废刀片巧用两则

施工生产中，常常会产生一些报废的钢筋切断机刀片。这种刀片可用来制作钢筋加工工具及备件。     

钢筋切断机定刀片的侧向力测试分析

钢筋切断机在切钢筋的过程中,定刀片除了承受动刀片给钢筋的切断力(P)外,还受到钢筋的侧向力(P_侧),对于 P 的大小、测试方法及其对整机性能的影响在 GB8521—87《钢筋切断机》和 GB8522—87《钢筋切断机试验方法》国标中有了明确的规定,现我们就 P_侧的有关方面探讨如下。1 定刀片所受侧向力的产生钢筋切断机所切钢筋直径有一定的范围。为了不使两刀刃在最小开口时相碰撞造成恶性事故,两刀片装配的相对位置总是保持一定的侧隙δ,这样就使钢筋受到的切断力 P 和定刀片给的反作用 P′不在一条直线     

钢筋切断机刀片合理侧隙的保证方法

从钢筋切断机的受力分析和切断机机体的优化设计可以确定切断机动定刀片合理侧隙的范围，GQ40型切断机△＝0．3～0．6mm，GQ50型切断机△＝04～0．srnm，但实际装配后却经常超出此范围。这主要是由于对影响刀片例隙的有关零件没有全部分析确定以及无侧隙保证措施所致。如果刀片侧隙过大，不仅使切断钢筋的有效冲切力减小、切断能力下降，而且使机体所受侧向力增加、寿命降低，同时钢筋切断端还会形成很大的马蹄形；如果刀片侧隙过小，将使刀片磨损加剧，由于钢筋变形后产生回弹，有时甚至会产生顶死现象。因此采取一定措施控制刀片侧隙的…     

GJ40型钢筋切断机刀片的改进

目前,大多数施工企业利用GJ40(32)型钢筋切断机来切断钢筋。如将其刀片加以改进和合理调整刀片间隙,就可以扩大该型切断机的使用范围,延长刀片使用寿命,提高生产率。一、切断机刀片的倾角与间隙 1.刀片倾角目前大多数施工企业在刀片加工定货(或自制)时,都要求刀片刃口完整和锋利,形状正确,一般前角为3°,根据现场使用情况分析3～5°均可。这种刀片称为单刃口刀片(见图1.α)。但决定刀片倾角时还必须考虑该种机型切断机所使用的     

钢筋切断机切断过程分析及最大冲切力的计算

钢筋切断机切断过程分析及最大冲切力的计算太原重型机械学院机器厂高蕊随着建筑用钢筋强度的不断提高，对钢筋切断机切断能力的要求也越来越高。所谓钢筋切断机切断能力．就是利用飞轮惯性力通过传动系统作用给动定刀片以一定的冲切力，从而帮助电机克服钢筋峰值变形阻力...     

用旧断线钳制造锚具

将废旧断线钳的一个刀片连同两块夹板、两个夹板螺栓一并取下．把夹板移至刀片背部。在一夹板上焊牢一根长约500—600mm、直径14-16mm的钢筋，作为活动夹板用的把手，用直径14-16mm钢筋做一个U形锚筋，与刀片尾部焊牢，这样，一个锚具就制作成了。     

用旧断线钳制造锚具

<正>将废旧断线钳的一个刀片连同两块夹板、两个夹板螺栓一并取下,把夹板移至刀片背部。在一夹板上焊牢一根长约500～600mm、直径14～16mm的钢筋,作为活动夹板用的把手,用直径14～16mm钢筋做一个U形锚筋,与刀片尾部焊牢。这样,一个锚具就制作成了。     

用旧断线钳制造锚具

将废旧线钳的一个刀片连同两块夹板、两个夹板螺栓并取下,把夹板移至 刀片背部.在一夹板上焊牢 一根长约500～6mm、直径14～16mm的钢筋作为活动夹板用的把手,用直径14～16mm的钢筋做一个U形锚筋,     

关于钢筋抗剪与抗拉极限强度比值的测算

为了对钢筋切断机进行正确的设计和使用,必须对钢筋的切断力进行计算。但钢筋切断过程是一个复杂的受力过程,既不是纯剪又不是纯拉,所以切断力的计算比较困难。切断力的大小不仅取决于被切钢筋的材质和直径,还和两刀片的横向间隙及刀刃的磨钝程度等因素有关,到目前为止,     

钢筋切断机刀片分析与探讨

钢筋切断机刀片的质量好坏直接影响机器性能和效率。国内生产的刀片多选用高碳合金钢,如W18Cr4V,9SiCr等,并经常规热处理工艺处理,其质量、性能多数达不到部标准JJ32-85规定十万次以上不卷刃、不崩裂的要求。我厂自1972年试用中碳合金结构钢材质制作刀片并采用亚温热处理新工艺。经十多年使用,实践证实其质量、性能远远超过部标准要求,且成本低、加工容易、在国内享有较高声誉。本文对刀片选材及热处理工艺进行分析;对刀片加工缺欠,可靠性预测及判断进行探讨。一、刀片选材分析 1碳元素作用碳元素是强化金属材料的主要元素。钢     

钢筋切断机设计和使用上存在的问题

钢筋切断机在钢筋加工中起着重要的作用,但由于制造质量问题和使用不当,有时造成停工停产,使经济受到损失。近几年来我厂生产的钢筋切断机在使用中存在的问题,现作如下分析。一、GQA40卧式切断机的故障分析 1.虎口部位开裂在剪切圆钢时,由于违反操作规程造成虎口断裂的原因是:圆钢到虎口位置时,应使圆钢下落到虎口的底端进行剪切,因为两刀片的剪切力作用在两刀片的中心线上,此位置受力较好。由于操作问题,圆钢未落到     

用非工具钢制造钢筋切断机刀片的实践与分析

本文通过用非工具钢制造钢筋切断机刀片的成功实践,探讨了合金结构钢应用在冷作剪切刀具新领域中的选材分析、热处理工艺等特点与机理。     

QJ40型钢筋切断机冲切刀座及刀片的改进

类似QJ40型钢筋切断机的冲切刀座及刀片,其结构都相似,这说明它的共性和适用性。在使用过程中发现,冲切刀座(以下称刀座)及刀片存在如下问题: 1.刀床面(以下称床面)容易形成拱弧面(见图1)。其主要原因:(1)床面短,刀刃端伸出长达22.5mm。由于刀刃伸出过长,就难以克服冲切产生的轴向压力。刀刃伸出越长,床     

钢筋切断机冲切刀座及刀片的改进

类似QJ-40型钢筋切断机的冲切刀座及刀片,其结构都相似,我在使用修理过程中发现,冲切刀座及刀片存在如下问题: 1.刀床面容易形成拱弧面(见图1)。其主要原因(1) 床面短,刀刃端伸出长达22.5mm,由于刀刃伸出过长,就难以克服冲切产生的横向压力,也就是说,刀刃伸出越长,床面支承点承受的压力就越大,(2)床面中心没有退屑槽。更换刀片时,床面、     

钢筋切断机切断钢筋的机理分析

通过试验对钢筋断裂机理进行分析,探讨钢筋在切断过程中变形,剪切和裂纹扩展的规律,以及计算所受到的最大切应力,从而对钢筋切断机产品的设计,校核提供可靠的依据。切断机的动力机构多采用曲柄连杆机构。如图1所示。在曲轴1的驱动下,带动连杆2运动,从而使滑块3作往复直线运动。曲轴每旋转一转,固定在滑块3上的动刀片4进行一次冲切钢筋5的工作行程。固定刀片6固定在机体尾座上。     

手持钢筋速断器

1概述 RC-16B手持钢筋速断器（见P91页左栏图1）是一款集高硬度剪切刀片、超高压液压泵、微型电机、大容量电池于一体的无管道救援工具。能快速高效地剪切钢筋、钢管、房屋防盗窗等,广泛用于消防救灾、应急抢险、高空作业、地震救灾和复杂地形的救援,也适用于电力、电信、民用建筑拆卸、煤矿等工地场所的使用。     

封闭型钢筋切断机操纵机构常见故障

我院工厂是全国最早开发、生产钢筋切断机的专业厂家之一,近年来大批量生产的主导产品——封闭型钢筋切断机已在全国各地建筑工程中发挥着很大作用。但用户使用中有时发生操纵机构失效的问题,本文对封闭型钢筋切断机操纵机构常见故障的原因进行分析,并提出改进、维修措施。１　操纵机构工作原理封闭型钢筋切断机操纵机构示意图见图１。工作时,开启电源开关,传动系统带动离合器齿轮７旋转,此时曲轴４不旋转,因而切断机动刀片不进行切割运动。当操作者踩下脚踏板１１（组焊件）,在杠杆１３、１５的作用下,连杆１７带动固定联接在离合…     

钢筋调直刻痕定长下料机

用刻痕钢筋制作钢筋砼构件,其握裹力强。为此,笔者设计了能完成钢筋调直、刻痕和定长下料等工作的机器。现介绍如下: 1.在调直筒上开一条长孔,内装五个调直模调整一、构造该机由电机、调直筒、锤头、刀架、飞轮、辊轮和电气等部件组成(见图1)。上下螺栓,使调直模就位工作(见图2)。 2.传动机构分两路工作,一是使调直模调直钢筋,二是使锤头与辊轮对钢筋的刻痕下料(见图3)。 3.飞轮的作用是协助刀片切断钢筋。 4.辊轮的表面加工成凹凸纵向槽口,其作用是使钢筋向前推进和辗压刻痕,安装时两辊轮的凹凸应相互重合(见图4)。     

钢筋切断机剪切力电测曲线的分析与应用

剪切力是钢筋切断机设计的主要数据之一。根据剪切力大小,进行刀片寿命计算,机体的强度校核,曲轴、连杆等零件强度计算;进而确定电机功率。目前由于对棒料的剪切过程以及应力应变没有确切了解,故不能直接进行上述计算。为此,我们对GQ40-1型切断机进行了剪切力电测。选用了φ40、φ32材料为A3及φ32材料为25Mn三种类型,剪切深度对剪切力的影响通过加刀垫进行测试。一、剪切力电测曲线的分析处理 1.剪切力曲线的建立钢筋切断机的剪切力是随时间变化的     

钢筋焊接的质量问题和对验收标准的修改建议

陕西信托投资大厦 ,建筑面积３１０００ｍ２,地下２层 ,地上１７层 ,框剪结构 ,按８度抗震设防。该工程有钢筋闪光对焊接头（２８ｍｍ以下）４００００个 ,电渣压力焊接头（２０、２２、２５、３２ｍｍ）２８０００个 ,还有钢筋电弧焊搭接接头５００个。１质量检查中发现的问题１．１钢筋电渣压力焊接头在外观检查时发现有少数接头存在由于操作不当而形成焊接缺陷。（１）因钢筋切断机刀片钝而造成钢筋端面呈马蹄形 ,引起接头轴线偏移超标。（２）由于顶压时压力不够或钢筋端面马蹄形 ,使焊缝一侧产生未熔合现象。（３）焊接夹具拆卸过早 ,造成接头处弯斜过大。（４）工程主体施工时遇雨 ,焊剂受潮 ,接头出现气孔。对上述缺陷 ,在找准产生原因后采取了改正措施 ,并将接头切除重焊。在进行钢筋焊接接头试件拉伸试验时 ,施工单位往往未按《钢筋焊接及验收规程》（ＪＧＪ１８ -９６ ,以下简称《规程》）规定 ,从实际工程中切取 ,而是仿照工地实际情况制作模拟试件。这样做虽有一定代表性 ,但毕竟有一些差异 ,发现此问题后 ,及时纠正。１．２钢筋闪光对焊接头（１）由于操作不当 ,顶锻前闪光不够强烈 ,顶压力不足 ,松压过早 ,或钢筋端面呈马蹄形等 ,造...