熟料烧结炉料碱比（N／A＋F）配方浅析

在氧化铝生产烧结过程中,选择正确的炉料碱比〔N/A+F〕配方,对烧结工艺过程有着十分重要作用,对获取高质量烧结熟料和较好的技术经济指标具有十分重要意义。     

氧化铝熟料窑节能途径分析

熟料烧结过程是混联法生产氧化铝烧结法部分的核心环节，烧结能耗约占总能耗的20％以上，节能降耗、降低成本是熟料烧结过程的重要课题。文章结合热料窑的热平衡测定结果和生产实际分析讨论了导致熟料窑热耗高的原因，并就熟料窑自动控制、多支螺旋小喷枪喂料、喷煤管及扬料板改造、生产工艺控制、新型耐火材料使用等方面提出了节能建议。     

新钢高熟料比冶炼高炉锰铁的效果分析

介绍了对新钢１ 号锰铁高炉进行高熟料比冶炼的试验，将熟料比从６０％提高至１００ ％ ，获得了增产节焦降低成本的好效果。近年来熟料比基本≥８５ ％ ，达到国内同行业先进水平。     

浅析熟料窑除尘器收尘效率影响因素

旋风除尘器和电除尘器是治理烟气环境污染的大型设备。也是烧结法生产氧化铝熟料窑回收尾气中舍碱物料的主要途径。本文对氧化铝熟料窑生产实际中影响收尘效率的因素作一些简要分析,探讨熟料窑除尘器在运行过程中存在的问题,以期对除尘器改造有所帮助。     

新钢高熟料比冶炼高炉锰铁效果分析

国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定了高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结锰矿。新钢锰铁高炉熟料比曾长期在６０ ％ ～６５ ％ 徘徊。１９９６ 年,新钢在１ 号锰铁高炉进行了高熟料比冶炼试验,熟料比由６０ ％ 逐步提高到１００ ％ ,获得了增产节焦降低成本的好效果。目前,新钢锰铁高炉已按８０ ％ ～９０ ％ 熟料比组织生产。     

煤粉灰份对烧结生料配方影响的分析

在氧化铝生产熟料烧结过程中,煤粉灰份和硫几乎全部进入熟料之中,对熟料质量有较大的影响,因此,制定和调整生料配料指标时,必须考虑粉灰份对生、熟料配方的影响,本文诣在尝试定量分析煤粉灰份造成烧结生、熟料指标波动的规律。     

通过稳定工艺控制提高熟料强度的探讨

水泥厂生产优质高产的熟料是降低水泥成本的最有效,最直接的途径,通过对华源水泥厂生产过程中存在问题的分析,找出制约水泥熟料强度提高的主要原因。通过认真进行原燃料的均化,调整配料方案,加强过程控制与监督等措施,使得熟料强度有了一定的提高,在生产中取得了一定的效果。     

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。     

混联法氧化铝生产中熟料窑节能降耗的研究

通过对熟料窑的热工综合测试，分析了熟料窑的能耗组成和影响能耗的关键因素，总结了技术改造带来的经济效益和生产中存在的问题，提出了进一步挖潜降耗的措施。     

适合我国一水硬铝石铝土矿特点的烧结法高浓度熟料溶出工艺可行性研究

依据我国铝土矿石特点,发挥烧结法优势,优化烧结法生产,经济性地提高烧结法产量,并进一步地节约烧结法能耗是我国烧结法及混联法氧化铝生产工艺急需解决的问题之一。实现高熟料铝硅比烧结、高浓度熟料溶出可以促进精液浓度提高,减少湿法系统物料流量,达到提高产能、增加产量、降低成本的目的。本文通过对国内外高浓度熟料溶出发展和影响烧结法高浓度溶出的因素进行分析研究,依据我国铝土矿石特点确定了高熟料铝硅比的物料配方;分析了温度、溶出苛性比对溶出和分离的影响机理及规律;提出了适合高浓度熟料溶出的溶出条件和浓度控制范围,对生产有一定的指导意义。     

EVALUATION OF MAGNESIA CLINKER EXTRACTED FROM DOLOMITE ROCKS

The present study examines the possibility of using locally available raw material for the production of magnesia clinker. The basic raw material is magnesia, which was extracted from dolomite rocks. The suitability of magnesia for the production of magnesia clinker depends on its sintering tendency; 3–8% Fe₂O₃ has been added to raw magnesia in order to increase the sintering rate of the magnesia. Specimens of each mix were fired at 1400, 1450, 1550, 1600, and 1650°C in order to produce magnesite clinker (dead-burned magnesia). The produced magnesite clinker has been investigated in order to determine the optimum firing temperature and optimum content of Fe₂O₃ addition. The results obtained during the present work indicated that the firing temperature at 1550°C and Fe₂O₃ content of 8% produced the best results.     

抓好关键环节提高熟料窑运转率

氧化铝熟料烧结回转窑是烧结法生产氧化铝的心脏，其运转率高低直接关系着氧化铝的产量。要保证熟料窑长期稳定运行，必须抓住抓好关键环节。本文从回转窑大修检修质量、设备操作维护、设备及工艺技术革新改进、管理手段四个方面详细论述了其关键之所在，以及应采取的主要措施，不断提高氧化铝熟料窑的运转率。     

熟料窑节能优化实践

在烧结法生产氧化铝中,熟料窑能耗高,节能潜力大。通过对熟料窑煤粉燃烧器、冷却器、密封系统进行改进,取得了显著节能降耗效果。     

锌精矿沸腾焙烧炉产能下降原因分析及对策研究

冷却水套结渣和富氧是影响锌精矿沸腾焙烧炉生产能力的重要因素。采用喷水装置或活动水套等措施加大沸腾层内的排热力度,可以适当提高炉子生产能力。而局部增氧工艺为增加炉子产量提供了新的技术思路。     

氧化铝熟料窑监控系统的设计与应用

在某氧化铝厂熟料烧结生产工艺的基础上,设计了该厂氧化铝熟料窑在线监控系统。系统应用窑内热工在线仿真和火焰图像处理结果,利用熟料窑硬件检测参数和软件管理模块,在数据通讯的基础上实现氧化铝熟料生产的在线监控。应用结果表明,系统能有效地监控窑内热工状况,实现了降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题,分析了内衬损坏机理,提出了改进方案.     

降低熟料出口温度的研究

对“降低熟料出口温度的研究”进行可行性论证,通过大量的计算数据和熟料冷却的原理证明,在传统的氧化铝熟料窑和单筒冷却机之间加一小型篦冷机,可以降低熟料出冷却机的温度。文章介绍了项目实施后的经济效益、存在的问题以及改进情况。     

Selecting the concentration technology of clinker using the Waelz process on zinc cakes

The object under investigation was stale clinker from zinc production at OAO Elektrotsink. Its main components are copper (0.67%), zinc (5.0%), lead (1.0%), iron (21.71%), and coke breeze (10% C). The chemical compounds constituting the clinker differ in density, magnetic, and flotation properties. These distinctions are based on the combined methods of mechanical concentration recommended for use in clinker processing. The results of an investigation of competitive process flowsheets of clinker processing are presented. They differ in the construction and sequence of applying various concentration methods. The process flowsheet characterized by an open grinding cycle and different ways of processing sands and classifier drain is recommended. A comparison of the cost of the marketable products and the expenses associated with its extraction indicates that clinker processing is economically sound.