利用尺寸链原理提高产品质量

在机电产品生产中,经常会遇到尺寸链问题,但是不少工人师傅往往忽略了它,因而造成产品质量得不到保证。事实上,只要我们充分利用尺寸链原理,就可在产品中得到事半功倍的效果。这里仅举一例,说明利用装配尺寸链原理是如何保证质量的。 某厂生产一种水泵,要求装配后叶轮可在轴上自由移动,设计图样上提出了装配间隙为0.1mm～0.15mm,见图1。原设计图样给出的三处尺寸及公差值分别为8.5mm±0.05mm、16mm±0.05mm、24.5mm±0.05mm。这样的尺寸公差显然不合理,造成按此尺寸公差加工出各个工件后,装配间隙达不到要求,使大批产品返修,耗费了大量工时,还保证不了质量要求。后来有人提出将24.5mm尺寸的公差放大到±0.1mm,仍然达不到要求。     

工序位置公差计算中的奇特情况

工序位置公差计算中的奇特情况——组成环公差之值对封闭环公差毫无影响。在机械制造工艺学中,尺寸链理论的阐述,其中重要的一点是:封闭环的公差等于各组成环公差之和。因此,在线性尺寸链中,封闭环公差δN的计算公式为:     

具有并联工艺系统尺寸链的工艺尺寸链

一、尺寸链的构成与建立设有一零件如图1所示,按给定的工序尺寸A=60_(-0.40)~0和B=40_(0.34)~0,在卧式铣床上用圆盘铣刀加工平面1和2,则尺寸N被间接获得。其基本尺寸及公差可按下列二式计算: N=A-B…………(1) TN=TA+TB…………(2) N=60-40=20mm TN=0.40+0.34=0.74mm     

精密划线用于加工大尺寸零件

最近,我厂承接加工某合资纺织企业的一种零件—— Gestell(撑挡结合件 ),见图 1,图纸要求宽度尺寸 3460± 0.39mm两端面的平行度为 0.35mm及尺寸 1277± 0.39mm的上端面与 A基准面的垂直度为 0.35mm。 　　该零件的加工尺寸属大尺寸范围,公差等级也较高,在通用设备上运用常规工艺方法加工,要达到图纸设计要求比较困难。根据我厂设备的实际情况,我们制订了如下的工艺方案：精密划线——铣削加工 (包括精确找正 )——检测。要使划线精度、按线找正误差及加工设备精度等综合误差控制在零件的设计公差范围内,才能保证零件加工后达到图…     

公差对称分布法速算直线尺寸链

《机械工人》冷加工1995年第6期“知识窗”的栏目中,介绍了一种“直线尺寸链的速算法”。此方法运算简单,容易掌握。 我在这里向大家介绍另一种“公差对称分布法速算直线尺寸链”的速算方法,此法经实践应用,效果较好。 用“直线尺寸链的速算法”中的例子来介绍。请看直线尺寸链图1中增环和减环,有的尺寸公差是对称分布,有的则不是。如 47_0~(0.011)mm,通过换算成对称     

测量相对深度的专用带表直线量规

在我公司零件中最为常见如图1所示的工件,图中尺寸(615±0108)mm要求较严。原先加工此件只能用深度游标卡尺测得图示A和B尺寸,然后换算出该尺寸(615±0108)mm是     

多公差带零件数控编程技术的研究与实践

对多公差带零件数控编程技术的研究发现,在数控编程中把基本尺寸和基本偏差转化为平均尺寸和平均偏差,平均尺寸为基本尺寸加上极限偏差之和的一半,平均偏差的绝对值为公差值的一半.在数控编程时基点坐标采用平均尺寸;加工时只要平均尺寸公差最小的那个尺寸精度保证了,其它尺寸精度都高于图上给定的尺寸精度,加工效率也提高了.     

工件在V形块上定位的对刀尺寸确定

1.问题的提出如图1所示的工件,以(?)20_(-0.052)~0mm外圆面在90°V形块上定位,铣平面A,要求保证尺寸12±0.06mm,试分析此定位方案是否可行(不计同轴度误差)。此例定位方案如图2所示,因同轴度误差△B=0,则定位误差:△D=△Y=(δ_D)/(2sin(α/2))=(0.052)/(2×sin45°)=0.037mm该工件工序尺寸公差为:δ_G=0.12mm一般要求定位误差△D等于或小于1/3公差,即δ_G/3=0.04mm>△D故仅从定位误差大小来判断,可认为此定位方案是可行的。但我们进一步分析此夹具的对刀情况,结论就会不同。     

公差原则和三种要求的剖析

(1)公差原则 公差原则是确定尺寸要求、形位要求与相关要求之间相互关系的原则,也就是独立原则。独立原则规定:图样上给定的每一个尺寸要求、形位要求和相关要求均是独立的,应分别满足各自的要求,见图1。 尺寸公差要求 形位公差要求 最大实体要求MMR 独立 原则 相关要求 最小实体要求LMR 图1 (2)尺寸公差要求 尺寸公差要求设定了两个极限尺寸——最大实体尺寸MMS和最小实体尺寸LMS来限制实际尺寸,要求任一局部实际尺寸不得超出两个极限尺寸。这种限制是由两个极限值组成的,是双向的限制。尺寸公差值就是两个极限值…     

巧改车床大拖板的刻度值

在车床上加工零件,它的轴向尺寸精度很难控制。这是因国产普通车床大拖板刻度环的刻度多数是每一小格lmm。我厂加工图1所示的零件,用原大拖板刻度环,15(?)的尺寸公差难以保证。现改动大拖板刻度环的传动齿抡,使原来1mm的刻度值改为0.2mm,保证了零件的寸尺要求。改动方法:做两个齿轮,见图2的(a)和     

加工叉类零件工装的改进

我公司最近接到一批外贸零件的订单,零件结构（见图1）与我公司生产的叉类零件相似,但图样要求的尺寸及形位公差都较高。其中耳孔尺寸Ф45-0．031^-0.01mm,表面粗糙度值Ra=1．6μm,耳孔相对于内花键的位置度应控制在0．08mm以内,与我公司原产品耳孔尺寸公差0．03mm、位置度在0．15mm范围内相比,耳孔尺寸公差和形位公差要求都提高了近一倍。     

统计公差在装配尺寸链中的应用

在装配精度设计中常常会遇到图1a所示齿轮箱的各有关尺寸设计问题,亦即图1b所示装配尺寸链的计算问题。图中封闭环公差T按装配精度要求给定,各组成环l_1、l_2、l_3、l_4基本尺寸设计出来后,要解决的问题是如何给出各组成环的公差及上、下偏差,也     

冲压零件尺寸精度的分析

1　零件尺寸精度概述零件的尺寸精度是指其实际尺寸限制在规定的尺寸数值和尺寸公差范围以内。对于成批零件 ,它们的实际尺寸分散范围不仅要等于或小于规定的尺寸公差 ,同时这些尺寸的分散中心应与公差带的中心重合。如图 1所示 ,图ａ表示零件实际尺寸分散中心与公差带中心重合 ,分散区间的宽度ｔ等于尺寸公差Ｔ ;图ｂ表示零件的实际尺寸分散中心偏离了公差带的中心 ,尽管分散区间的宽度ｔ <Ｔ(尺寸公差 ) ,但这批零件的加工精度是很低的。从图ｂ中可以看出 ,有一半的零件实际尺寸落到公差带以外 ,它们均为废品。由此可见 ,零件的尺寸精度是…     

央速装夹钻孔夹具

图1所示为所需加工各孔位置的零件图,零件两端面需加工2个φ4．3mm通孔、2个φ3．8mm通孔、4个φ2．5mm定位孔及4个M3螺孔,孔距尺寸公差要求为土0．02mm,与B、C基准面的边距尺寸公差要求为±0．02mm。     

极限与配合 基础标准公差和基本偏差的数值——新国标 GB/T 1800.3—1998介绍

一、概述 新国标GB/T 1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表》规定的内容包括:范围;引用标准;基本尺寸至3150mm的标准公差;标准公差的由来(见附录A),标准公差等级的公差数值;基本尺寸至3150mm的基本偏差;基本偏差的由来(见附录A),轴     

复杂平面尺寸链的精确控制与计算

1　问题的提出在加工如图 1所示某零件上的 8-8倾斜孔系时 ,为了保证该孔系位置距离端面 6 6± 0 15mm的要求 ,笔者设计了一套钻模。钻模、零件的制造和装配尺寸如图 1所示。从图中可知 ,目标尺寸 6 6±0 15mm是由工件、夹具的整个尺寸系统综合形成的 ,尺寸链中每个尺寸的公差对目标尺寸的影响各不相同。图上所标注的尺寸公差是由笔者最初依靠经验和直观判断确定的 ,但实际生产过程中发现尺寸 6 6± 0 15mm经常超差 ,因此有必要对该复杂平面尺寸链的控制与计算进行分析与讨论。图 1将这样一个平面尺寸链系统的分析与计算分解成三个部分…     

基于遗传算法的尺寸链尺寸公差设计研究

传统的尺寸链尺寸公差设计忽视了零件除组成环外的另两维尺寸对工艺成本的影响,忽视了组成环公差对零件使用性能的影响。采用遗传算法,引进重量因子和重要性因子,设计尽可能与实际情况相吻合的适应值函数,进行组合优化编程设计,更好地解决了复杂的尺寸链尺寸公差设计问题。     

CAPP系统中工序尺寸的计算-- 二次跟踪法

利用二次跟踪法进行轴向工序尺寸的计算，成功地解决了尺寸链组成环的查找、公差的校核和组成环增减性的判断等三大难题，并给出了计算机编程算珐，为CAPP系统中工序尺寸计算和工序图的生成提供了技术基础。     

实际尺寸计算法及其应用

在制定机械零件加工工艺过程中，由于工艺基准（定位基准或测量基准）与设计基准不重合，则需要进行工艺尺寸链的换算。一般情况下都是用极值法进行计算（或用概率法）。计算时，为了保证终结环的公差，就必然要缩小各组成环的公差，提高设计尺寸的精度。结果增加了加工难度，降低了生产效率。如果在解工艺尺寸链中，应用实际尺寸计算法，则可以收到满意的效果。一、实际尺寸计算法的理论基础如图1所示零件，其尺寸链如图2所示。在车床上先加工右端，以M为轴向基准。然后以R为轴向基准加工左端。结果就成了工艺尺寸链的终结环，而L是得到…     

斜边尺寸公差的分配方法

在生产实践中,我们会遇到要把一个斜边尺寸的公差数值分配给两个直角坐标尺寸公差的问题。比如,某零件上要加工轴线互相平行的两个孔时(如图),图纸上一般给出两个孔的中心距的公称尺寸及其公差C~( δC)。另外,由于加工工艺和定位基准的要求,往往还会给出直角坐标中的一个坐标尺寸A。同时,可用勾股定理求出坐标尺寸B,这样,在加工时,中心距C~( δC)就要用两个尺寸A和B来保证。但是,坐标尺寸A和B的公差数值应当是多少,才能保证中心距的