睛纶丝生产中的包装带自动热合机的研制

本文在工艺参数的基础上，确定了加热机构和挤压机构的关键技术参数。为了提高生产效率，本文提出了双边四热合机构的系统设计思想，使自动热合机与前道工序的挤出机匹配而形成自动生产线?本文还介绍了该机的机械系统组成和工作流程，并对控制系统的软件和硬件作了说明。该自动热合机具有成本低、智能化高和条带热合后抗拉强度高等优点。     

基于Pro/E的行星齿轮机构参数化建模和自动装配研究

行星齿轮机构装配关系复杂,实现自动装配难度较大,为提高行星齿轮机构的设计效率,文章对行星齿轮机构参数化建模和自动装配技术进行了研究。通过分析行星轮系的结构特点,文中提出了一种行星轮系自动装配程序设计流程,研究了参数化建模和自动装配功能模块的开发步骤和主要功能,在Pro/E 5.0中利用Microsoft Visual Studio 2008开发出了具有可视化界面的参数化建模和自动装配模块。通过上述参数化建模与自动装配程序可实现行星齿轮传动系统各个零件的快速设计与整个系统的快速装配,从整体上提高了设计效率。     

柔性车削中心上下料机构设计和控制

文章设计了立式双刀架双工位车削中心加工盘类零件的上下料机构和控制系统。主要设计其执行机构和基于单片机自动上下料机构的控制系统;设计了控制系统的硬件电路,编制了单片机控制程序实行手动、单步、设置参数及自动控制。该自动上下料机构能够实现与车削中心或数控机床配合,实现零件加工过程中上下料的自动化和无人化。     

基于ADAMS的钢管码垛机自动输送机构的优化设计

自动输送机构是钢管码垛机的重要组成部分之一。利用ADAMS软件中的参数化建模和分析功能,通过建立参数化点,建立钢管码垛机自动输送机构的参数化模型。运用ADAMS对钢管码垛机自动输送机构进行参数化设计,以液压缸输出力最小为优化目的,经过设计研究选取适当的设计变量及其变化范围,然后再进行优化分析,从而得到液压缸输出力的最优解。对Φ219钢管码垛机输送机构优化设计后,使得液压缸的最大输出力降低47.2%,平均输出力降低26.8%,最大功率降低了46.2%,平均功率降低了15.2%。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点.该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构.该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高.     

一种断路保护器定位板四轴冲铆自动送料机构的设计与分析

针对断路保护器定位板自动铆轴的生产需求,设计了一种能够装配在级进模具中的销钉自动送料机构。通过分析断路保护器定位板的加工工序,获得设计自动送料机所需要的相关参数与技术要求,并拟定设计思路与方案;将自动送料机的设计分为下料机构设计和平移送料机构的设计,对两部分的结构设计进行详细说明,并阐述其工作原理;最后,将断路保护器销钉自动送料机构装配在冲铆级进模具中。实际生产表明,自动送料机构设计合理,省去了人工传送销钉的过程,避免了因人工失误而导致的次品,产品合格率提高了近12%。     

弧面分度凸轮机构参数化设计与仿真

以弧面分度凸轮机构为研究对象，基于VC＋＋面向对象的方法及Pro／ENGINEER二次开发技术，建立了弧面分度凸轮参数化设计系统，该系统给出了界面友好的参数输入对话框，能够完成机构参数的自动综合和凸轮轮廓的自动生成，具有直观性、易于操作和调整，并在Pro／ENGINEER环境下进行装配、仿真与干涉检测，验证了设计的合理性。     

止推片自动测量分选机的系统设计

文章给出能够同时得到发动机止推片厚度、平面度等几何参数的自动检测与分选系统的设计。文章重点介绍了测量系统的设计、自动测量机构、自动上料机构、自动分选机构,并提出了整体机械设计方案。同时给出了基于PC机与PLC的电控系统的设计。     

基于ADAMS的双工位全自动钢管端面铣头倒棱机自动送料机构的优化设计

双工位全自动钢管端面铣头倒棱机是加工钢管时非常重要的设备之一,它可以同时对两根钢管进行端面加工,具有较高的生产效率。其中自动送料机构是它的重要组成部分。本文运用ADAMS/View软件对自动送料机构进行虚拟样机建模和动力学分析,并通过参数化设计对其进行优化,降低自动送料机原动件的最大驱动力。其中,优化后的最大升降力减少了55.6%,平均升降力减少43.5%,最大推进力减少12.2%,平均推进力减少29.4%,同时升降机构的最大功率减少56.8%,推进机构的功率减少37.9%。     

几种液压自动换向机构的分析与比较

介绍了机动-液控、机动-电控、液控、电控几种液压自动换向机构;并对各个机构的原理进行分析.通过比较,得出这几种自动换向机构的优、缺点及相应的应用场合.机动换向原理简单,但元件分散、可靠性差等缺点使其应用受限;液控换向结构复杂但紧凑,换向频次高,工作可靠,应用广泛;电控换向原理结构简单,但仅限于小功率和无防爆要求的场合.     

数字刀具测量系统的研究

刀具的几何参数是影响数控机床加工精度和生产效率的重要因素。研究了基于计算机视觉检测技术的高精度刀具测量系统,分析了运行原理和功能模块,并对关键技术做了论述。系统实现了对刀具的刀尖切削特征点、圆弧半径和切削角参数的自动精确测量,并将数值反馈到数控机床刀具数据库,具有较高的效率、精度和自动化程度。实验结果证明,系统测量重复性精度可达3μm。     

基于混合控制系统的大部件自动化作业仿真

针对飞机大部件自动化制造过程中离线程序检查方法效率低、运行风险大的问题,基于RobotStudio二次开发构建自动化作业仿真平台作为离线仿真工具。在仿真平台中构建ABB控制器与数控系统的虚拟混合控制系统以及设备物理模型,实现仿真系统结构参数、运动控制参数与实际自动化系统统一。基于C#与RobotStudio API开发大部件位姿计算模块、导轨与机器人运动程序编译模块,实现仿真平台中大部件位姿快速变换与程序自动编译。以飞机外形扫描为应用场景进行试验,结果表明:仿真平台中的导轨、机器人与实际自动化系统运动一致,该平台能够实现结构碰撞检查与程序正确性检查,减少自动化作业前程序检查时间及提高自动化系统的安全性能。     

陆地钻机立柱式钻杆自动传送系统研究

介绍一种陆地钻机立柱式自动传送系统的结构组成、主要技术参数、工作原理,对主要参数进行了分析与计算。该系统适用于陆地深部钻机,能实现钻杆的自动化传送。     

100t高阻抗电弧炉的自动化控制系统

介绍了采用西门子公司PCS7系统为核心的高阻抗电弧炉自动化控制系统,主要包括有高阻抗电弧炉的主要设计技术参数,控制系统的硬件设计方案及组成,自动化系统的软件设计功能和主要控制对象,按照铸造生产对控制系统的要求,将整个系统划分为若干个控制子单元分别进行功能描述,详细说明了各部分的控制范围及目的,使得该套高阻抗电弧炉的控制系统能够在铸造生产的过程中全面实现工业现代化的操作、监控、信息处理和检修维护,保障了铸造生产设备的安全运行。     

WIDE-BAND LASER CLADDING: WEAR AND CORROSION RESISTANCE OF A Ni-BASED ALLOY

1.Introducti0nTheselectionofamaterialforagivenapplicati0ncanbebasedup0nitssurfaceproper-tieswhenacorr0sionand/0rwearenvironmentisinvolved,and/oruponitsbulkpr0pertieswhenmechanicalresistancet0traction0rcreepisrequired.Lasersurfacemodificati0n,duet0itsproducti0nofhigh-qualitysurface,hasreceivedincreasingattenti0nfromthematerialsscientistsinthelasttw0decadesl1-6].Fromanindustrialpoint0fview,lasercladdingisprobablythem0stpromisingprocessf0renhancingthecorrosionandwearre-sistance0facontactsurface.L…     

超级电容串联模组自动检测台研制

为了解决在超级电容串联模组产品检测过程中参数识别少、检测效率低的问题,研制超级电容串联模组自动检测台。通过SolidWorks软件,完成自动检测台整体的机械设计;通过CX-programmer平台,完成PLC自动控制系统编写,实现对电容模组分压、压差、总压和内阻参数的检测和不合格品筛选以及自动放电的功能;最后对自动检测台进行了实际运行试验。结果表明：该检测台可以有效完成电容模组参数的检测,同时可实现不合格品筛选和自动放电的功能,具有自动化程度高、使用方便、效率高等特点。     

连轧机液压伺服控制系统动态特性分析

通过对某POF三辊连轧管机组液压压下位置控制系统的分析,重新定义负载压力、负载流量和泄漏流量,推导出液压缸活塞杆外伸、内缩时传递函数模型。为对称阀控非对称液压缸模型的建立提供理论依据。连轧机压下系统精度要求高,受实际环境影响,存在一定非线性。为满足控制参数能根据外界环境自动调整的要求,设计了模糊自整定PI控制器,仿真结果证明该控制器能满足系统要求。     

植物纤维模塑制品自动生产线的液压系统设计

以植物纤维模塑制品自动生产线为研究对象,分析该生产线的工艺流程和工艺技术要求,提出一种优化的植物纤维模塑制品自动生产线液压系统设计方案,设计了自动生产线液压系统回路,计算了液压元件的技术参数并进行组装试验。与气动分体式生产设备对比表明,单个产品的时间效率可提升约25%,日产量提升约50%。因此液压自动生产线设计合理,满足工艺要求且运行可靠稳定,具有很好的经济和社会效益。     

不锈钢厨具拉伸成型工序机器人系统设计与实现

为了提高不锈钢厨具冲压生产的自动化水平,改善现场工作环境,文章采用"PC+运动控制卡+PLC"的开放式数控系统构架,应用LAAS三层体系结构,构造了不锈钢厨具拉伸成型工序机器人系统。该系统以工业机器人为基础,在Visual C++环境中运用MFC开发了机器人控制软件。实验表明,该系统设计合理,满足生产自动化要求。