关于铜冶炼炉渣处理的研究

铜矿石的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼,冶炼之后,会有大量的冶炼炉渣产生。炉渣中主要含有铜、铅、金、银等有价和贵金属元素,如果这些炉渣不进行综合处理,将会造成严重的资源浪费,还会对环境造成严重的污染。冶炼炉渣的综合处理及利用方法主要有:降低冶炼渣中的铜含量、降低炉渣产出量,可以利用浮选法、电炉贫化法、磁选法、重选法等对冶炼炉渣进行处理。在炉渣进行综合利用时,主要面临着炉渣冷却、炉渣破磨、选矿等工艺方面的问题。经过近些年的不断发展,炉渣的综合利用有了快速的发展,对于铜冶炼废渣的利用有着重要的意义。     

氧化铋渣综合回收试验研究

采用磨矿水洗脱碱，盐酸、氯化钠浸出，水解沉铋，置换沉铜工艺处理氧化铋渣，铜铋的浸出率９８％以上，铜铋精矿回收率９８％以上．浸出渣中金银回收率分别在９９％和９７％以上，浸出渣中贱金属品位大大降低，便于返回火法系统回收金银．工艺流程简单，易于实施，是铜铅阳极泥火法冶炼实现铋开路，回收铋的有效途径。     

云南某铜冶炼渣资源化综合回收工艺技术研究

云南某铜冶炼渣属于火法冶炼过程中产生的水淬渣,含铜0.53%,含铁31.59%,含银7.5 g/t,锌含量2%左右;该水淬渣资源储量较大,实现资源化综合利用,对发展循环经济及环境治理意义重大。通过研究表明,采用浮选—高温还原焙烧的联合工艺流程,可以实现铜、银、铁及锌的综合回收,浮选精矿铜的回收率为35%、银的回收率30%;还原焙烧磁选铁精矿铁品位为72%,铁回收率为89%,烟尘中锌回收率为96%,全流程很好地实现了渣中主要有价金属的回收。     

控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术北大核心

介绍了控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术,酸浸渣经碱转化后火法熔炼产出粗银,粗银电解得到电解银。该工艺简化了铅阳极泥的处理过程,不污染环境,无火法冶炼所产氧化渣、烟尘有价金属难以综合回收的问题。     

火法炼锌铅银渣提银工艺探索

云南某冶炼厂在冶炼高铁高铟闪锌矿时产出铅银渣,该渣金属含量高,具有回收价值。目前针对此类型铅银渣的大部分处理工艺以火法挥发为主,存在有价金属回收率低、能耗高、污染环境等问题。该冶炼厂采用湿法对此铅银渣进行了银和有价金属回收的试验,分别探索了硝酸体系和硫酸体系的酸度、浸出剂氨水和亚硫酸钠用量对银和有价金属回收率的影响,最终确定采用铅银渣预处理-氧化焙烧-硫酸浸出-氨水络合-水合肼还原提银-海绵银熔铸工艺流程处理铅银渣。在较优的工艺参数下,生产指标可以达到如下效果:银浸出率 96%,银综合回收率 98%,铜浸出率达到99%以上,铟浸出率为80%以上,提银后终渣Pb含量高达45%,可作为下一步铅冶炼的优质原料。该工艺流程具有设备投资低、工艺控制简单、银回收率高的优点,而且可附加回收的伴生金属多,可为火法炼锌企业进行铅银渣综合回收银提供参考。     

控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术

介绍了控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术,酸浸渣经碱转化后火法熔炼产出粗银,粗银电解得到电解银。该工艺简化了铅阳极泥的处理过程,不污染环境,无火法冶炼所产氧化渣、烟尘有价金属难以综合回收的问题。     

从含铜铋物料中回收金银

南京钢铁厂大烧渣车间是我国南日本引进的光和法处理黄铁矿烧渣的唯一厂家。在生产过程中有含金银的海绵铜副产品产出。将这种海绵铜制取硫酸铜后,得到的残渣含金银甚高(Au300～570克/吨,Ag15～34公斤/吨,Bi20％,Cu3～22％),进一步回收这些有价金属具有明显的经济效益。处理这种含金银铜铋高的多金属成分物料,用先分离铜铋,后提取金银的流程较为合理。在铜铋分离中,铋的分离是重要环节。为此,我们对铋的分离作了较细致的工作,获得了良好效果,为金银的提取创造了有利条件。脱除铜铋的物料,金富集到4000克/吨,银220公斤/吨左右。将此料进行火法提取金银的冶炼,可获得金直收率97.5％、     

从铜渣中提取铜银新工艺

本文着重介绍了浮选和酸法处理含铜、银等有价金属的铜浸出渣的原理、工艺流程以及影响浸出过程的主要因素。     

大冶有色分银渣处理项目点火

正2014年1月24日,大冶有色分银渣处理项目点火烘炉,这标志着经过3年多验证试验,该公司分银渣深度回收项目已正式进入工业试验生产阶段,表明企业综合回收利用再上新台阶。分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属。近年来,随着该公司铜冶炼规模的不断提升,分银渣量大幅增加。有效处理分银渣,充分回收其中的有价金属,成为该公司提升综合回收     

红透山冶炼厂电尘灰的综合利用

电尘灰是火法冶炼过程中的废弃物,其有价金属含量较低,通过湿法处理使得其中的铜、锌、铅等有价元素得到有效分离和回收。生产出合格的七水硫酸锌和铅铋渣、海绵铜等产品,生产过程无污染,是行之有效的。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

专利信息

专利名称：从含有铜的氯盐或混盐的有机硅化工废渣浸出液中提取铜的方法，专利名称：一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉，专利名称：从电镀污泥中回收有价金属的方法，专利名称：一种制备粒径可控铜、银等超细金属粉体的电解乳化方法。     

韶关冶炼厂铅电解阳极泥的处理工艺研究

目前韶关冶炼厂铅电解阳极泥的处理,仍采用传统的火法工艺,贵金属银的回收率不高(89.0%左右),有价金属铅、锑综合回收水平也低,铜、铋均未得到回收,冶炼     

载金炭解吸电解系统结垢物的综合回收试验

为实现云南某金矿载金炭解吸管道结垢物中有价金属的综合回收,结合相关试验和生产实践,通过在解吸系统中添加碳酸钠,可延缓高温管道中硫酸钙等高密度结垢物的生长和转化结垢物存在形式。通过烘烤-粗碎-酸浸及火法冶炼,可实现分步回收结垢物中的金银铜等有价金属,回收率分别为金99.38%,银98.74%,铜84.40%。试验研究解决了含金物料长期堆存的问题,实现了结垢物中金银的高效回收,为今后结垢物抑制及其有价金属的综合高效回收生产实践提供了技术可行、指标较为优良的方法。     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

铋渣冶炼回收铋的新工艺研究

铋渣湿法工艺回收铋进程繁琐、占地面大,产出的废水难处理。文章研究开发了全火法铋渣冶炼回收铋新工艺:"铋渣还原造硫熔炼—真空蒸馏铋银分离—火法精炼",引入真空蒸馏分离铋银,各有价金属回收率高、生产成本低、进程自动化、生产环境友好、蒸馏后的粗铋含银低,缩短了粗铋精炼工时,提升了生产效率,节省了氯气、锌锭耗用成本。     

从铅阳极泥处理后的渣料中综合回收有价金属的生产实践

叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质，将火法和湿法工艺相互结合，使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。     

火法炼锌伴生元素分布及综合回收分析

白银公司某厂是一家火法炼锌企业,年处理精矿约20万t,精矿中除了主金属锌、铅和非金属元素硫外,还伴生有许多宝贵的有价金属,主要有铜、镉、锑、铋、铟、银、金等,有效地回收利用这些有价金属一来可以避免宝贵资源的浪费和环境污染,二来也可以增加企业的经济效益。本文根据这些有价元素在矿物中的赋存特点分析了某厂火法炼锌过程伴生有价金属在冶炼过程的行为和分布,充分利用铅锌冶炼工艺,选择合适的处理流程和方法,对伴生元素进行高度富集和分离,实现了低成本处理和资源利用率的提高。     

炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究

针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。     

铜阳极泥处理

一、概况上海冶炼厂铜阳极泥处理车间于1958年建成,采用焙烧锅及马弗炉进行铜阳极泥硫酸化焙烧及蒸馏提硒,脱铜浸出渣进入贵铅炉及分银炉进行火法冶炼,产出金银合金,然后将金银合金进行银电解精炼及金电解精炼,分别产出电银和电金。此外还从金电解废液中回收铂族元素,提取海绵铂及海绵钯。由于,劳动条件差,生产效率低,于1966年开始对铜阳极泥车间的主要设备进行了改