电潜泵下人深度与油井能耗关系模拟研究

节能降耗是油田开发工作中一个永恒的主题,充分利用地热和伴生气等天然能源和资源来降低电潜泵井能耗是不可忽视的方面。文中以稠油油田N、高泡点高气油比油田日和低气油比油田L为计算实例,进行泵挂深度对电潜泵井能耗影响的模拟计算分析。结果表明：稠油、高泡点高气油比、低泡点压力低气油比或高含水等几类油田的合理泵挂深度不同;电潜泵井通过优化合理泵挂深度,可以充分利用地热、溶解气等天然能源和资源,达到降低电潜泵井能耗的目的。研究结果对今后采油工艺方案设计及现场生产管理过程中如何考虑节能降耗具有一定的参考价值     

大港采油一厂合理优化举升参数

<正>大港油田采油一厂结合检泵作业采取泵升级23井次,提浅泵挂深度60井次,共提浅1.26万m;结合措施作业提浅泵挂深度70井次,共提浅2.01万m。泵升级、提浅泵挂深度不仅合理利用油井沉没度,而且降低杆管的使用成本。抽油机采油作为油田最重要的采油方式,其运转情况直接与采油厂的各项生产指标及经营成本相关。这个厂针对目前油井生产特点,结合理论分析与现场生产数据分析,实施一系列优化油井举升参数措施。对     

辽河滩海油田深抽减载技术的研究与应用

在深层油藏的开发过程中,小泵深抽受到抽油机额定载荷和抽油杆重力的制约,下泵深度有一定限制,以至造成油井生产能耗大、泵效低,甚至不能连续生产.针对这一问题,研制开发与应用了抽油机减载器装置,它可以有效地减少抽油机驴头悬点载荷,加深泵挂,降低能耗.该装置在浅海油田的海南3断块区和笔架岭作业区应用后,取得了良好的经济效益.     

一种抽油机井调参选井与设计的实用方法

以获得较高的抽油机井产液量和抽油效率为目标,确定将抽油泵沉没率、抽油杆合理使用系数作为考察参数,用于判断抽油机井工况优劣.在抽油参数简明校核中首次提出抽油泵沉没率的概念.根据测试资料推导出计算合理沉没率的公式和油套环空压力梯度与套管地面出气量的关系,给出考虑多因素计算抽油杆合理使用系数的方法.在对考察参数偏差率进行计算、排序和泵效水平对比的基础上选择出待调参井.归纳出抽油井校核结果与泵排量、下泵深度调整方向的对应关系.根据油田实际情况,给出抽油机井生产参数逐步逼近合理值的调参设计方法和计算下泵深度的简明程序.为了提高抽油效率,针对气液比高、泵挂深、偏磨、机型大、抽油机不平衡等井况制定出增效技术配套方案.在复杂井参数调整的选井与设计中验证了本方法的适应性.     

插入式减载深抽装置的研制及应用

为了满足有杆泵深抽提液的开发需要,研制了插入式减载深抽装置。对常规减载深抽装置进行了改进,采用插入式多级密封结构,可提高整体密封可靠性;同时在大泵筒接头上设有泄油孔,在油井作业时,可与出液孔形成泄油通道,避免作业过程中造成污染;该装置通过降低抽油机悬点载荷来增加泵挂深度,可提高深层低渗油井产液量,减少成本投入,降低抽油能耗。现场应用表明,抽油机悬点载荷显著降低,达到了油田节能增产、降本增效的目的。     

大斜度井机采方式优选优化系统

为适应大斜度井采油的需要，优选出一种经济合理的机采方式尤为重要。对有杆泵、电动潜油泵、螺杆泵和水力喷射泵等4种机采方式进行优选和优化设计，开发出大斜度井机采方式优选优化系统，可满足油田对机采方式优选的需求。     

综合储层预测方法在大情字井油田的应用

针对松辽盆地南部大情字井油田储层分布不稳定、采用常规方法进行储层含油性识别和横向预测可靠性差的状况,在对大量勘探开发实践分析研究基础上,摸索出以测井约束多参数联合地震反演技术为主,结合地震综合属性的储层含油性分布预测方法,以小层为单元进行了含油性预测,优选出富集区块。通过开发验证,符合程度大大提高,成为大情字井油田有效的储层含油性预测方法。     

新立油田影响深井泵泵效因素分析及合理泵挂的确定

通过对大量现场数据进行统计分析，研究了影响深井泵泵效的各种开发因素，得出含水率、泵挂深度和沉没度与泵效的内在关系。并得出了新立油田扶杨油藏合理沉没度和合理下泵深度的范围。对新立油田抽油机井生产管理和抽汲参数优化设计具有指导意义。     

新型节能抽油机应用技术评价

常规游梁式抽油机是油田主力举升设备,约占油田三种常用举升设备总井数的70%,但是传统游梁式抽油机在运行过程中存在能耗大、结构复杂难维修的问题,并且在机采井年总耗电中约占57%,是油田的能耗大户,已经不能很好适应举升设备节能需要。因此,试验应用新型节能抽油机,既发挥了这种抽油机检泵周期长、实用可靠的特点,又达到了节能降耗的目的,能够有效地突破节能瓶颈。在萨北油田试验应用复式永磁电动机新型抽油机,效果较好,达到了平稳运行和节能降耗的目的。     

新型RL模型及其在抽油机节电控制中的应用

针对低产井采油过程中游梁式抽油机存在的“泵空”和“干抽”问题,采用以新型RL模糊神经网络模型为核心的电动机间歇启停控制方案,因而减少了抽油机的无效行程,节约了大量电能.该控制系统具有良好的自适应性能,在环境不断变化的过程中,自动调节自身参数及结构,依据采样数据和模糊专家数据库,确定出合理的停机时间.基于该模型开发的抽油机节电控制器已在大庆、胜利、辽河、中原、大港各大油田采油厂投入使用.实践表明,这种控制器工作可靠,抽油机起停时间合理,在保证采油量的前提下,节电率达30%以上,实现了抽油机控制的自动化与智能化.     

碳纤维连续抽油杆在纯梁油田的应用

碳纤维连续抽油杆与普通抽油杆相比具有质量轻、弹性好、抗腐蚀、耐疲劳等优点。纯梁油田针对有杆泵采油井动液面深以及传统有杆泵采油工艺的不足(如泵挂浅、泵效低等)，提出应用碳纤维连续抽油杆来加深泵挂，达到提高泵效、降低能耗的目的。该油田10口油井应用了碳纤维连续抽油杆，其中6口老井的应用情况表明，泵挂得到了加深，抽油机悬点载荷平均下降47．5％。电机电流平均减少34％，累计增油6324t。     

塔河油田深抽工艺技术及应用

塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏。随着油井供液能力的下降,部分机采井动液面已经逐渐下降到常规有杆泵泵挂极限深度。针对塔河油田深抽过程中面临的有杆泵下深受限,泵效低,杆柱负荷大,防气难度大的举升工艺现状,开展了一系列深抽工艺技术的研究与应用,实现了有杆泵的5300m最大下深和套管未回接井的深抽,保证了供液不足油井的连续生产。在深抽工艺技术大力开展的过程中,杆式泵深抽效果明显,具有检泵时不需要起下机抽管柱,作业效率高,作业成本低等特点。目前已形成了超深杆式泵配套封隔器保护套管深抽和超深杆式泵＋气锚（配套毛细管排气）＋封隔器保护套管等杆式泵深抽工艺技术。为解决有杆泵泵挂深度和泵排量矛盾的问题,将开展电泵深抽和大泵径杆式泵深抽技术的研究。     

深井机抽排水采气工艺技术的研究与应用

深井机抽（超过２０００ｍ以上的机抽）排水采气工艺技术,由于泵挂深度加大,抽油杆柱、油管柱加长,泵径减小,排液量减少,因而有必要对深抽系统装置进行合理化配置,对深抽工艺进行优化设计。文中分别对泵挂深度、抽油泵、泵的冲次与冲程、抽油机选择和抽油杆等选择方法进行介绍,并根据川西南家４１井和川南宋８井的成功应用效果分析,提出对今后该工艺进一步完善与推广的建议。     

深抽减载装置在胡庆油田的应用研究

针对胡庆油田目前生产中存在的常规深抽工艺满足不了油田进一步挖潜的问题 ,引进了深抽减载装置 ,并在现场进行了推广应用。根据减载装置自身的特殊结构及工作原理 ,油井应用深抽减载装置后 ,降低了抽油机井悬点载荷 ,节能降耗 ;利用常规的管、杆、泵、抽油机 ,可以大幅度加深泵挂 ,放大生产压差 ,增加原油产量 ,提高经济效益。深抽减载装置是一种节能、增产的新工艺 ,特别是在超深井中应用效果更加明显 ,为胡庆油田深挖油井潜力开辟了一条新途径     

塔河油田典型示功图分析

塔河油田抽油井原油物性变化大，抽油泵类型多、泵挂深，工作状况复杂。经对该油田各类典型示功图分析对比，总结出该地区抽油井试并存在的问题，提出有针对性的技术管理措施，为选择合理的采油工作制度和修井检泵措施，保证油井长期稳产、高效提供依据。     

抽油机减载器原理及应用研究

抽油机减载器能够降低悬点载荷，从而加深泵挂。分析了抽油机减载器的工作原理；推导了减载力的计算公式；给出了在某油田的应用实例。     

组合举升套管式射流泵研制

根据单井双泵组合举升比单一有杆泵举升能更有效地开采高压、高粘、低渗透、低液面油井的新构想，开发了“有杆泵＋射流泵”单井双泵组合举升工艺，介绍了与之配套的套管固定式井下射流泵的研制和试验情况，引入了射流元件的参数匹配相关式，并给出了匹配步骤。试验结果表明，新开发的单井双泵组合举升工艺及与其配套的套管式射流泵切实可行。与单一有杆泵举升相比，在相同条件下，“有杆泵＋射流泵”单井双泵组合举升可显著降低有杆泵下入深度，减轻抽油机载荷，改善油井抽汲条件和产出波的运移性，增油效果显著。     

有杆泵抽油供排协调图及其应用

给出了有杆泵抽油供排协调图的绘制步骤,通过一个实例分析了利用供排协调图优选抽油机、抽油泵、下泵深度、冲程及冲次的过程。应用中发现,供排协调图较好地反映了有杆泵的抽汲动态供求关系,用其进行举升设备选型和抽汲多数设计,具有直观方便、对比性强、易于优选的特点。     

深抽工艺技术在老油田的应用

针对兴隆台油田开发中后期出现的油层压力低、油井动液面低，造成油井因泵效过低而减产甚至停产的情况，采用深抽泵、锚定器、Z331—114热洗封隔器组件、泄油器及H级杆拄组合等配套工艺即深抽工艺技术，通过加深泵挂保证泵的沉没度(将泵挂由目前的平均—1500m加深至平均—2700m)，提高生产压差，从而保证油井正常生产。该技术在兴隆台油田低渗油层进行了现场试验，取得了较好的效果。     

钢质连续抽油杆在低渗透油田的应用

在低渗透油藏中,往往需要采用深抽甚至超深抽工艺开采,而目前普通抽油杆不能完全适应工艺的需要。对 钢质连续抽油杆性能进行了分析,重点介绍了钢质连续抽油杆深抽、防偏磨和提高泵效等特性。现场应用证明,在 低渗透油田采用钢质连续抽油杆能加深泵挂,减轻管杆偏磨,不同程度地提高泵效,延长油井检泵周期。