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对单缸S1100型柴油机曲轴进行了失效分析,发现曲轴毛坯铸造工艺缺陷、熔炼质量不高、轴颈圆角过渡不良,热处理工艺不当,超承载荷是导致曲轴断裂失效的主要原因,并提出了相应的解决办法。 相似文献
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对单缸S1100型柴油机曲轴进行了失效分析,发现曲轴毛坯铸造工艺缺陷、熔炼质量不高、轴颈圆角过渡不良、热处理工艺不当、超承载荷是导致曲轴断裂失效的主要原因,并提出了相应的解决办法。 相似文献
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刘志刚 《锻压装备与制造技术》1992,(2)
曲轴是发动机的关键零件。它的工作条件极差,承受动载荷大,转速高。为此对它的抗疲劳性、耐磨性、高强度性等都有极高的要求。曲轴生产大多走过了从铸件到锻件的历程,目前仍有厂家采用铸造工艺生产曲轴。在机械性能上,铸造曲轴较锻钢曲轴相差甚远。采用模锻工艺生产曲轴,不仅在产品质量上,而且在生产效率及经济性上都有很大的优势。 相似文献
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《铸造》2015,(11)
基于AnyCasting铸造模拟软件对球铁曲轴铸造充型与凝固过程进行分析,预测铸造缩孔缩松可能出现的位置;为进一步验证模拟结果的准确性,对试制生产的曲轴进行解剖,采用着色腐蚀技术显示铸件缺陷处枝晶组织,使用SEM观察枝晶形貌,结合球墨铸铁凝固特点分析了球铁曲轴产生缩孔缩松的成因。结果表明:AnyCasting铸造模拟软件预测球铁曲轴缩孔缺陷具有一定的准确性,曲轴轴颈位置出现缩孔缩松的概率最大,这为进一步优化铸造工艺设计提供了参考依据。基于原工艺方案的分析结果,采取相应的优化措施以避免铸件中缩孔缩松缺陷。实践表明,改进后工艺方案应用于实际生产获得了高质量曲轴产品。 相似文献
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衣锐 《锻压装备与制造技术》2014,49(6):16-18
曲轴作为高速压力机的关键零部件,承受周期性的冲击载荷,易于出现疲劳失效.本文首先对压力机曲轴进行受力分析,编制相应载荷谱;并在Solidworks中创建曲轴三维模型,用Workbench软件对其网格划分.在此基础上,先进行静力学分析,然后加载编制好的冲击载荷谱,进行疲劳分析.分析结果显示,曲轴的疲劳寿命满足设计要求,最小疲劳安全系数为1.56. 相似文献
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六缸球铁曲轴铁型覆砂铸造工艺 总被引:2,自引:2,他引:0
本文结合四缸曲轴的铁型覆砂铸造工艺,设计了组合铁型覆砂铸造六缸曲轴工艺,并以六缸球铁6105曲轴为例,重点介绍了工艺铁型的设计和制造。经生产验证,利用组合铁型覆砂铸造六缸曲轴与一般砂型铸造相比,具有明显的经济效益。 相似文献