输入我国,并设厂制造后,形象化地     

信箱

问:请简要介绍用非离子表面活性剂型金属清洗剂对搪瓷铁还进行表面除油的新工艺。 答:铁坯搪釉前的脱脂净化处理,是搪瓷生产不可缺少的工序。随着非离子表面活性剂型金属清洗剂在国内外的迅速发展和大量应用,我们从1985年初开始将由鲁南缝纫机厂和济南轻工化学厂生产的LCX-52常温除油水基金属清洗剂,应用于搪瓷铁坯表面除油,获得了成功。 LCX-52常温除油水基金属清洗剂是由非离子型表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂和水溶性防锈剂等多     

铸铁搪瓷浴盆

铸铁搪瓷浴盆是宾馆、旅社和民宅卫生间内装置使用的重要卫生洁具,尤其是三星级以上宾馆、饭店标准客房的卫生间所必备。它以生铁铸造而成的浴盆为坯体经表面处理后将搪瓷釉粉(浆)喷撒于表面再经高温烧制而成,制造过程一般可分为盆体铸造、盆体处理、瓷釉制备、制品搪烧、检查组装5大部分,其主要工艺流程如图1。     

电泳涂搪的方法及装置

本发明涉及用于钢铁坯件上进行电泳涂搪的方法及使之付诸实施的具体装置。 电泳涂搪应用中的缺点就是随着不断地涂搪操作,搪瓷釉浆里(悬浮物)的瓷釉粒子的利用性能越来越差,因为利用电泳原理沉积在坯胎上的瓷釉层的含水量要比搪瓷釉浆的含水量少。 另外一个缺点就是,在电泳涂搪操作中,瓷釉浆的导电性能也随之增大,导电性能增大的产生主要是在进行电泳涂搪时,不可能避免电解。搪瓷釉浆中的离子,根据自己所带电     

搪玻璃反应釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品进行了残余应力标定和测试,并结合具体产品进行了分析     

搪玻璃反省釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力和加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品     

烤箱湿法喷搪与静电干法喷搪工艺研究

湿法喷搪工艺与静电干法喷搪工艺同属以釉粉在金属坯体表面进行涂覆的搪瓷工艺,但其工艺原理、工艺流程不同,因此对工艺的要求也不同,使得湿法喷搪与静电干法喷搪制品呈现出不同的性能.本文通过归纳对比湿法喷搪与静电干法喷搪工艺特点、搪瓷制品的物理化学性能,分析烤箱的两种生产工艺的区别,及传统搪瓷工艺与新兴搪瓷工艺的优势和劣势,并瞻望搪瓷烤箱涂搪工艺的未来发展方向.     

国外烧锅涂搪机简况及涂搪机在我国的应用探讨

根据烧锅生产工艺,国外的烧锅涂搪机有底釉涂搪机和面釉涂搪机。1981年第十二届国际搪瓷年会上,意大利SPA公司向大会介绍了MG-O底釉涂搪机和MF-1面釉涂搪机。此外,联邦德国的全自动面釉涂搪机,日本的离心式流淌机,也为先进的烧锅涂搪设备。 1.MG-O底釉涂搪机 该涂搪机(图1)可对坯件内外进行涂覆,并对烧锅周边加以清     

淋搪新工艺的研讨

随着国民经济的飞速发展,各行业间的竞争日益强烈,搪瓷行业的手工操作远远不能与现代工业的发展相适应。为了适应市场需求,大幅度提高壶类、烧锅类等中空产品的生产能力,我们借鉴国外的先进经验进行了淋搪新工艺的研究。 淋搪工艺是直接将坏体浸入釉浆滚面以下,然后取出坯体淋搪片刻后,放上拖边机揩边,最后烘干、烧成的一种新工艺。该工艺与手工涂搪相比,不需要搪钳等工具,也     

高耐蚀高耐磨抗冲击金属材料表面搪瓷工艺研究

在5种钢制村机械零部件上做了涂烧搪瓷保护层，以构成高耐蚀、高耐磨、抗冲击的复合材料的研究试验工作。首先在搪瓷釉构成原理上研究如何达到上述性能要求，提出了分别适用于铸铁坯件与钢板坯件的搪瓷`同釉配方组成。其次确定适用于的金属坯体材料及金属坯体的显微结构。选定坯体的预处理工艺和搪烧工艺。取得成效的产品：电磁阀的动铁芯，搪瓷的动铁芯提高了耐蚀耐磨性能，保修期由18个月提高到36个月；搪瓷的蒸发代替陶瓷蒸发在一家使用厂节省费用10多万元；搪瓷路标块试用效果好，已获得国家专利局的专利权；水泵叶轮经搪瓷后的试件。使水泵的效率提高约3％。     

供施涂粉粒料于制品表面的设备及方法

本发明总的来说是关于往制品上施涂粉粒料的方法。更确切地说,是往加热的金属制品如浴缸上施涂搪瓷釉粉或相同粉末料,并当制品冷却后形成一层坚硬瓷层的方法。 往卫生洁具如金属制浴缸、洗涤盆或同类制品上施涂粉末搪瓷釉,传统上是这样进行的,即把待涂搪的制品或铸件加热到预定的温度后,将其从加热炉中取出并放置在一适合于倾斜90°圆弧且可旋转约360°的支架上,一操作者站在热铸件上方用手将干釉粉撒在被加热的制品上,而制品在支架上旋转,使其各个表面都能接受连续洒下的釉粉。 制品金属坯体的热量使搪瓷釉粉一接触到坯件便随即熔化并密着于其上。该过程通     

有正面背面间电连接特征的搪瓷电路基板的制法

按照本项发明制出的施加搪瓷层的金属坯电路基板具有平面表面,并在其正面与背面之间实现电连接。按照本项发明的另一方面,用一种工艺方法制出本项发明的电路基板,在那里把金属芯板内孔径内的连接插头密封成分隔关系,使其同金属芯板相绝缘,然后再在金属芯板的正面与背面表面上涂搪烧成搪瓷层。     

超长搪瓷管制造工艺研究

超长钢管的涂搪和烧成是搪瓷行业的一项技术难题,本文研究开发了长度超过6 m钢管的涂搪和烧制工艺。采用搪瓷粉末静电喷涂(干搪),电阻炉预热和中频感应加热,成功研发出长度超过6 m的钢管搪瓷,得到的搪瓷钢管瓷层厚度均匀,管体挺直不变形,搪瓷表面光滑致密,耐酸、耐热冲击性能优异。超长的搪瓷管可用于极端环境,例如烟气换热器(GGH)。     

静电喷搪

静电喷涂方法广泛用于有机涂层,搪瓷涂层亦可用此法。在坯件上可施0.01～0.25mm厚的涂层。用这种方法涂搪,不但可以减少电耗及瓷釉耗量,而且可以保证构型复杂的制品的涂层质量。