4330V调质钢奥氏体晶粒显示方法

对4330V调质钢晶粒的显示方法进行了研究,采用直接浸蚀方法,通过不同浸蚀剂的对比分析,找到了有效的浸蚀剂为苦味酸+H2O+海鸥洗涤剂,可以清晰显示出奥氏体晶粒大小。     

304不锈钢和铁素体不锈钢晶粒显示的新腐蚀方法

304不锈钢和铁素体不锈钢的耐腐蚀性能较好,导致材料的晶粒度评级比较困难。将高锰酸钾硫酸溶液作为腐蚀剂,水浴加热后对304不锈钢进行腐蚀,可获得清晰、完整的奥氏体晶粒,且不显示晶粒内孪晶界;采用放置约3 a的王水作为腐蚀剂对铁素体不锈钢进行腐蚀,可获得清晰的晶粒形貌,实现其晶粒度级别的准确评定。     

船体用钢奥氏体晶粒度显示方法

通过在不同热侵蚀温度下进行的奥氏体晶粒显示试验,表明能显示出船体用钢奥氏体清晰晶界的关键是在保证试样充分淬透（冷却介质为：干冰＋100g／LNaCl水溶液）的前提下,将其放置于侵蚀剂（5g苦味酸＋100mI。冷水＋10mL洗涤剂＋7滴双氧水）中热侵蚀,并一定要控制热侵蚀温度的恒定,同时根据成分的变化,适当调整其温度和时间。     

A-100高强钢晶粒显示优选方法

采用不同的化学浸蚀液,研究了A-100高强钢晶界的显示效果;使用恒温水浴锅,测定了在不同温度的浸蚀液下晶界的显示时间;利用金相显微镜观察该钢晶界显示是否清晰。结果表明:A-100高强钢晶粒显示的推荐化学浸蚀液为过饱和苦味酸+雕牌洗涤剂溶液(结晶状)以及过饱和苦味酸+白猫洗涤剂溶液(结晶状);浸蚀液温度为40℃或45℃时,清晰显示晶界所用的时间最短。     

细晶铸造K418合金晶粒度的显示与评级方法研究

本文研究了Ｋ４１８合金细晶铸件晶粒度的显示和评级方法,实际应用证明是可行的。     

氧化法奥氏体晶粒度试样的制备

氧化法显示钢中奥氏体晶粒度 ,是评定钢铁材料奥氏体晶粒大小的质检方法之一。由于试样氧化是在热处理炉中进行 ,而加热处理后试样表面只能形成极薄的有效分析层 ,磨制试样时稍有操作不慎 ,很容易把有效分析层破坏掉。为防止和避免误操作 ,其制备方法是 :(1)试样未氧化之前 ,被检面用金相砂纸打平磨光 ,然后在海军呢或 2 5 0～ 30 0目混合磨料的蜡盘上磨抛 ,以隐约照人为度。(2 )氧化时将试样抛光面朝上 ,置于加热炉中央 ,同时在试样下垫一块耐火材料并洒点砂子以防试样和耐火材料粘连。(3)试样氧化完毕后 ,直接用蜡盘或细砂纸轻轻打磨 ,时…     

两相及多相合金晶粒度的测定

国内外晶粒度测定标准中对单向合金的测定方法给予明确指示,但对于两相及多相合金的晶粒度测定只给出宽泛的、指导性的定性规定,在实际的实验中,操作性并不强。因此很有必要深入研究两相及多相合金的晶粒度测定方法。以两相钛合金为例提出一种两相及多相合金晶粒度的测定方法,先采用金相图像定量分析法来测定不同相的含量,忽略含量少于50%的相,把占多数的相的晶粒度认定为整体的晶粒度,然后采用比较法、面积法或截点法测晶粒度。实践表明,提出的测定方法合理可行。     

不同热处理状态下GCr15钢的晶粒度显示方法

在实际生产中,采用传统的浸蚀方法无法直接检验出交货状态材料的实际晶粒度。为此通过试验得到了不同热处理状态GCr15钢晶粒度显示所需的最佳浸蚀条件,证明了可以通过优化的浸蚀方法显示出原奥氏体晶界,从而确定退火、热轧状态GCr15钢的实际晶粒度。     

钢的奥氏体晶粒度显示新方法

介绍了采用两种不同工艺热处理后,用常规制备金相试样的方法可以很好地显示42CrMoS4V,34CrNiMo6和20CrMnTiH钢的奥氏体晶粒度的新方法。     

火灾温度与Q235钢晶粒度和硬度关系的研究

模拟典型火灾温度－时间曲线,对热轧的Q235钢钢筋进行受热处理,测定在不同火灾温度下Q235钢的晶粒度和硬度,给出了Q235钢的晶粒度和硬度与火灾温度之间的定量关系,提出了通过测定Q235钢晶粒度和硬度的大小来估算火场中不同部位的火灾温度的科学方法。     

EFFECT OF GRAIN SIZE ON COLLECTIVE DAMAGE OF SHORT CRACKS AND FATIGUE LIFE ESTIMATION FOR A STAINLESS STEEL

In the short crack regime of the fatigue process, grain boundaries in steels are barriers against crack growth. In this paper, we use: (1) a method involving crack density; and (2) a method of dimensional analysis, to evaluate the effects of grain size and grain-boundary resistance on short crack behaviour and fatigue life. The results show that the fatigue life increases with a decrease in grain size and an enlargement in the obstacle effect of a grain boundary. An experimental investigation is consequently performed and four groups of stainless steel specimens are used with different grain sizes. The experimental measurements show the dependence of fatigue properties on grain size, which are in good agreement with the theoretical results.     

阳极复膜法制备铝箔金相试样及组织观察

介绍了一种阳极复膜法观察铝箔显微组织的方法,用此方法可以观察到寒带的晶粒组织,并可同时显现出位错坑和晶粒形貌,利用位错坑方向、数量和晶粒的色彩还可以分析铝箔表面的织构取向。     

一种测量薄膜材料厚度的装置的设计

这种测量薄膜厚度（０—８００ｕｍ）的装置是基于作者在１９９３年中提出的“污染线”法．它类似于透射电子显微镜（ＴＥＭ）．但简单和便宜得多。对有关部件稍加改善便可获得更高的测量精度而且操作更方便。     

中间合金细化剂在铝合金中的应用及细化机理

摘要：综述了中间合金细化剂对铝合金晶粒细化处理的研究与应用现状。对已开发的Al—Ti—B,Al—Ti—C,Al—Ti—C-B和Al—Ti—B-RE等新型的中间合金细化剂进行了详细的比较。并对具有代表性的细化理论如包晶反应、碳化物一硼化物及组织遗传性进行了分析和讨论。但迄今还没有一种观点和理论能完全解释所有的晶粒细化现象和细化行为。     

微变形对强立方织构铝箔腐蚀发孔的影响

利用蚀坑法对强立方织构铝箔腐蚀发孔的机理进行了研究,通过对退火铝箔施加拉伸微变形,使箔内位错密度急剧增加,蚀孔数目以及面积比均得到提高.实际生产中该方法可用于提高高纯铝箔腐蚀的发孔率.     

IF钢再结晶晶粒尺寸、显微织构和晶界特征分布的EBSD研究

对IF钢板的罩式退火工艺和连续退火工艺进行了模拟，并运用电子背散射衍射(EBSD)技术研究了两种退火工艺处理的IF钢板的再结晶晶粒尺寸、显微织构和晶界特征分布及其与二次加工脆性间的关系。试验结果表明，两种退火工艺的IF钢板在再结晶晶粒尺寸、显微织构和晶界特征分布上存在很大的差异，这种差异导致了两种退火工艺的实验钢板在深冲性能和韧脆转变温度上的差异。     

WC晶粒度定量测定的研究

用图片比较法、截线法和面积法对WC－Co合金中的WC晶粒度进行定量测定。结果表明,截线法最适合WC晶粒度的定量测定,并且Co含量的高低不影响截线法对WC晶粒度的定量测定。     

EVALUATION OF KII USING A COPPER FOIL WHEN ASSESSING FRICTIONAL FORCES ON CRACK SURFACES

Abstract— The relation is examined between the strain sensitivity and the grain size of a grown copper foil gauge which has a preferred orientation to slip. We adopted this gauge to evaluate the mode II stress intensity factor K _II of a through-thickness crack in a plate subjected to cyclic torsion. The K _II values obtained are lower than the calculated values because of the frictional force on the crack surfaces. By using the experimentally determined K _II value for torsion and the calculated K _I values for plane bending, the threshold condition for crack propagation under the combination of bending and torsion is predicted on the basis of the strain energy density criterion.