精益六西格玛在供应商管理中的应用

商业环境的激烈变化对处在供应链最中间的制造商在成本、质量方面提出了严格的要求，旨在消除浪费、降低成本、持续改进的精益六西格玛思想为制造企业保持竞争优势提供了战略性的指导工具。精益六西格玛有助于制造商和供应商提升自身的竞争力，最终达到双赢的目标。[第一段]     

精益六西格玛在机械修理装配质量控制中的应用

精益六西格玛是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和降低变异。通过对WD-400挖掘机大修厂滑动轴承的装配修理工序进行分析,阐述了精益六西格玛DMAICⅡ模型在装配质量控制中应用的整个实施过程,利用Minitab软件对质量数据进行分析,找出了影响装配质量的关键因素——装配方法、装前检验和清洁润滑,并针对每一个关键因素探索了控制措施。结果表明,在机械修理装配质量控制中应用精益六西格玛是可行的。     

面向制造2.0的新一代制造执行系统分析和展望

2008年,美国先进制造技术研究所(AMR,Advanced Manufacture Research)发布了名为《SOA in Manufacturing Guidebook》白皮书,书中分析了在制造领域应用SOA的必要性,提出了制造2.0(Mfg2,Manufacturing2.0)的概念:以服务和协作为基础,来实现对传感器和工控设备为主体的制造网络的动态集成,支持精益制造和六西格玛管理。制造2.0的概念对制造领域原有的IT架构形成了巨大     

精益六西格玛在车用电气产品公司的应用

近年来,精益六西格玛（Lean＆SixSigma）在全世界范围内被广泛推广开来,其作为一种先进的管理方式,能够极大地降低制造成本、缩短产品开发和生产周期、提升产品品质、增强企业的竞争能力,并最终能给企业带来巨大的经济效益。对“精益六西格玛”理论的形成、构成的特点和推进方法,及其在车用电气产品公司的实际应用现状做了综述和探析。     

精益六西格玛在制药企业设备维护中的应用

通过对精益六西格玛在解决某制药企业流水线设备停机问题的分析,阐述了精益六西格玛在提升设备综合效率方面的应用实例,对精益六西格玛的推进方法和工具应用进行了论述,并对实施精益六西格玛的实际意义进行了总结。     

基于精益六西格玛的点胶阀质量改进研究

针对A公司点胶阀的质量问题,提出了精益六西格玛DMAICⅡ模式在点胶阀生产过程中质量改善的实施方案。运用Minitab软件对点胶阀质量数据进行分析,找出影响点胶阀质量的主要因素为供应商来料质量、操作方法及检验的作业规范,并基于各因素提出了改善措施。实施结果表明,应用精益六西格玛理论能够有效地提高点胶阀的质量,这对中小制造企业的质量改进有指导意义。     

浅析精益六西格玛在航空维修计划管理中的应用

简要介绍了精益六西格玛理论,在分析航空维修计划管理现状的基础上,将精益的思想、方法和工具,结合到六西格玛DMAIC的流程改进中,提出了几点关于应用精益六西格玛加强维修计划管理的决策和建议。     

企业物资供应体系的精益管理

精益生产方式能使企业在满足社会需求的前提下,用最合理的资源,使企业最大限度地发挥人的作用获取最佳经济效益。所以该生产方式被视为当今制造企业最为适合的生产方式。它是从生产制造领域以推行准时化生产为基础,拓展到产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理各个环节的一种新型生产方式。 企业的物资供应体系是顺利推行精益生产方式的前沿阵地,物资供应体系工作做得好坏,直接影响到精益生产方式能否顺畅运行。正是由于物资供应体系处于企业生产过程前沿这种特殊性,决定了它在推行精益生产方式过程中的重要地位。现就企业物资供应体系如何实施精益管理作些简析。 一抓住精益生产方式特点树立正确观念     

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善,其核心工具是JIT指令;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善,其核心工具是Cpk指标。对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作…     

基于精益六西格玛的ERP质量管理系统研究与设计

从精益生产与六西格玛的共同点出发,分析其整合的可行性,就其整合后带来的极大效益设计出基于精益六西格玛的ERP质量管理系统,帮助企业减少成本,提高效率,加强质量。