槽钢冲缺口模设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足,介绍了模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率和经济效益,满足了产品的质量要求,且维修方便,降低了成本.     

槽钢冲孔模

槽钢冲孔模西安仪表厂田亚仙１槽钢结构特点以图１所示１０号槽钢为例，其外形尺寸大，在斜面上响面）冲孔，定位难，料厚，所需冲裁力大，显然一般的冲孔模难以满足要求。如采用悬臂式结构，模具体积大，模具寿命短。为此，设计图２所示的模具结构，解决了上述难题。模具...     

槽钢翼板冲长孔模具设计

介绍了在大型槽钢翼板上冲孔的模具结构及工作过程 ,并详细说明了采用斜刃冲裁的凸、凹模和其它主要零部件的设计要点     

槽钢锁口一次冲压成形模具

<正> 图1是我厂从日本进口的10号槽钢及相应的尺寸。图2是糟钢在装配前的锁口尺寸。 过去一直采用先手工气割,再进行修 磨,这种制造工艺劳动强度大,效率低,质量差。下面介绍一种模具,用冲压法一次冲制成形。1 工艺方法的确定 根据图1、图2可知,想要用模具一次冲压成形,在整个冲压过程中,首先要用侧刃剪切,将槽钢用翼板剪开,当剪到底部圆     

对冲缺口凸模的结构改进

<正> 在长途交换机中,有部分结构冲压件带有圆形缺口,如图1座板是由冲孔与冲缺口在同一模具上完成,最后折弯成形。冲孔与冲缺口模具结构如图2是通常采用的普通     

槽钢快速切断模工艺分析与模具设计

介绍了一种用于槽钢切断的特殊结构的模具,主要针对某一种槽钢进行快速切断,确定槽钢快速切断工艺,进而制定槽钢模具结构,最终进行模具结构参数设计,使其在不影响加工质量的前提下最大限度的提高加工效率,提高模具寿命.     

不封闭缺口零件冲切模设计

分析了冲切不封闭缺口零件时模具的受力及变形过程，介绍了防止该类冲切出现问题的模具结构和设计要领。     

通风槽钢切断弯形工艺改进研究

介绍了发电机定子铁心用通风槽钢生产工艺,针对通风槽钢切断和弯形工序,设计了一种新型的切断弯形工艺,在一副模具上同时完成切断、弯形、整形3道工序。在分析槽钢切断弯形特点及其变形规律的基础上,对槽钢成型过程做出合理简化,建立分析模型,利用有限元软件对槽钢切断弯形进行了三维有限元数值模拟分析,得出了槽钢在成形过程中的几何变形情况。对不同冲头形状进行了对比分析,并在实际生产中很好的控制了槽钢切断后存在的塌肩、毛刺等缺陷。     

板材框零件成形工艺改进及缺口冲模设计

以2A12铝合金板材框零件为研究对象,针对其使用闸压模闸压时易出现裂纹、冲裁缺口时噪声比较大和钻定位孔工序比较繁琐的问题,从板材成形和模具设计方面改进了该零件的成形工艺。提出了用折弯机折弯板料代替闸压模闸压板料,用冲裁完的缺口定位代替在板材框双面开定位孔定位的工艺方案,改进了缺口冲模结构,将阳模设计成一边为50°斜刃、另一边为3°斜刃的形式。从冲裁力计算、模具结构、模具工作原理、模具主要零件设计等方面阐述了模具设计的过程,设计了同时冲切板材框双面缺口的模具。结果表明,使用折弯机折弯板料时未出现裂纹,用冲裁完的缺口定位板料时定位准确,采用斜刃的阳模降低了冲裁缺口时的噪声。将设计的缺口冲模应用于生产,得到了合格的零件,提高了缺口冲切的效率。     

侧墙横带冲缺口、压形复合模具设计

主要介绍了侧墙横带冲缺口、压形复合模具的设计过程。通过工序整合,将原来的2次冲端头、折弯和压端头3道工序优化成冲缺口、压形复合模具成形的一道工序,从而使模具结构更加合理紧凑。去除了工件转序,降低了操作者的劳动强度。模具投产后,生产效率得到了较大提升,降低了加工制造成本。     

薄壁不锈钢筒形件级进模设计

分析了薄壁不锈钢筒形件连续拉深工艺,采用圆锥形凹模和平凹模相结合的级进模结构,既可避免不锈钢筒薄壁拉深起皱和断裂现象,又保证零件尺寸精度。在有余热的软化退火板料上涂覆氯化石蜡润滑,使润滑剂均匀粘附在板料表面,润滑效果好。减少了中间退火工序,生产效率大大提高。     

锻模模块的挤压铸造模具设计

挤压铸造近年来得到较大的发展，正在成为制造模块的有效方法。给出了挤压铸造锻模模块的实用模具结构、工艺参数和应用效果。该模具的凸模和凹模均采用组合结构，设有冷却水道。为适用于无下顶料装置的通用液压机，模具设置了自动复位的下顶料装置。模具寿命满足生产要求。挤压铸造的模块内部无空洞。试验表明，对4Cr5W2SiV，5CrMnMo，5CrNiMo，3Cr2W8V等模具钢的挤压铸造，压力超过150MPa即可消除挤压铸造缺陷，并获得完全的细晶组织，挤铸钢的力学性能基本达到锻钢水平。     

铜包钢接触线坯连续挤压包覆成形的实验研究

采用连续挤压包覆法生产铜包钢接触线坯 ,是连续挤压技术的一次飞跃 ,铜能成功包覆在钢芯周围的关键是成形模具结构 ,本文通过实验研究 ,探讨了不同模具结构对铜包钢线坯成形的影响 ,分析了包覆成形失败的原因 ,并得到了优化的模具工艺参数 ,为铜包钢接触线坯的连续挤压包覆生产提供了技术依据     

订书机书钉槽冲模设计

根据零件的形状和生产要求,分析了书钉槽的成形工艺,制定了模具设计方案,论述了制造订书机零件书钉槽的多工位级进模设计的全过程,着重介绍了毛坯长度、排样图、各种力和压力中心等工艺计算以及模具结构的设计。模具保证了一次送料就能生产出产品,提高了生产效率,降低了产品成本。     

复杂断面冷弯型钢在线切断模具设计

介绍了一种冲压模具技术在复杂断面冷弯型钢生产线上定尺切断技术的应用.围栏桩冷弯型钢是一种端面复杂并且封闭的型材,为了充分发挥生产线的效率、提高产品质量、改善生产环境,采用冲压模具对围栏桩冷弯型钢在线切断.通过分析围栏桩冷弯型钢的冲压工艺和生产线特点,确定了模具结构及数量,对模具具体设计作了深入分析,从产品展开到模架选择,从确定模具结构到运动过程分析都做了详细探讨,特别阐述了凸模的设计要点.通过实际生产证明这种切断方式具有噪声小、断面质量高和效率高的优点.     

冰箱底钢板弯曲成形模设计

叙述了冰箱底钢板弯曲成形工艺 ,阐述了冰箱底钢板双向弯曲成形过程中的难点 ,介绍了该零件双向弯曲成形模的结构。该模具提高了产品质量 ,满足了批量生产要求     

多齿形缓振垫斜楔压弯成形模设计

介绍了一种形状较复杂、成形工艺性要求较高的多齿形缓振垫的冲压工艺和模具结构,重点阐述了保证零件精度要求的模具结构特点,保证了零件质量,提高了生产效率。     

高强钢纵梁落料冲孔方案的研究

探索采用700L高强钢作为卡车纵梁材料来实现制件减重。为解决纵梁落料冲孔模生产时常见的冲孔凸模断裂问题,以现有某量产车型的纵梁落料冲孔模来进行700L高强钢的生产实验,记录生产过程的机床工作台震动量、冲裁力等数据,为落料冲孔方案确定提供研究方向。通过优化制件结构以及对纵梁落料冲孔凸模进行阶梯型布置,减少冲裁力,校核模具冲裁中心与机床中心,减少设备震动对凸模寿命的影响。最终解决了冲孔凸模断裂频发的问题。     

卡锁片冲压模工艺方案优化分析

根据卡锁片的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率、简化模具结构,通过4种工艺方案比较,制订了一套由落料、冲孔复合(两件合坯)—弯曲、翻边复合—冲侧孔—切断等工序组成的冲压工艺方案,显著提高了卡锁片制件的生产效率和产品质量。