高炉热流强度高精度检测分析系统设计

正一、引言延长高炉寿命可以有效提高高炉生产效率,降低高炉维修和大修的巨额费用,是高炉稳定运行、高效低耗的重要保证。在高炉炉役期间,炉缸炉底的内衬侵蚀状况直接反应在冷却壁热流强度上,热流强度计算公式如下:q=cMΔt/F(1)     

高炉冷却壁失效原因研究

本文针对安钢高炉冷却壁破损的形式、原因进行研究分析,探讨了冷却壁的结构、材质、加工与安装工艺对其寿命的影响。介绍了安钢高炉炉役后期冷却壁的维护生产实践。     

水温差在线监测系统在高炉中的应用

介绍了莱钢型钢炼铁厂3#高炉利用高炉冷却壁进出水温差实施炉体检测的装备配置和通过水温差及时判断冷却水管漏水、堵塞等故障,有利于延长冷却壁的寿命。且该系统软件界面友好、直观,对准确判断、分析高炉炉况有直接的帮助意义。     

基于时间序列的高炉水温差多维度模糊综合评判

为克服炉缸局部热状态评判的局限性,全面考虑高炉各冷却壁段水温差对热状态的影响,该文建立基于时间序列的高炉水温差多维度模糊综合评判模型。首先,选取炉身、炉腰、炉腹、炉缸各冷却壁段水温差时间序列,用相关系数法确定上部各段水温差对下部水温差影响的滞后时间,并筛选相关系数大于阈值的参数为主要指标参数;其次,用概率统计法划分指标参数最优区间,计算其相对劣化度值,选择分段岭形分布函数计算各指标参数隶属度值;最后,对各层指标参数自下而上进行模糊合成,结合指标参数权重和最大隶属度原则综合获得最终评判等级。经实际数据仿真分析,模型评判命中率为81.7%,能实时地评判高炉实际水温差状态。     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

[摘要]探讨分析高炉操作炉型变化的特点，并针对炉型变化和高炉炉况之间的关系，提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议，这既有助于延长高炉的寿命，还能起到保证产量的作用。     

基于专家系统的炉热调剂方法分析

高炉高炉炉况及其变化趋势是影响高炉优质、低耗、高产,长寿的重要标志。本文在分析专家系统组成的基础上,重点阐述了高炉炉热调剂的智能控制。     

不停炉情况下的高温炉瘤爆破

为解决某钢铁厂高炉内炉瘤堆积问题,通过爆破方案的选择和爆破参数的计算,确定采用高温氧割烧孔的钻孔爆破法和滑轮吊装药包裸露外敷接触爆破法,同时对爆破振动、飞石及爆炸冲击波进行计算分析,提出相应的爆破安全防护措施,最终利用强制通风、高温冷却、药包隔热等多种辅助手段,在不停炉情况下完成了高温炉瘤的爆破拆除。爆破后,通过对炉壁外侧的红外线探测以及人工观测获知,炉瘤清除较为彻底,爆破效果良好。实践表明,滑轮吊装药包裸露外敷接触及钻孔爆破法可有效去除各类炉瘤,大幅提高除瘤效率与施工安全,改善高炉生产能力,可为解决同类工程难题提供参考。     

不停炉情况下的高温炉瘤爆破

为解决某钢铁厂高炉内炉瘤堆积问题,通过爆破方案的选择和爆破参数的计算,确定采用高温氧割烧孔的钻孔爆破法和滑轮吊装药包裸露外敷接触爆破法,同时对爆破振动、飞石及爆炸冲击波进行计算分析,提出相应的爆破安全防护措施,最终利用强制通风、高温冷却、药包隔热等多种辅助手段,在不停炉情况下完成了高温炉瘤的爆破拆除。爆破后,通过对炉壁外侧的红外线探测以及人工观测获知,炉瘤清除较为彻底,爆破效果良好。实践表明,滑轮吊装药包裸露外敷接触及钻孔爆破法可有效去除各类炉瘤,大幅提高除瘤效率与施工安全,改善高炉生产能力,可为解决同类工程难题提供参考。     

3#高炉炉缸异常侵蚀维护实践

[摘要]针对石横特钢3#高炉炉缸温度异常升高严重威胁安全生产的状况，通过采取一系列护炉和高炉操作控制措施，温度异常点逐步转入安全状态，炉缸异常侵蚀得到有效控制，做到了在安全的前提下进行护炉，在顺行的础上优化高炉各项经济技术指标的目的。     

高炉生产末期冷却壁的管理与维护

采用工业半开式循环冷却形式的高炉，水垢的形成是降低冷却设备能力的主要因素，因此，及时、准确地对冷却设备进行维护是延长高炉使用寿命的有效     

现代钢铁企业高炉设备概况

高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本文主要介绍了现在钢铁企业高炉生产的主要设备及其构造。     

小高炉炉缸内炉渣温度连续测定

一、前言实现高炉炉缸内炉渣、铁水温度连续测定,对于准确地控制炉况和改进高炉操作工艺,保证生铁质量,提高产量,降低成本以及实现高炉自动控制都有着相当重要的意义。但是,由于高炉是一个严严实实的系统,炉内压力大,工作周期长,不安全因素较多,安装和调换测温装置有困难,目前,保护材料和测温材料也没有很好过关。因此,这个问题长期来迫切希望解决而没有得到解决。     

1250m3高炉炉缸异常侵蚀原因分析

通过对高炉炉缸异常侵蚀机理的分析，改善优化操作工艺，探索长寿命炉缸结构，加强高炉安全运行管控，避免重大事故的发生，有效发挥一代炉龄效能。     

控制爆破技术在高炉冷却壁拆除中的应用

闸述了用微差控制爆破技术拆除高炉冷却壁的方法,并结合本钢高炉冷却壁的情况,分析了药包布置的原则、炸药量计算的方法、合理微差时间计算的原则以及最佳起爆网络的安排等问题.     

高温热凝结构爆破处理方法的探讨

某炼铁厂高炉在生产过程中产生炉瘤,且有厚度逐渐增厚、范围进一步扩大之势,造成高炉有效容积减少、炉况恶化,制约了高炉的生产能力,影响其正常生产。通过近年来对该公司高炉内部积瘤的爆破施工,总结了处理高温炉瘤的多种方法,并进行了对比,提出了同类工程施工可行的施工方案,为类似工程提供了借鉴。     

酒钢5号高炉悬料的处理与分析

对酒钢5号高炉悬料及非计划休风的原因及处理进行了总结和分析,认为悬料、崩料及堵风口是造成炉矿恢复困难的主要原因。采用集中加净焦、减轻焦炭负荷,在炉况恢复期间严格执行《5号高炉炉况恢复方案》,并相应细化有效的参数控制措施,使炉况得到迅速恢复。     

莱钢2~#1880m~3高炉降低生铁含硫技术的研究实践

本研究建立合理高炉基本操作制度和高炉操作等的控制,实现炉况长期稳定顺行,使生铁含硫大幅降低。     

宝钢集团公司750高炉爆破拆除

采用爆破工艺拆除750高炉，对高炉在垂向23m范围内的炉瘤、水葙、耐火砖和炉底1．6m厚的残铁采用不同的爆破方法进行破碎。介绍了高温状态(400℃)下，采用强制降温、药包隔热、多点同时装药等多种爆破工艺，确保在高炉停炉后6d内完成了拆除任务。     

炼铁高炉高温炉瘤爆破

介绍炼铁高炉内高温炉瘤的爆破清除工作实践。根据炉瘤的性质,形态及赋存条件,采用裸露药包外敷接触爆破法清除。阐述了炉内降温冷却,药量确定,隔热措施,药包布设等施工技术及安全校核情况。经精准施工,炉瘤爆破清除达到了预期效果。采用裸露药包外敷接触爆破法,产生的炉内爆破空气冲击波大,基于安全考虑,每次布设投放的药包药量有限。而实现药包快速定位布设投放,增加单位时间爆破次数,提高爆破除瘤效率,达到快速除瘤的效果是施工的关键。工程实践中,开始时采用滑竿药包定位布设投放速度慢,后改用滑轮滑钩药包定位布设投放,大幅提高了投药速度和除瘤效率。     

高炉料面红外摄像系统在通钢的应用

本文介绍了高炉料面红外摄像系统以及在通钢2680m3高炉的应用情况。通过该系统在值班室监视器上在线显示炉项料面、煤气流分布情况,观察溜槽运动以及料流流股的情况,帮助高炉工长准确、及时的判断和调剂炉况。