韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

陕西锌业180 kt/a硫酸装置转化工序的设计与运行

介绍陕西锌业180 kt/a锌精矿冶炼烟气制酸装置转化工序的设计与运行。转化工序采用"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺,开车后运行正常,各项指标达到设计值,只是由于热量富裕造成循环酸温度过高,酸冷却器结垢腐蚀。为此进行了技术改造,增大了酸冷却器面积。改造后装置饱和蒸汽产量增加,超温问题消除。     

大冶转炉烟气制酸工程介绍

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程建设的必要性、工艺流程及主要设备的规格和特点.新建制酸装置生产能力约270kt/a,净化工段采用两级动力波洗涤,配置两级玻璃钢电除雾器,稀酸洗净化工艺;干吸工段采用低位高效干吸工艺;转化工段采用ⅣⅠ-ⅢⅡ“3 1“两次转化工艺.分析试生产中存在的问题,并采取相应措施进行成功改造.     

冶炼烟气制酸循环水冷却系统优化改造

介绍了某冶炼厂对烟气制酸装置循环水冷却系统的冷却风机及其水温控制方式进行优化改造的情况。硫酸二系统的四台循环水冷却风机均为定速风机，且循环水温度控制程序不能随工况变化进行跟踪调节，存在循环水温度大幅波动的问题。通过为冷却风机加装变频器，将冷却风机改为变频操作，同时对循环水冷却系统控制程序进行了优化，循环水温度波动保持在正常范围内，干吸循环酸温度和气体冷却塔出口烟气温度的稳定性也得到改善，达到了节能增效的目的。     

湍冲洗涤塔在硫铁矿制酸中的应用

湍冲洗涤塔以往多用于冶炼烟气制酸中，在硫铁矿制酸中使用较少。湖北世龙化工有限公司在2007年12月建成投产的一套120kt／a硫铁矿制酸装置用湍冲洗涤塔取代文氏管用于稀酸的封闭净化，从投产至今使用效果较好。具体流程是：从电除尘器来的炉气进入湍冲洗涤塔洗涤，出口炉气在温度60℃左右进入填料塔进一步用稀酸洗涤。出口稀酸分两路，一路经斜板沉降器降尘，减少含固量；另一路经由精密过滤器过滤后送到磷酸生产装置萃取槽生产磷酸，     

改造填料塔 完善净化工艺

１８０ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置采用绝热增湿冷却、稀酸移热净化、两转两吸工艺。因填料塔净化效果较差,影响了电除雾器的正常运行,故对填料塔的分酸装置、捕沫器进行改造,效果良好。     

活性炭脱硫富集烟气制酸系统技术改造实践

介绍了新450m^2烧结机烟气活性炭脱硫富集烟气制酸系统流程和存在问题。针对喷淋塔进口烟气温度偏低、泡沫柱高度不足、干燥塔进口尘含量超高、分酸槽内酸泥堆积严重、成品酸色度差等问题采取有效改造措施。改造后系统运行正常,产品酸清澈透明。     

镍转炉烟气制酸收尘装置的改造

吉林镍业公司镍转炉制酸系统几经尝试，于１９９７年３月完成收尘装置的改造并投入生产运行。１改造过程１１原设计在原设计中，４台转炉出口的烟气经旋风除尘器后汇合，分别经高温排烟机（２开１备）后再次汇合，进入电除尘器。这套装置排烟机互相干扰比较大，造成排烟...     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线，１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年，水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造，改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…     

绝热蒸发塔在酸性废水减排中的应用与研究

介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂480 kt/a硫酸系统净化工艺流程,详述了酸性废水来源及其对制酸系统净化工序的影响。采用尾气绝热蒸发塔浓缩净化酸性废水,利用硫酸系统二吸塔出口的干燥烟气与稀酸进行逆流接触,烟气成为含饱和水的烟气,酸性废水中的水分被蒸发,进而降低酸性废水排量。该工艺减排效果显著、经济效益明显。