选择性激光烧结金属粉末制作微型部件

提出对金属粉末进行选择性激光烧结制作微型部件。用微细镍基合金粉末Ｎｉ３５、铜粉进行了实验,把镍粉、铜粉选择性烧结在一个微型部件中,证明在一个微型部件中进行多种材料的集成是可行的。     

一种微机械制造的新方法

提出对金属粉末直接进行选择性激光烧结制作微型机械;论述了激光烧结系统的原理及其硬件环境;用微细镍基合金粉末Ｎｉ３５和铜粉进行了实验,把镍粉、铜粉选择性烧结在一个微型机械中,并给出实验结果的扫描电镜显微照片,为进一步在微型机械中进行多种材料的集成式提供参考。     

尼龙6／铜复合粉末选区激光烧结工艺参数优化及力学性能研究

制备了不同铜粉含量（质量分数）的尼龙6机械混合复合粉末,对复合粉末进行激光烧结,利用扫描电镜对烧结件的形貌进行了表征,通过正交试验优化工艺参数,并研究了铜粉含量对烧结件力学性能的影响。结果表明,铜粉与尼龙表面黏结良好,铜粉均匀分布在尼龙基体中;随着铜粉含量增加,烧结件抗弯强度、抗拉强度显著提高,冲击强度逐渐降低;铜粉含量为50％时,烧结试样抗拉强度为43．28MPa,抗弯强度为77．66MPa,硬度为112HRL,分别比纯尼龙6提高了10．04％、59．27％和39．29％。     

青铜粉在铸件上烧结工艺取得成功

如果能在双联齿轮泵的前、后泵盖上直接烧结一层0.8毫米的青铜粉,作为耐磨材料来取代齿轮泵的前、后侧板,那未泵的使用性能能够得到提高,且泵的结构也更加合理。在铸件上烧结青铜的工艺过程如下: 一、钢粉的压型、 1、选择铜粉材料:我们分别选用了两种牌号,树枝形铜粉。铜80%、锡10%、铅10%和铜85%、锡9%、铅5%、石墨1%。 2、铜粉压型:在压型前采用辊筒式混料机进行混料,使铜粉中多种金属元素,通过混料达到均匀,并将混好的铜粉装在模具中,在100吨的油压机上进行压制成片状铜粉压块以待烧结。二、铸件在烧结前的准备工作: 1、磨削工序:为了保证HT300铸铁泵盖在装烧结炉时等高,一般要求其平行度误差小     

铜粉和镍粉的烧结特性

研究了铜粉和镍粉烧结形成单相Cu-Ni固溶体组织的形成过程、结构特征以及烧结体的性能特点。研究发现，铜和镍混合粉经混合、压制成型后，在100kN预压、300kN温压、800℃烧结、保温15h的工艺条件下，全部形成了单相Cu-Ni固溶体组织；铜粉和镍粉烧结形成连续固溶体时，固溶体的点阵常数与成分近似成直线关系；铜和镍混合粉烧结体随着烧结温度的提高和保温时间的延长，致密度和硬度都呈下降趋势。     

微型换热器的实验研究

对微槽式微型换热器和烧结网丝多孔式微型换热器的传热与流动性能进行了实验研究，并对几种微型换热器的综合性能进行了评价。结果表明：根据单位体积传热系数的大小，几种微型换热器的传热性能从好到差依次为：烧结颗粒多孔式微型换热器，浅槽微型换热器，浅槽微型换热器，深度比为3：1的深槽微型换热器，烧结网丝多孔式微型换热器，深度比为6：1的深槽微型换热器。但烧结颗粒及烧结网丝多孔式微型换热器的压力损失比较大；从传热和阻力损失两个方面综合评价，深槽结构微型换热器优于其他几种微型换热器。     

微热管烧结芯制造工艺及其传热性能研究

文章探讨了微热管内表面烧结芯毛细结构的制造工艺,主要解决了烧结时芯棒固定和抽出及烧结铜粉颗粒的填入两大问题,并对烧结芯铜管/烧结芯微热管与普通铜管传热性能进行了比较实验,结果表明,采用改进的方案可大大提高生产效率,得到的烧结铜粉层已基本形成了均匀且界面分开的组织.相对于普通铜管来说,无论是在升温过程还是在降温过程,烧结芯热管具有良好的传热能力.     

弥散粒子对铜粉烧结抑制作用的探讨

本文以Cu-0.86V%Al_2O_3球形粉、相对密度92%的压块进行烧结试验,研究了氧化铝粒子对烧结过程的抑制作用。并对烧结机理、烧结温度和时间的影响进行了讨论。认为弥散铜粉压块不能通过简单烧结达到完全致密化。     

金刚石锯片的一次成形加工

金刚石锯片是金刚石工具中的一种，在现代工业中应用广泛，通常可简单分为无齿型（微型）和有齿型（大型）两种，在制造过程中均需进行机械加工，因此，机加工工艺的合理性直接影响锯片的质量。我所在制造出口高精度小型金刚石锯片时，改革了传统的车、磨加工工艺，采用一次成形车削加工，达到产品出口的技术要求，现介绍如下。一、金刚石锯片的成形制造高精度小型金刚石锯片由于外径较小（180），厚度较薄（1mm），采用了粉末冶金方法制造成形（见图1）。锯片的基体部分（不含金刚石部分）由铁粉、铜粉及其它合金粉末混料后，经热压、烧结…     

纳米陶瓷粉末激光选择性烧结初探

在分析纳米陶瓷材料烧结成形技术基础上，结合选择性激光快速成形的最新发展，针对纳米陶瓷材料在烧结应用中遇到的难题，提出了一种全新的纳米粉末材料烧结的方法，即纳米陶瓷粉末激光选择性烧结。结果表明，在所选的工艺参数下，Al2O3及SiC纳米陶瓷粉末烧结后仍保持在原有的纳米尺度，基本没有长大，且所获得的烧结块体致密。同时对影响烧结的关键因素进行了讨论。     

含铁铜粉和包铜铁粉

本文介绍了采用置换法制取含铁铜粉及包铜铁粉制取工艺，含铜铁粉粉末冶金件压制性能好，烧结温度较高，该工艺为无能耗制粉，可大大降低生产成本。     

镍基合金粉末的选择性激光烧结试验研究

分析了金属粉末选择性激光烧结的工艺特点，通过镍基合金粉末F105的系列选择性激光烧结试验及其产物的微观结构分析，研究了金属粉末在激光作用下的熔凝过程以及各烧结参数对其熔凝过程的影响；对镍基F105合金粉末的激光烧结工艺进行了初步优化，通过多层烧结试验对获得的烧结工艺进行了试验验证。研究结果表明，采用优化工艺制备的烧结制件内部组织主要由大量微米量级的等轴晶与少量枝晶组成，结构致密。     

像加工塑料一样加工金属

日前，Directed公司的5台塑料增材制造机99％的BCfM都投入到了批量部件的制造当中。这些部件包括了无人式飞机的燃油箱、外壳、翼梢小翅和其他部件。这些产品当中还包括了各种专业化的外科手术器械和对准导向件。这些选择性激光烧结产品均属于复杂、高价值和小批量的产品，极为适于采用增材制造方式。而过去，增材制造工艺总是与原型制造联系在一起。如今，除了这些设备剩余的1％时间以外，Directed公司的客户已经不会再这样看待增材制造能力了。     

选区激光烧结SiC陶瓷颗粒成型粉末中黏结剂的研究

应用选区激光烧结技术制备了SiC颗粒预制体，黏结剂是影响SiC颗粒预制体成型性的关键因素之一，在激光烧结成型中对其进行了的选择性试验。结果表明，选用环氧树脂和磷酸二氢铵双黏结剂，激光烧结体成型效果最好；其中，单一环氧树脂黏结剂含量（质量分数）控制在6％；而双黏结剂中磷酸二氢铵的含量控制在8％，同时，烧结件的抗弯强度达到了0．24MPa。     

选择性激光烧结技术在汽车门饰板制造中应用的试验验证

对选择性激光烧结技术在汽车门饰板制造中的应用进行了研究,分析了由选择性激光烧结技术成形的尼龙高分子材料零件的力学性能,以及不同成形方向对零件力学性能的影响,并通过汽车车门耐久试验进行验证。通过调整选择性激光烧结的成形方向,可以优化零件的力学性能。通过汽车车门耐久试验,验证应用选择性激光烧结技术可以快速制造出满足试验要求的汽车门饰板。通过试验验证,确认选择性激光烧结技术在汽车研发领域具有较高的应用价值。     

激光烧结金属粉末制造微型机械的研究

采用激光直接烧结微细金属粉末技术制造3维微型机械。分析了采用不同激光器进行烧结的优缺点,总结了多种工艺参数,包括激光功率密度、扫描速度、离焦量对烧结精度的影响,并给出部分烧结样件以及多种材料集成的扫描电镜显微照片,同时提出采用电子束烧结亚微米级粉末成形微米级3维微型机械的设想。     

模具模腔的一种快速制造方法

在快速成型技术的一个重要分支——选择性激光烧结的基础上 ,详细介绍了选择性激光烧结技术与电火花加工技术和粉末冶金中的金属熔渗技术相结合 ,制作三维复杂模具模腔的工艺方法 ,同时给出了一个典型加工实例     

金属零件的快速制造技术

以316L覆膜不锈钢粉末为烧结材料，进行烧结试验，通过对其工艺方案的总结，介绍了SLS选择性激光烧结技术条件下的金属零件的快速制造技术。     

不锈钢金属粉选择性激光烧结成型研究进展

不锈钢金属粉末选择性激光烧结成型的研究是快速成型技术的研究重点。本文概述了直接金属激光烧结和覆膜金属激光烧结2种成型方法，对其成型过程中球化效应形成机制及影响因素和烧结件的后处理工艺进行了探讨。     

覆膜钼粉激光烧结成型件的高温烧结工艺研究

高温烧结是选择性激光烧结后处理工艺的关键问题之一，传统上高体积质量的合金烧结采用单一液相烧结法，但这种烧结方法不适用于保形性差的激光烧结件。通过对覆膜钼粉脱脂预烧结件进行真空固相烧结与还原气氛二步烧结，研究2种高温烧结件的组织及性能后发现，还原气氛对改善烧结体组织具有显著作用，二步烧结可以实现保持制件形状的液相烧结。