长江科学院蜗壳大比尺仿真模型试验国际领先

由长江科学院承担的三峡水电站厂房充水保压蜗壳结构关键技术研究及应用项目通过省级技术鉴定 ,鉴定专家一致认为 ,该项目研究总体达国际先进水平 ,其中大比尺仿真模型试验达国际领先水平。三峡水利枢纽水电站单机容量大 ,机组台数多 ,电站发电机蜗壳混凝土结构形式的合理选择 ,是确保发电机组稳定运行的重要因素之一。针对电站机组蜗壳尺寸大 ,水头变幅大 ,蜗壳外围二期混凝土相对较薄等情况 ,长科院材料所利用大型物理仿真模型试验、三维有限元计算开展了大量的试验研究工作。他们采用数值分析和结构模型试验相结合的技术路线进行的综合研…     

三峡工程700MW机组蜗壳安装及蜗壳周边混凝土施工技术

叙述三峡三期700MW特大型机组蜗壳安装及周边混凝土优质快速施工采用的新工艺、新技术，并对蜗壳三种埋设方案施工顺序和主要施工项目进行简要叙述。     

三峡电源电站主厂房蜗壳混凝土施工技术

三峡电源电站是三峡水利枢纽运行期厂用电的主供电源,厂址位于冲沙闸与左岸电站之间山体内,为地下厂房型式,装有2台混流式水轮发电机组,单机容量50 MW,总装机容量100 MW.主厂房蜗壳底部与里衬之间是混凝土浇筑的"死区",施工中采用预埋泵管、泵送砂浆和自密性混凝土,同时在蜗壳里衬设排气孔,底部设径向、环向灌浆管路,进行补强灌浆,通过1号机蜗壳分区对称浇筑到2号机组段蜗壳层不分区整体浇筑,有效保障了混凝土的浇筑质量.     

三峡水电站“充水保压”钢蜗壳外围混凝土结构三维有限元分析

本文介绍三峡水电站蜗壳结构三维有限元计算结果，结果表明：三峡水电站钢蜗壳选用充水保压浇筑外围混凝土的埋置方式是合适的；采用78～88m保压水头值比较合适；蜗壳结构各截面最大拉应力值出现在不同荷载组合情况下，在配置钢筋时应引起重视。     

小浪底水电站锅壳外围混凝土结构设计

小浪底水电站安装3台300MW混流式水轮发电机组，钢蜗壳外铺设弹性垫层，金属蜗壳承担全部内水压力，蜗壳外围混凝土结构中承担上部结构传来的水轮发电机和楼板等重力荷载。根据结构设计的特点进行强度计算、配筋和构造设计，监测资料表明：在钢蜗壳上部铺设弹性材料后浇筑混凝土的结构形式是可行的，只要垫尾材料选择合适、施工措施得当，结构的安全是有保证的。     

三峡水电站蜗壳保压浇筑外围混凝土的设计研究

三峡水电站钢蜗壳采用充水保压方式埋入混凝土。计算分析了 3种蜗壳保压埋入混凝土方案和保压水头值与蜗壳外围混凝土结构应力的关系。探讨了解决保压蜗壳中提高水轮机抗振性与减小混凝土应力之间矛盾的方法。     

三峡水电站水轮机蜗壳结构形式选择

目前国内外大型水轮机蜗壳结构主要有垫层蜗悫，充水加压蜗壳和安全联合承载蜗壳第三种形式。三峡水电站单机容量７００ＭＷ，蜗壳进口直径达１２．４ｍＨＤ值１７００ｍ＾２；机组台数多，且较长时间在低水头下运行，结合国外的经验，宜采用充水加压蜗壳，以确保机组安全运用。至于充水另压蜗壳可能存在的一些缺陷，经采取一些技术措施后也是可以解决的。     

大型水轮机金属蜗壳结构形式的研究与应用

综述了国内外水轮机金属蜗壳结构形式的研究与应用现状,介绍了几种常用蜗壳结构形式的优缺点,总结了前苏联蜗壳结构形式的研究与发展情况,并论述了三峡水电站充水保压蜗壳关键技术研究与应用情况,为我国在建和拟建的高水头大容量水电站蜗壳结构形式的选择和设计提供了技术支持。     

三峡电站蜗壳敷设软垫层浇筑外围混凝土研究

三峡电站厂房蜗壳外围混凝土结构由于其几何形态的奇异而成为三峡电站厂房结构中最复杂的结构之一.蜗壳外围混凝土结构在水电站中既是水轮发电机和钢蜗壳的支承体,也是主厂房上部结构的基础.在该结构设计中既要充分发挥钢蜗壳的承载能力,又要满足机组的安全稳定运行以及蜗壳外围混凝土结构的安全;并且还应该具有施工方法较简便、施工质量容易保证、工期较短等综合效益.因此在三峡水利枢纽工程单项技术设计阶段,长江水利委员会推荐的是电站厂房蜗壳采用敷设软垫层后浇筑外围混凝土的蜗壳埋入方案(简称垫层方案).但由于像三峡电站这种单机容量700 MW的巨型水电站在国内外尚无采用垫层方案的工程实例,因而在三峡工程单项技术设计审查阶段是有争议的.目前三峡电站左岸厂房采用的是保压浇筑蜗壳外围混凝土的方案,但是垫层方案以其混凝土结构承担内水压力小、施工方便、工期短、造价低等优点,在三峡电站建设中是保压浇筑蜗壳外围混凝土方案所难以替代的.因此对于垫层方案应该在单项技术设计的基础上做更进一步的研究.     

三峡水电站左岸厂房机组座环的安装

三峡水电站左岸厂安装14台单机容量700MW的水轮发电机组，14台水轮机理件有两种结构形式：一种是由加拿大GE公司为责任方的VGS联营设计制造，共6台；另一种是由AH联营体设计制造，共8台，所有14台机组座环由中国水利水电三七八联营总公司负责安装，水轮机座环采用焊接结构，两种结构的座环均由6瓣焊接成整体，与蜗壳连接的过渡板采用多边形结构，三峡水电站机组座环的安装、调整、焊接及现场加工等工艺在文中做了介绍，并总结了存在的问题及处理方法。     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

156 m水位下三峡水电站15#机组厂房结构的振动安全研究

三峡水电站机组蜗壳HD值高，其埋设方式对厂房和机组的安全稳定运行具有关键的影响。蜗壳直接埋入法相对于垫层埋入法和充水保压埋入法而言，其外围钢筋混凝土承担的内水压力较大，但施工比较简单且节省蜗壳钢材，因此三峡水电站15#机组拟采用直接埋入法。文中在已有静力研究成果的基础上，分析了局部混凝土开裂后的厂房结构的整体自振特性和振动响应，并根据计算结果和振动标准对厂房结构的振动做了安全评价。     

小浪底水电站蜗壳外围混凝土结构设计

小浪底水电站安装 6台 30 0MW混流式水轮发电机组 ,钢蜗壳外铺设弹性垫层 ,金属蜗壳承担全部内水压力 ,蜗壳外围混凝土结构只承担上部结构传来的水轮发电机和楼板等重力荷载。根据结构设计的特点进行强度计算、配筋和构造设计。监测资料表明 :在钢蜗壳上部铺设弹性材料后浇筑混凝土的结构形式是可行的 ,只要垫层材料选择合适 ,施工措施得当 ,结构的安全是有保证的     

水电大机组的制造质量问题

由于大型水电站的出现,机组单机容量越来越大,最大已达到700MW,水轮机转轮直径达到9m以上。预计2003年将要投入的三峡水电站,单机最大容量达到852MW,转轮直径达9.88m,成为世界之最。我国已投入运行的大型水轮机转轮直径最大的是五强溪水电站为8.3m,额定容量248MW,岩滩水电站单机容量302.5MW,转轮直径8m,1997年投入运行的李家峡水电站单机容量     

三峡电站直埋式蜗壳结构试验模型的非线性有限元分析

 三峡水电站蜗壳为钢衬钢筋混凝土结构,钢蜗壳直径大,内水压力高,外围混凝土相对较薄,为研究三峡电站采用直埋式蜗壳的可行性,开展 了结构模型试验和非线性计算分析工作。采用三维非线性有限元法对三峡水电站直埋式蜗壳 结构试验模型进行混凝土开裂计算,计算中混凝土裂缝模型采用分布裂缝模型,并考虑混凝 土的拉伸软化,钢筋采用分离式模型并用埋入方法将其嵌入混凝土单元。并对裂缝分布、钢筋应力、结构位移等计算与试验成果进行了对比分析,结果表明计算结果与模型试验结果基 本一致。为模型试验提供了依据及指导,并验证了非线性计算方法的合理性。     

长江勘测规划设计研究院

三峡工程 举世瞩日的三峡工程是治理开发长江的关键性骨干工程，也是日前世界上规模最大的水利枢纽工程．位于湖北省宜昌市的长江干流上。混凝土重力大坝坝轴线全长2335m，坝顶高程185m，最大坝高181m．水库正常蓄水位175m，总库容393亿m^3，水电站装机26台，单机容量700MW，总装机容量18200MW。通航建筑物采     

洪江水电站灯泡式发电机选型设计

洪江水电站单机容量45MW，最大工作水头27.3m，是迄今为止国内单机容量最大的灯泡贯流式机组，其规模和制造难度均属国际领先水平，本文着重对洪江水电站灯泡贯流式水轮发电机的技术参数，结构特点和通风冷却方式等进行介绍。     

预应力钢筋混凝土蜗壳的结构研究与应用

高坝洲水电站由于设计水头较高，设计单位建设采用预应力钢筋混凝土蜗壳。为此,进行了预应力钢筋钢筋混凝土蜗壳常规分析计算和三维有限元分析计算，并进行了预应力蜗壳三信仿真材料结构模型试验研究。与此同时，还进行了预应力锚索压缩式内锚结构仿真试验研究。两项试验研究成果，均已用于高坝洲水电站建设之中，葛洲坝集团公司清江施工局负责预应力钢筋混凝土蜗壳的施工，各项技术指标均满足设计要求，并达到优良标准。     

水轮机蜗壳进口与压力钢管出口凑合节的安装

三峡水电站水轮发电机组单机容量700MW，蜗壳进口，压力钢管内径φ12400mm，管壁厚δ=60mm,材质为NK－HITEN610U2，强度高，刚度大，凑合节瓦片块数少、长。蜗壳外围混凝土浇筑采用蜗壳保温保压浇筑，蜗壳进口凑合节安装是在预留的二期混凝土坑内进行，上下游管节已浇入混凝土，安装压缝难度大。现针对这种特点进行分析探讨。     

蜗壳保压技术在三峡工程中的发展与应用

世界上单机容量50万KW以上的水电站均采用蜗壳保压施工技术，其保压值一般为最大静水头，而三峡水电站受运行条件限制，其保压水头不宜过高，如何解决在低水头条件下蜗壳保压施工技术是控制机组安全运行的关键。通过模型试验，对不同季节浇筑嫡壳保压混凝土采用不同的通水温度和采用低温混凝土、通水冷却等施工技术，解决了低水头条件下的蜗壳保压的难题，改变了传统设计理念，有推广价值。