学霸张晓梅

<正>不到三个月的时间,张晓梅完成了从"超级新人"到"活流程"的转变。就算老师讲的是个毛线,学霸也能把它织成毛衣。学霸,一般是指学习刻苦成绩突出的人。在茂名石化化工分部新建的3号聚丙烯装置,就有这样一个女孩子,只花了不到3个月的时间,便通过了车间的层层考试,获得3号聚丙烯装置"活流程"称号。她就是张晓梅。赶着"小马车"而来作为去年毕业分配到聚丙烯车间的员工,张晓梅可以说是一个新人;在3号聚丙烯装置,她甚至可算一个新人中的新人。3号聚丙烯和现有的1、2号聚     

我厂1×10~4t/a本体法聚丙烯装置设计特点

我厂新建的10kt/a 本体法聚丙烯装置(简称新建装置),较现有5kt/a 本体法聚丙烯装置(简称现有装置)改进之处如下:1.工艺流程特点1)闪蒸去活系统流程的改进精丙烯聚合成聚丙烯之后,通过放料阀进入闪蒸釜,闪蒸釜去活后包装储存。在闪蒸去活过程中用来置换和去活的氮气、空气需放空。现有装置的放空线直接与低压瓦斯     

国产丙烯膜组件可媲美进口产品

近日,“聚丙烯装置膜法丙烯回收技术开发及应用”项目,在广州石化l号聚丙烯装置尾气压缩机C一901上试验成功,这是国产膜在国内聚丙烯装置丙烯膜法回收中首次成功应用。     

设备健康长寿的巧法子

大庆炼化公司机电仪厂机电维护一车间的“聚丙烯装置汽缸阀加润滑”改造不仅延长了仪表设备使用寿命,而且为30万吨／年聚丙烯装置冬季安全平稳运行提供了有力保障。     

“小武器”建奇功

日前，大庆炼化公司机电仪厂机电维护车间浆丙烯电气班组勾30万吨／年聚丙烯装置造粒机简体加热板配备了自行研制的“精巧武器”——“活动式安全卸载杆”，应用到生产中，并获得公司有价值点子。     

“小武器”建奇功

目前，大庆炼化公司机电仪厂机电维护车间聚丙烯电气班为30万吨／年聚丙烯装置造粒机简体加热板配备了自行研制的“精巧武器”——活动式安全卸载杆，获得了公司有价值点子。     

国内简讯

独石化完成乙烯装置急冷油泵改造中国石油独山子石化分公司乙烯厂经过 4年的努力 ,攻克了乙烯装置急冷油泵不能长周期运行的技术难题 ,使急冷油泵的运行周期由过去不到 1个月的时间 ,延长到现在的 6个月 ,不仅每年可以节约各项维修费用 10 0多万元 ,而且极大的改善了职工的操作环境和装置面貌。由于乙烯厂的原料杂质含量比较高、粘度大、外商设计的过滤器经常堵塞 ,拆换频繁。为了确保急冷油泵“长、稳、安”运行 ,乙烯厂车间设备组从 1998年就开始对急冷油泵的运行周期进行攻关。他们经过反复的试验 ,设计出了一套集中冲洗装置和能自行反冲…     

国产杀活剂BL-825A在环管聚丙烯的应用

介绍了国产杀活剂BL-825A的作用机理、产品性能以及在环管技术聚丙烯装置中的应用情况。通过与进口同类产品性能的对比，表明国产杀活剂BL-825A产品的低温流动性、活性、成本等方面性能优于同类进口产品。为今后环管聚丙烯装置的“三剂”国产化探索出一条新路。     

聚丙烯粉料、粒料熔融指数差异原因分析

熔融指数是划分聚丙烯牌号的关键指标。在锦西石化聚丙烯装置开车期间,聚丙烯粉料熔融指数分析数据重复性不好,且与聚丙烯粒料的熔融指数存在较大差异。车间无法正常组织生产,聚丙烯产品无法在装袋前确定正确牌号。针对这一问题,通过实验,逐步查找聚丙烯粉料、粒料的熔融指数差异的根本原因。确定主要原因在于聚丙烯粉料未去活,测试粉料熔融指数前未进行合适的样品预处理。通过实验确定最优的样品预处理方法。使用这一方法便于生产过程控制,保证产品的质量稳定,提高了公司的经济效益。     

扬子石化完成水厂滤池控制系统改造

正经过精心组织、奋力攻关,扬子石化电仪中心水厂电仪车间克服重重困难,圆满完成2018年首个隐患治理项目——扬子水厂供水装置滤池控制系统改造。改造后不仅极大地提高了供水装置1号—3号滤池系统的运行性能,提高了监控的可靠性;而且为供水装置安全稳定运行提供了保障,保障了扬子石化化工装置的安全生产。水厂电仪技术人员在对供水装置滤池原控制系统进行排查时,发现其投入使用时间较长,每格单独使用一个     

聚丙烯粉料降解的原因及解决办法

聚丙烯装置聚合能力与造粒能力的差异使粉料产出量约为300t／月，由于粉料没有添加任何稳定剂，加上环境等因素的影响，容易发生降解。通过对粉料的失活效果、包装环境、储存环境和储存时间进行分析考察，采取了汽蒸罐料位控制提高到80％、失活蒸汽量调高至44m^3／h、热5N流量提高到70kg／h和建造标准的防雨栅架等措施，使粉料熔融指数的变化明显减少。并对粉料包装系统提出整改建议。     

广石化引进聚丙烯装置投产

广石化引进聚丙烯装置投产广州石油化工总厂年产４万ｔ聚丙烯装置是引进日本三井油化公司（ＭＰＣ）专利技术，历时１５个月建成的，总投资约５．２亿元人民币。于１９９５年１月２４日一次投料试车成功，创造了国内同类装置从气密试验开始到装置开车仅用３９天和首次开车...     

技术能手传承技能

正@高新(中国石油大连石化)黄磊是大连石化公司化三车间二班班长,是高级技师。2004年,黄磊调入正在筹建的20万吨/年聚丙烯装置。施工建设过程中,他认真学习装置催化剂制备、预聚合及聚合等八个单元生产工艺原理。装置建成后,上班,黄磊拿着工艺流程图到现场一条一条管线查找,一件一件设备核对;下班,带着培训材料回家学。他认为,"熟知现场、熟悉流程是外操员的另一双慧眼,没有这双慧眼就容易出现误操作"。     

安庆石化炼油厂实现安全生产“六连冠”

截止到今年一季度,安庆石化炼油厂安全生产连续保持6年无重大人身伤亡、无重大火灾爆炸、无重大生产操作和重大设备事故“四个零”。 该厂拥有30多套装置,主要加工原油、生产汽油、柴油、丙烯、液化气等易燃易爆产品。近年来,由于受油品市场影响,该厂原油品种调整频繁,原油加工量波动大,这给该厂安全管理带来很大压力,但该厂不断拧紧安全管理的“发条”,每年召开的第一次会议是安委会,下发的第一号文件是《关于开展安全月活动的通知》,开展的第一个活动是“零点起步安全揭牌仪式”,厂部与车间,车间与班组,班组与个人每年都要层层签订《安全承诺书》,有关职能科室还根据企业各阶段机构调整和生产变化及时对《安全生     

运用窄点技术优化ARGG联合装置换热网络

中国石油化工股份有限公司巴陵分公司烯烃厂ARGG装置在实际运行中暴露出能耗高、蒸汽难平衡等问题,通过运用大系统用能综合分析方法,分析装置用能现状,找到了换热流程的“瓶颈”,并运用窄点设计方法,确定最优的热量传递网络,网络换热终温由260℃提高到272．5℃;结合装置扩能改造,考虑装置原有流程布置,充分利用装置原有设备,确定最终的换热流程;两年的实际运行表明,本次换热网络优化取得了显著的经济效益,原油换热终温由改造前不到285℃提高到305℃,节能效果显著。     

工艺核算在2号催化待生线路监测中的应用

2号催化装置在2003年下半年反再系统出现了待生线路窜风问题，为了将安全监控量化，车间技术人员在运行监控中引入了工艺核算，经过了3个多月的数据监控，车间根据计算出的当量孔板直径大小采取了相应措施，证明了工艺核算的有效性，此后在检修中测得的当量孔板直径又证明了其准确性。此过程说明了引入工艺核算对装置进行监控的重要性和合理性。此经验对同类装置有一定的借鉴作用。     

浅谈聚丙烯装置中PDS控制系统的设计

产品卸料系统(PDS)的稳定性与可靠性直接影响到聚丙烯产品的产率。简要介绍了采用UNIPOL工艺生产聚丙烯装置中PDS的流程及其特点;阐述了PDS控制系统的组成、PLC硬件的选型、PLC软件的设计、PDS阀门的选型与设计、顺序控制和联锁逻辑的设计,并详细描述了顺序控制逻辑的步骤、顺序控制时间的设定、顺序控制终止与联锁逻辑保护等相关的设计要点,从而为同类型聚丙烯装置中PDS控制系统的设计提供了思路与参考。     

本体法聚丙烯装置建成投产

聚丙烯车间新建的年产3000吨本体法聚丙烯装置,是我厂为平衡第二套砂子炉建成后丙烯生产能力的一项技措项目。该装置的施工设计于1981年4月完成,1982年5月竣工投产。截至1982年12月底为止,实际开车时间103天。实践证明,该装置已达到设计要求,收到了较好的效果。目前国内外聚丙烯的生产主要采用溶剂法(即浆液法)。这种方法虽有工艺成熟,产品应用广泛等特点,但存在着崔化剂效率     

14人的30项技术革新

一个班14个人,近几年累计完成技术革新30余项,QC成果2项,现代化管理成果4项,其中获得省级以上奖励项目3 项。这就是荆门新维石化机电工程技术有限公司仪表车间化工厂班。这个班主要承担荆门石化聚丙烯装置的仪表及自动化控制的检修和维护工作,领头人是全国劳动模范、湖北省技能大师侯振林。     

聚丙烯装置建成投产

武汉石油化工厂于1987年1月建成一套本体法聚丙烯生产装置,设计生产能力为5000t/a,共计6台(体积为4m~3)聚合釜,3台闪蒸釜。原料精丙烯系由本厂同时建成投产的气体分离装置提供。聚丙烯装置在投料前对聚丙烯设备管线进行了彻底的“净化”处理:干气吹扫管道,打磨设备内