QP-DMC算法在重介液密度控制中的应用

由于重介选煤过程中重介悬浮液密度及合介桶液位控制中的相互耦合作用,使得采用PID/人工控制效果不理想。为解决该问题,通过飞升曲线法分别建立清水阀、分流阀及加介阀开度对重介液密度及合介桶液位的阶跃响应模型,采用基于二次规划约束优化算法的动态矩阵(QP-DMC)控制器,以清水阀、分流阀及加介阀开度作为三个控制量,重介液密度及合介桶液位作为两个被控量,实现对重介液密度及合介桶液位的联动控制。通过MATLAB进行仿真,结果表明:该控制算法可以使重介液密度及合介桶液位在100s达到稳定值。     

重介质选煤过程自动控制系统的应用实践

以塔山选煤厂为研究对象,分析了选煤工艺中的重介质选煤过程自动控制系统的控制原理、构成和特点,同时对悬浮液密度、介质桶液位、悬浮液中非磁性物含量和旋流器入口压力检测的自动化控制进行了阐述。该技术的应用实现了对全厂生产设备的集中控制,完成对悬浮液的密度、液位等关键参数的监测,有效提高了选煤厂的自动化控制程度。     

变密度条件下的液位测量

本文针对液化气储罐分析了变密度情况下普通差压法测量液位所存在的问题,提出双差压计改进方法,从而克服了密度变化引起的误差,提高了液位测量的精度。     

伺服液位计在液化气球罐区中的应用

伺服液位计不仅可以测量液位,还可以测量不同液位的分界面、液体的单点温度、平均温度、分段密度、平均密度。比起差压式液位计、雷达液位计来,它的检测精度高,不受介质的温度、压力、积液变化的影响,可以通过Modbus通讯的方式,把测量的液位、温度信号送到控制系统,节约投资,减少维护工作量。在目前的液化气球罐液位测量管理技术中,它比较先进,应用良好。     

一种液位测量补偿方法及实现

本文提出了一种采用间接密度补偿法测量液位的实用方案，采用集成压力传感器和单片机技术，具有较高的性能价格比，并介绍了方案的工程实现方法。     

静压式油罐计量技术

主要介绍一种用于大、中型油罐计量的新型传感器。这种传感器以高精度扩散硅压力传感器测量油罐底部压力,以浮子钢带式液位计测量液位。测量值经现场数据处理后送至二次仪表或计算机,最后可给出静压、液位、温度、密度、容积和质量等参数,从而实现油罐储量的自动计量。     

变密度条件的液位测量

本文针对液化气储罐分析了变密度情况下普通差压法测量液位所存在的问题，提出双差压计改进方法，从而克服了密度变化引起的误差，提高了液位测量的精度。     

差压补偿液位测量的不确定度评定方法研究

对使用差压仪表进行补偿液位测量的不确定度评估方法进行了研究;建立了补偿差压液位测量的模型,分析了测量和补偿计算中的主要误差源,通过合理和保守的简化,提出了补偿后液位测量的不确定度评估方法,并对难度较大的导压管密度和工质密度引入的不确定度评估进行了深入的研究;最后,以第3代先进压水堆核电站CAP1400的大比例非能动堆芯冷却系统试验台架ACME的稳压器液位测量为例进行了应用。此不确定度评估方法可结合实际工况在各类差压补偿液位测量中广泛的推广使用。     

差压液位计测量汽包液位误差的原因及安装要求

差压液位计在监控锅炉汽包液位中通常采用单室平衡容器和双室平衡容器两种安装方式,通过比较这两种平衡容器的结构及原理,结合实际生产经验,阐述了在电站锅炉汽包液位测量中应使用单室平衡容器的原因。同时为了得到准确的实际液位值,强调了在汽包液位测量中要结合密度补偿的方法。     

基于组态王的水箱液位PID控制设计

以PCT过程控制实验装置为基础,通过对双容水箱液位控制系统的分析建模来决定控制方案;采用增量型PID算法来实现对水箱液位的闭环控制;用凑试法对PID进行参数整定;应用组态王软件运行的液位监控系统来实现液位数据的实时采集、实时显示、历史波形的回放、报警记录以及液位PID控制。实验结果表明,系统能实现液位的无静态误差控制,且具有良好的稳态性能与动态性能。     

基于双差压法测液位的研究与设计

介绍了用双差压法测量液位的基本原理,选用变极距型的电容式差压传感器实现差压检测,给出了通过变压器电桥处理后的差压比与电压比的具体关系,选择并介绍了信号处理电路及其工作原理,设计了用双差压法来测量液位的总体电路。解决了普通差压法当被测液体的密度随环境变化而变化时带来测量误差较大的问题,也可适应比较复杂的测量环境。     

高精度原油储罐液位计研究

通过对数字式电容液位计及等值基准电容补偿法的研究，提出将数字式电容液位计与压差法相结合，由数字式电容液位计测量原油液位和油水界面的高度，等值基准电容法补偿由于环境温度、极板腐蚀和油液粘结带来的测量误差，采用压差法测量混油密度，依据混油密度和液位高度求得油重及容积；通过高精度A/D板采集模拟和数字信号，连续对储罐内原油的液位、密度、温度等各种参数进行运算，并由智能监测仪实施全自动显示，其测量精度可达到毫米级。     

丙烷压缩机润滑油液位低报警停机原因分析

从3种润滑油物性对比分析造成丙烷压缩机润滑油液位低报警停机的原因,分析结果认为,美孚佳高230与丙烷溶解性较强,从而使润滑油密度降低,并使得压缩机运行时丙烷携带润滑油量增加,造成润滑油液位低。     

基于PID算法液位控制系统的设计

液位控制是工业生产乃至日常生活中常见的控制,比如锅炉液位,水箱液位等。针对水箱液位控制系统,建立水箱模型并设计PID控制规律,利用Matlab仿真,整定PID参数,得出仿真曲线,得到整定参数,控制效果很好,实现了水箱液位的控制。     

基于机器视觉的降雨量液位测量系统研究

液位检测在生产中有着广泛的需求,传统液位测量方式存在安装空间要求高、智能化程度低、标定繁琐等问题。基于机器视觉原理,提出了一种降雨量液位测量系统。采用CCD相机采集降雨量液位图像,通过计算机图像处理,实现了标定圆定位以及液位测量。该系统采用分段圆点对测量系统进行快速简易标定,并采用多分段插值法实现降雨量液位高度的精确测量。实验结果证实:所研究的降雨量液位测量系统具有安装标定方便、稳定性好等优点。     

简谈流量的温压补偿及液位的密度补偿计算

本文对工业生产过程中气体及蒸汽的流量测量进行温压补偿的基本公式进行了推导,对某些受温度影响较大而密度变化亦较大的介质液位测量进行密度补偿的基本公式进行了推导,指明应依据被补偿介质的特性选择不同的温压补偿公式及补偿方法,同时指出了流量及液位补偿中应注意的一些事项。     

基于USB数据通信的液位测控系统

液位是储液罐注料过程的关键技术指标,直接影响着储液罐储藏和注料的安全性。针对诸多行业储液罐液位测控的特点和技术要求,设计了一种基于USB数据通信的液位测控系统,应用磁致伸缩液位传感器检测储液罐的液位信号,通过A/D采集卡实现液位信号的转换与USB通信方式的数据传输,研发了基于LabVIEW语言的数字滤波算法和数字PID控制算法,实现了液位实时检测和控制。现场应用和实验表明,该系统具有较高的测量精度、控制精度和系统可靠性,较强的现场环境适应性,扩大了该系统的应用范围。     

振动式液位测量方法研究

将振动测试技术用于监测大型储罐液位,可以实现液位的不接触测量,从根本上改善液位测量仪表的可维护性。理论和试验都表明,罐壁受激振动的功率谱与激振点处在液上、液下的情况有关;分析谱图就可识别液位。同时对实现这种方法的自动测量系统进行了分析设计。     

化工企业液位自动化控制系统设计与实现

首先对化工企业液位自动化控制系统的发展历程和研究的必要性、系统的设计原则进行了阐述,随后分析了液位控制系统类型的选择和需要注意的问题,最后从化工企业液位控制系统软件和硬件设计2个方面对液位系统的总体设计和实现进行了研究,对今后化工企业设计液位控制系统具有良好的借鉴意义。     

带密度修正和缓冲腔的液位检测系统设计

针对易燃易爆液体高压密封容器的特殊检测,基于光纤光栅(FBG)压力传感器原理设计了一种带液位缓冲腔和密度修正的液位检测系统;提出了克服液面波动的高精度检测方法.实验结果表明:笔者的检测系统和方法,不仅可将液位测量转化为对密封容器底部压强的测量,还可有效地降低外界因素对测量结果的影响.通过检测结果对比分析,修正前后的理论...