我国玻璃窑用耐火材料的发展历程与今后的任务

50多年来，我国玻璃窑用耐火材料经历了一个从无到有、从小到大的发展过程。改革开放以来，进步尤为显著。目前，无论是耐火材料品种、质量、数量以及生产工艺技术和装备水平，还是熔窑耐火材料的合理选择和配置，都有了很大的进步。基本上实现了国产化配套，与国际先进水平的差距正在缩小，熔窑窑龄和玻璃质量正在逐步提高。随着玻璃熔窑的技术进步，耐火材料如何与之相适应，尽快赶上国际先进水平，任务仍然十分繁重。本文拟对我国玻璃窑用耐火材料的发展历程作一简要回顾，对今后的发展，提出一些设想。一． 我国玻璃窑用耐火材料的发展…     

熔铸耐火材料在浮法玻璃熔窑上的合理选用

熔铸耐火材料在浮法玻璃熔窑上的合理选用沈阳耐火材料厂王朝华，杨魁元，汪玲随着浮法玻璃熔窑结构的不断改进，玻璃工艺的革新，节能保温技术的推广，熔窑技术经济指标的提高，都对筑炉耐火材料提出了更高的要求。８０年代以来，我国玻璃熔窑用熔铸耐火材料有了长足的进...     

玻璃熔窑保温节能改造经济效益浅析

国外十分重视玻璃熔窑的保温节能。同时,也重视熔窑设计、耐火材料配套、窑炉砌筑和烘烤维护技术的提高,因此熔窑的熔化率提高,热耗降低,玻璃液质量提高,熔窑寿命延长,经济效益十分明显。     

高效节能的蓄热室配套碱性耐火材料

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的合理配套的选择及应用,对稳定玻璃产量、提高玻璃产品的质量、提高熔窑的热效率及降低能耗将起到非常重要的作用。目前蓄热室配套碱性耐火材料已由中国建筑材料科学研究院研制成功,并由营口市电熔镁砖厂生产。该项目是国家“七五”     

玻璃熔窑保温的可行性

目前,玻璃熔窑还没有达到全面保温,因此,仍然有余力提高燃料利用率。实现玻璃熔窑的全保温不仅能够降低能耗,而且能更好地进行窑炉操作和提高窑炉的熔化率。在熔窑上部结构保温材料应用进展较慢,这是因为,当使用保温材料以后,引起较大的热应力梯度,内部耐火材料的损坏较严重。因而在使用保温材料的窑(?)处设置冷风管,而且要选择耐火度较高的耐火材料。对大多数生产块状玻璃熔窑耐火材料的来     

国内外玻璃窑用耐火材料性能剖析

玻璃熔窑用耐火材料的质量及其配置，直接决定着玻璃的质量和熔窑的寿命。目前，国产优质耐火材料合理配套使用，可以实现大型浮法玻璃窑5年半左右的寿命，但与国内引进线8～10年窑龄相比仍有一定的差距。本文对国内进口玻璃窑几种耐火材料，进行详尽的理化性能剖析，并与国内产品进行对比综合分析，找出国内产品的差距，探讨采用国产配套耐火材料浮法玻璃窑炉寿命由目前的5年半，提高到8年的可行性。一．熔铸耐火材料1、熔铸钻刚玉系列国内引进玻璃窑采用进口的熔铸错刚玉制品，主要为法国西普公司的ER16N、ER问比美国Carborundum公司的…     

玻璃熔体中的温度分布与玻璃熔窑池深的关系

熔窑中的玻璃熔体内部的温度分布是影响熔窑生产能力的工艺参数之一。窑内的温度分布与熔窑池深以及所用的耐火材料关系极为密切,而用直接测量方法来确定窑内的温度分布是十分困难的。所以,熔窑池深应该由玻璃的种类、熔融玻璃的表面温度和熔化部窑池砌体性能来确定。本文介绍的研究成果,对于考虑通过玻璃熔体进行热交换的一些问题时,具有一定的实际意义。     

玻璃熔窑蓄热室用碱性耐火材料

前言随着电熔耐火材料及其它优质耐火材料的发展,以及全窑保温技术的应用,玻璃熔窑窑龄延长,熔化率提高,技术经济效益亦相应大大增长。与此同时,国内大多数玻璃熔窑蓄热室用耐火材料却仍在沿用粘土砖、普通镁铝砖     

玻璃纤维熔窑用的新型耐火材料

以氧化铬为基体的耐火材料可用作玻璃纤维熔窑的窑衬,特别在熔窑的磨蚀大的部位。造成这些部位的耐火材料易于损坏的原因有两个:一是热裂化;二是玻璃液的侵蚀作用。美国科哈特耐火材料有限公司对熔窑中因玻璃液的侵蚀而造成一次损坏的部位的耐火材料作了特殊设计,在熔窑的强烈磨蚀部位采用致密氧化铬和氧化锆砌筑。     

应用强力磁化节能器降低玻璃熔窑燃料消耗

应用强力磁化节能器降低玻璃熔窑燃料消耗四川玻璃厂魏涛，孙成宽由于工艺、技术和耐火材料等因素的影响，一般玻璃工厂的能源有效利用率不足３０％，而能源消耗大约８０％集中在玻璃熔窑上。因此，玻璃工厂节能工作的重点就是降低玻璃熔窑的能源消耗，主要有两个途径，即...     

我国玻璃窑用熔铸耐火材料市场前景分析

熔铸耐火材料是各类玻璃熔窑的主要筑窑材料之一,分为熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝两个系列。中、高档熔铸耐火材料主要用于浮法玻璃熔窑、部分普通平拉和格法玻璃熔窑、电子玻璃熔窑、部分日用玻璃熔窑,以及玻璃纤维、特种玻璃等其他工业窑炉。玻璃生产规模决定了熔铸耐火材料的市场大小,玻璃生产跨越了多个行业,各行业的产品品种千差万别,用途从建筑到电子、从日用到高科技,各行业有其各自的经济运行特点和规律。同时,影响玻璃生产的主要因素会相应影响到熔铸耐火材料行业。本研究结合主要行业现状,深入分析产业政策、产业结构调整、国际玻璃制造业向中国转移、玻璃产品的国内外市场、以及技术进步等对行业走向产生的影响,并定量地预测玻璃行业的整体趋势。     

氧化法熔铸33~#锆刚玉砖通过投产鉴定

为提高我国玻璃熔窑熔化率,改善玻璃质量并延长熔窑寿命;也为适应我国玻璃窑向大型化和保温节能方向发展的需要,国家计委批准沈阳耐火材料厂从国外引进一条电熔耐火材料生产线。在该生产线工程于1989年12月通过     

提高玻璃熔窑产量的途徑

要提高玻璃熔窑的产量,一般认为必须有高热值的燃料和高质量的耐火材料,以便提高熔化溫度?缋淙床糠帜芰Σ蛔?則玻璃液的平均溫度和熔窑的产量越高,随玻璃液进入冷却部分的热量也越多。玻璃研究院热工室对三座平板玻璃熔窑調查研究所得的数据就証明了这一点。有一座熔窑由于冷却部分和熔化部分面积的比值最小,而又沒有玻璃液的分隔装置,故熔窑的冷却能力不足,因而熔化池末端的玻璃液溫度很高。     

沈阳玻璃厂通过技术改造降低能耗

沈阳玻璃厂通过玻璃熔窑技术改造来达到节能目的,为此,该厂引进了英国兰德洛公司的内混喷枪;美国 RT 公司的熔窑计算机控制系统,中美技术人员合作设计了玻璃熔窑熔化部分,对熔窑结构进行了较大的改造;采用了碱性高级耐火材料,增加了蓄热室受热面积,提高了空气预热温度和火焰燃烧温度;在池壁、池底、蓄热室、大(石玄)、小炉平(石玄)等部位都进行了严密保温,保温面积达2230平方米;改进了油枪的工艺布置;蓄热室采用箱式结构,     

锂在玻璃和玻璃纤维生产中的作用

锂在玻璃和玻璃纤维生产中的作用危良才据国外报道，氧化锂（Ｌｉ２Ｏ）在玻璃熔窑和玻璃纤维池窑中，能降低玻璃粘度，提高熔化效率，改善成型性能，提高产品质量，同时还能降低玻璃液对耐火材料的侵蚀程度，延长窑炉及拉丝漏板的使用寿命，是一种具有较强生命力的玻璃配...     

围绕生产节能降耗 提高企业经济效益(三)

5.玻璃熔窑和建筑卫生陶瓷窑炉改造工程玻璃熔窑的节能改造,首先是对17座浮法窑和部分九机窑进行指令性改造,“八五”期间,随着我国耐火材料工业的发展,玻璃熔窑全保温技术问题已经解决,结合浮法玻璃熔窑技术的引进和自主开发的节能新技术,如保温密封、节能喷枪、窑体结构改造技术等,在熔     

新型玻璃电熔窑的试验结果

新型玻璃电熔窑的试验结果在现役玻璃电熔窑的结构中，所用耐火材料的质量限制了熔窑效率的提高，即限制了窑龄的延长及热效率的提高，然而它们又的确是降低产品成本的主要因素。据报道：用“Ｔｏｉｅｄｏ工程”公司设计的玻璃熔窑生产半白和翡翠（碧绿）色玻璃时，所获得...     

玻璃窑用新型熔铸AZS砖开发之探索

1前言耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料,其质量的优劣、选择是否合理,匹配是否得当对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命、产品成本起着重要的作用。我国从1989年开始,平板玻璃产量已连续13年居世界第一,目前己达2.1亿重量箱,其中浮法玻璃占70%。随着熔窑的大型化、火焰空间的扩展、熔化温度的提高、熔制技术的改进、熔窑池深变浅、保温技术的采用对耐火材料提出了更高的要求和新的课题。据资料报道,在工业发达国家,由于广泛使用优质熔铸耐火材料,自二十世纪50年代以来,熔窑的熔化率提高了近4倍,窑龄延长了2～3倍,燃料消耗降低了60%～80%。而且,…     

玻璃熔窑用高硅优质泥浆研制成功

秦皇岛玻璃工业设计研究院于1993年研制成功了玻璃熔窑用高硅优质泥浆。 目前,玻璃熔窑向着高质量、低能耗、长窑龄的方向发展,它不仅要求砖材合理配套,同时要求用优质泥浆砌筑砖体。以前,玻璃熔窑所用的泥浆没有高标准的配套要求,致     

做好玻璃熔窑冷修的经验

玻璃熔窑是玻璃工厂的心脏,延长熔窑的使用期限和缩短冷修时间,是挖掘玻璃企业生产潜力的一项重要措施.冷修工作的质量及正常生产中的保窑工作,直接影响熔窑的使用期限.熔窑在冷修时的砌筑质量,如果不好,会影响熔窑的使用寿命和产品质量,或引起严重的事故,因而熔窑冷修前的施工准备,施工组织,烤窑,验收等是一个综合复杂的工作.根据玻璃企业7年来冷修工作的情况,并结合1957年大连玻璃厂熔窑冷修工作的经验,简单的提出以下几点,以供参考: