努力提高尿素的质量

我厂碳铵改产尿素工程自1986年底投产以来,经过一年的运行,经测定各项技术指标均达到设计水平。1987年共产尿素33403吨,合格率90％,但是一级品率很低,只有8.3％。进入1988年后,我们把提高尿素产品一级品率作为车间和班组管理的重要目标之一。针对出现的问题,认真分析原因,对设备、工艺进行了改造,使一级品率不断提高。1988年1～5月份共生产尿素18487.35吨,合格品率99.9％,一级品率37.8％,4月份一级品率已达到61.5％。我们采取的措施及过程如下; 1.缩二脲是尿素生产过程中的副产物,贯串在生产的全过程。其反应速度和生成量与氨的分压、尿液的温度及在系统设备管道中的停留时间有关。在尿素塔内,虽然反应温度高,停留时间     

从低品位铅锌矿制备氧化锌和红丹

研究了从低品位铅锌矿直接制备出高质量的氧化锌和红丹的工艺条件，从氯化锌溶液中净化除去杂质的方法，制成氧化锌和红丹的技术条件等。结果表明，氧化锌和红丹的质量都超过了国家标准一级品，还可以综合回收矿物中的其它有价元素。     

硫酸钾扩大试验研究

采用运城盐湖大田结晶的七水硫酸镁和氯化钾为原料，采用两段转化法，研制出的硫酸钾达到农用一级品标准，副产六水氯化镁达到二级品标准。     

改性氧化锌在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用

研究改性氧化锌在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:在胎侧胶中采用改性氧化锌等量替代间接法氧化锌,胶料的加工性能和物理性能基本保持不变,成品轮胎的耐久和高速性能达到国家标准要求;胶料成本降低,环保效益提高。     

活性氧化锌在轻载轮胎胎面胶中的应用

将活性氧化锌等量或减量替代间接法氧化锌应用于轻载轮胎胎面胶中（配方含胶率不变），可使胶料物理机械性能接近或稍高于应用间接法氧化锌的胶料，并使胶料成本有所下降。     

有机锌在丁腈橡胶配方中的应用

采用有机锌替代氧化锌在硫黄硫化体系、高促低硫有效硫化体系和过氧化物硫化体系以及不同用量的有机锌进行实验。结果表明，在不同硫化体系中均可替代氧化锌，用量5份可达到氧化锌6 份的效果，性能不变。在生产配方中使用，胶料性能和产品质量符合标准，有较好的经济效益和环境效益。     

“TQC”图表法在提高痰盂质量上的应用

本文依据全面质量管理原理，应用简便的数理统计方法（二表二图），细致地查明搪瓷高脚痰盂在生产过程中存在的各种提出改进质量的具体措施，达到显著提高一级品率和合格率。     

用全木浆生产粘胶长丝初探

介绍了使用全木浆生产粘胶长丝的工艺控制,以及使用全木浆出现的问题和解决措施。使用全木浆生产粘胶长丝,木浆所制得的粘胶质量比棉浆差,纺丝可纺性较差,粘胶长丝的质量指标能达到等级品水平,但一级品率很低。     

氧化锌包覆物的制备及其在天然橡胶中的应用

介绍氧化锌包覆物的制备及其在天然橡胶(NR)中的应用。采用直接沉淀法优化工艺制备以碳酸钙和碳酸镁为内核、以氧化锌为外壳、氧化锌质量分数约为0.60的氧化锌包覆物。氧化锌包覆物为球形颗粒,表面均匀覆盖长度为100 nm的六方柱状氧化锌。用氧化锌包覆物等量替代间接法氧化锌用于NR中,胶料的密度略有减小,硫化特性和物理性能基本不变。     

洛玻超薄玻璃技术领先供不应求

洛阳浮法玻璃集团公司引进的国际最先进水平的玻璃微缺陷检测仪，正式投入运营以来，1毫米超薄玻璃总成品率达到87％，一级品率达到95％，切裁率达到85％，切裁率比世界最先进的日本厂家高出9个百分点。     

锌灰制备碱式碳酸锌和超细氧化锌及表征

室温下采用氨浸出锌灰制得碱式碳酸锌,再经煅烧制得超细氧化锌。研究了在合成碱式碳酸锌过程中表面活性剂对碱式碳酸锌和氧化锌颗粒尺寸与形貌的影响。结果表明,聚乙二醇（PEG20000）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）这两种表面活性剂对颗粒的分散效果最好,制得的碱式碳酸锌颗粒为无定形片状且分散均匀,平均粒径为1 μm,煅烧后的氧化锌颗粒为六方晶系纤锌矿结构,粒径约为0.7 μm。添加PVP-K30比添加PEG20000的碱式碳酸锌热分解温度高。添加PEG和PVP的碱式碳酸锌反应活化能分别为139.9 kJ/mol和146.8 kJ/mol。     

Effect of time of application on the effectiveness of zinc sulphate and zinc oxide as sources of zinc for wheat

Field experiments with wheat were conducted for two years on flood plain alluvial soils to study the effectiveness of soil application of zinc sulphate and zinc oxide at 0, 15, 45, 60, 75 and 90 days after sowing. Yield and zinc uptake of wheat increased significantly with the application of zinc. Delaying the application of both zinc sulphate and zinc oxide up to 45 days of sowing did not adversly affect the zinc nutrition of wheat. However, delaying the application for 75 or 90 days after sowing eliminated the response. Zinc sulphate, when applied within 60 days of sowing performed better than zinc oxide. In a laboratory study, zinc sulphate maintained a higher level of zinc in the soil solution than zinc oxide at least over a 3-week period.     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。     

电镀锌及锌合金发展现状

综述了近年来锌电镀、锌舍金电镀、锌基复合电镀、锌合金基复合电镀的研究与应用现状，并对纳米技术在锌及锌合金电镀中的应用提出了展望。     

Electrodeposition of zinc from high acid zinc chloride solutions

Electrowinning of zinc from zinc chloride solutions, acidified by HCl, was conducted in a cation exchange membrane cell. The current efficiency was correlated with the deposit morphology. The deposits having lesser surface defects, which act as active sites for hydrogen adsorption, exhibited higher current efficiency. The (1 1 0) preferred texture was observed on the deposits grown in high acid solution containing gelatin. High temperature (40 ºC) and high current density decreased the current efficiency and the preferred texture.     

利用次氧化锌粉制备活性氧化锌工艺研究

研究了利用硫酸浸出次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺。讨论了浸出过程中液固比、硫酸浓度对浸出率的影响;采用加氧化锌粉末、加热、调节pH和锌粉置换的方法提纯硫酸锌溶液;采用碳酸氢铵作为沉淀剂制备前驱体碱式碳酸锌。通过实验,确定了利用次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺参数。采用扫描电镜和X射线衍射对活性氧化锌进行了表征,结果表明：活性氧化锌的粒度分布均匀,形貌为球形立方,产品纯度高,氧化锌质量分数为99.48%。     

机械镀锌过程锌球产生的原因分析

采用体视显微镜观察了机械镀锌镀层及锌球和玻璃珠介质的表面形貌,采用ICP-AES和XRD分析了所产生锌球的化学成分及物相组成,并给出了预防锌球产生的措施.结果表明,锌球由锌,锡、铁3种单质构成,其产生原因是冲击介质表面存在较多的凹坑或麻点,或镀桶内添加的Sn过量.     

Cyclic voltammetric study of zinc and zinc oxide electrodes in 5.3 M KOH

The behaviour of zinc and zinc oxide in 5.3 M KOH in the presence of alkaline earth oxides, SnO, Ni(OH)₂ and Co(OH)₂ was examined by cyclic voltammetry. The influence of the alkaline earth oxides was compared with additives of established effects (Bi₂O₃, LiOH, Na₂CO₃ and CdO). The alkaline earth oxide each exhibits a distinct behaviour towards zincate. Whereas, a single process of interaction with zincate was shown by CaO; two modes of reaction were obtained with SrO and BaO. Solid solution formation was noticed with BeO and MgO. The other additives forming solid solution with ZnO were CdO, SnO. The ionic sizes of Ni(OH)₂ and Co(OH)₂ allow solid solution formation with Zn(OH)₂. Both Bi₂O₃ and Na₂CO₃ enter into complexation with zincate. LiOH forms two distinct zincates, of which one is an oxo zincate leaching the `hydroxyl' functionality. Cyclic voltammetry revealed the deposition of the oxide/hydroxide additives as metal prior to the onset of zinc deposition and the potential range for this additive metal deposition is almost the same for different additives (SnO, CdO, Ni(OH)₂). The beneficial action of these additives to zinc alkaline cells is associated with a substrate effect. The implication of this electrocatalytic deposition of metals on a zinc oxide electrode is also discussed.     

高性能钼酸锌/碱式钼酸锌微粉合成研究*

探讨了合成高性能钼酸锌/碱式钼酸锌的新工艺。利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、电感耦合等离子体原子发射光谱对钼酸锌/碱式钼酸锌的结构、形貌和元素进行表征和分析。合成工艺及条件：三氧化钼和氧化锌在乙醇溶液中在30 ℃反应30 min,过滤所得滤饼在110 ℃干燥,之后采用程序控温合成钼酸锌/碱式钼酸锌。该方法具有大幅度缩短合成时间和节约电能的优点,钼酸锌/碱式钼酸锌的收率可以达到94%以上。     

锌灰制备活性氧化锌新工艺

以炼锌厂废锌灰为原料，经硫酸浸取制备活性氧化锌，考察了工艺条件对锌浸出率的影响。实验结果表明：锌灰在50℃浸取，酸用量40g／L，可使锌的溶出率达92．8％。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃，水解时间为2h，pH为7．5时，溶液中锌质量浓度为10g／L，得到96％以上的水解率。采用该工艺制得的氧化锌符合HG／T2572-1994。