碳氮共渗的特点

<正>同时有氮原子渗入的渗碳称为碳氮共渗,和渗碳相比,碳氮共渗有下列特点:1)氮使钢的A1和A3下降,碳氮共渗温度比渗碳温度低,因而渗碳过程中奥氏体晶粒较细小,不使用本质细晶粒钢也可以进行直接淬火。不但可使工序简化,能耗降低,而且工件形状畸变可显著减轻。2)氮使过冷奥氏体TTT曲线右移,因而碳氮共渗渗层淬透性较高,有些碳素钢零件碳氮共渗后可在油中淬火。3)氮使Ms点下降,因而碳氮共渗渗层中残留奥氏体量较多,表面酸度稍低于渗碳,但工件接触疲劳强度可能较高。     

气体碳氮共渗淬回火处理的缺陷及其防止方法

一 前言 有关渗碳淬火的缺陷及其防止方法的资料很多,而碳氮共渗这方面的资料则非常少。 为提高钢的淬透性而渗氮的材料,如果又打算进行渗碳淬火,也可以认为是属于碳氮共渗的范围吧。不过,碳氮共渗时,要适当     

《铸锻热——热处理实践》92年载文题录汇总

题目1.热处理工艺技术的现代发展2.五种低温(基本无相变)化学热处理工艺及性能测试国 内外现状概要3.真空热处理技术国内外现状及发展动向 1.可供选择的炉气氛 2.氧氮共渗工艺安全性试验 3.大批量生产中强化渗碳 4.银模钢sxHM的化学热处理 5.缝纫机零件亚温氮碳共渗工艺的研究6.氮碳共渗和随后的氧化工艺对零件性能的影响7.化学镀镍磷及镀前处理8.钢的格钒共渗9.大伞齿轮轴的深层渗碳热处理10.含铂和钦的耐热低碳钢的渗碳n.煤油加空气气氛的渗碳特性12.用煤油的气体渗碳18~2425~2728~3031~322723~34 3532~3419~2122~2458ro61 621.高速钢拉…     

1050℃的离子碳——氮共渗

人们往往喜欢用碳——氮共渗代替渗碳,因为含氮的渗层显示出更好的淬透性,从而,可使低碳钢制造的小型零件采用油淬。本文报导的结果证明:如果对高速、高温离子渗碳技术加以改进,就可以成功地用于碳—氮共渗。但是,工艺条件必须调整到保证在碳—氮共渗周期的最后阶段既无碳也无氮的损失。这就需要在碳—氮共渗和扩散阶段维持C/N离子的比率,直到工件冷却到低于     

复合表面热处理的新方法

一、前言众所周知,渗碳、氮碳共渗是以耐磨性为目的的热处理,而水蒸气氧化是以耐腐性、润滑性为目的的热处理。为了满足钢铁零件使用时强度、耐磨性,外观、尺寸精度、表面粗糙度等综合要求,对零件进行了复合处理。为降低制造成本,积极考虑简化制造过程及综合复合处理。新的复合表面热处理(下称新的表面热处理)是把气体氮碳共渗和Fe_3O_4被膜结合起来,在一个工序内得到复合效果的处理法。二、技术的目的和特微 1.渗氮层厚度过去的氮碳共渗,是在低于590℃的温度下处理的。此外,在长时间处理、渗氮层增     

小零件的淬火

1、大批散装小零件的淬硬大批散装小零件的调质、渗碳或者碳氮共渗大多数情况下在输送带式炉(图1)或料盘式连续炉(图2)内完成。若在箱式炉内用     

氧化表面的碳氮共渗

试验表明1,2,3钢制零件表面上存在的,显出颜色的薄层氧化膜会加速渗碳或碳氮共渗的扩散饱和过程。这一点使我们产生了进一步研究对带有氧化皮表面的热轧件或锻造件进行碳氮共渗之可能性的兴趣。用热轧钢20X,40X,20XCHM制造尺寸为100×25×12mm的试棒。试样的一个面保留氧化皮,与之相对的一个面通过机械加工除去氧化皮和脱碳层。还有一部份试棒经过了     

气体渗碳、真空渗碳表面硬化热处理缺陷及其纠正办法 13 表面硬化热处理的缺陷及其纠正方法

(气体渗碳淬火及碳氮共渗的缺陷及纠正办法) 1.渗碳淬火回火的缺陷和改正办法 1—1硬化层不够·产生原因: (1)渗碳温度不合适(温度低) (2)渗碳保温时间不够。 (3)表面碳量低。     

氮碳共渗在变速器内齿圈上的应用

采用中碳合金钢调质后氮碳共渗的方法取代低碳合金钢渗碳淬火对内齿圈进行热处理,能较好地控制其在热处理过程中的畸变,缩短了热处理周期.台架寿命试验结果表明:在一定载荷下,调质加氮碳共渗内齿圈可取代渗碳淬火内齿圈.     

气体渗碳和碳氮共渗的新方法

必须进一步提高机器零件的强度性能、使用寿命和可靠性,节约金属、能源和劳动力,所以迫切要求机器制造工作者寻求新的途径和方法,以挖掘广泛用来强化零件的气体渗碳和碳氮共渗工艺的潜力。本文介绍解决这一课题的一种可能的途径——研究钢件新的渗碳和渗氮方法,这些方法能保证在钢件表面层形成无缺陷的组织,并有助于强化热处理过程。渗碳甚至在能自动控制饱和气氛成份的现代化设备上进行渗碳时,在渗碳层的显微组     

直注式气氛的应用效果

本文介绍了利用直接注入燃料/空气混合物在炉内产生的气氛进行渗碳、碳氮共渗和淬火处理。实际生产表明,这种气氛的效果好,成本大大降低。1 应用概况 自从15年前推广使用直注式可控气氛以来,现已有约200台不同类型炉子使用这种气氛工作。使用最广的是天然气/空气,其次是丙烷/空气、丙酮/空气、异丙醇/空气。CO_2只是代替空气作为氧化气体,但很少使用。 直注式气氛系统用于各种类型零件的渗碳、碳氮     

钢的碳、氮、氧复渗

钢的碳氮复渗,可强化单一渗碳、氮化过程,同时也可排除这些过程固有的一系列渗层缺陷。碳氧复渗试验表明,钢予先经450～500℃氧化处理,随后在添加甲烷的吸热气氛中     

网带炉的气氛保护和渗碳与水基冷却介质

近年来网带炉在热处理中的应用较为广泛,可作调质淬火、渗碳和碳氮共渗等工艺装备。由于网带炉末端落料槽是直接插在淬火槽液态介质之中这一特点,使得一些厂家在进行渗碳、碳氮共渗或淬火时,都选用油作冷却介质,以避免破坏炉内气氛。在零件落入油类物质进行冷却时,固然不易破坏炉内气氛,但水基介质是否一定会破坏炉内气氛呢？通过实践,提出一些新的认识。１　　４５钢链条滚子保护气氛淬火我厂批量生产不同规格的工业链条,其中部分滚子采用４５钢,直径在３０～１２０ｍｍ之间,硬度要求在４０～５０ＨＲＣ之间,表面不允许氧化、脱…     

低温氮碳共渗用气体介质

本发明属于金属化学热处理领域,涉及的是金属零件低温氮碳共渗碳过程中用的气体介质。用于金属制品低温氮碳共渗的含有氨气和含碳气体的混合气,例如含50％氨气和50％丙烷的混合气,已为众所周知。     

20CrMnTi钢渗碳及碳氮共渗的疲劳性能及耐磨性

全面对比了20CrMoTi钢渗碳及碳氮共渗的弯曲疲劳抗力、接触疲劳抗力和耐磨性。结果表明,碳氮共渗试样的上述性能均明显优于渗碳试样。     

底装料立式多用炉技术应用研究

本文介绍了SOLO底装料立式多用炉的技术特点,重点阐述了底装料立式多用炉在无内氧化高质量渗碳、薄层渗碳和碳氮共渗、少畸变渗碳和淬火、防止畸变的分级或等温淬火等热处理中的应用研究结果,充分体现了底装料立式多用炉的优越性.     

氢在化学热处理中的作用

文献[1—8]研究了氢在钢件化学热处理中的作用,得出了如下结论:渗碳和碳氮共渗钢中含氢量并不取决于氢在渗碳(或碳氢共渗)气氛中的浓度;在渗碳或碳氮共渗过程中,钢内不会增氢,此时钢中含氢量与其起始浓度相比,并未增加。钢在油淬后清洗、低温回火以及回火后放置的过程中,才     

中深层渗碳在托辊式网带炉上的应用

我国自 2 0世纪 80年代开始生产金属网带炉以来 ,在短短的几年内 ,国产网带炉便在全国机械行业内得到推广应用特别是轴承、标准件、链条、纺机、自行车、摩托车等行业。在网带炉中可施行淬火、薄层渗碳、碳氮共渗及氮碳共渗等工艺。由于实现了保护气氛、可控气氛热处理 ,在提高机械零件品质、减少切削余量、提高原材料利用率、降低生产成本、提高能源利用率等方面 ,取得了十分明显的经济效益和社会效益。大多数业内人士认为 ,网带炉主要用作薄层渗碳及碳氮共渗 ,即渗层厚度 <0 5 0ｍｍ的渗碳、碳氮共渗热处理较为合适。近年来 ,我公司经反…     

BEHAVIOUR OF BORON IN CARBONIZED AND CARBONITRIDED CASE AND CASE-HARDENABILITY OF BORON STEEL

含硼钢渗碳和碳氮共渗时,由于硼与氮及碳之间的相互作用,硼在整个渗层范围内发生明显的再分布。在渗碳层中主要表现为硼在表层富集和次表层内贫化,在碳氮共渗层中主要表现为,在距表面很深的范围内有大量BN形成以及固溶硼量很低的地区发展得很深。 硼的这种再分布对渗层淬透性带来显著影响,渗碳层的淬透性,除了要考虑碳含量的变化以及碳对硼效应的影响外,还要考虑次表层硼贫化的影响。在碳氮共渗层中,大量BN的形成对淬透性有显著的不良影响,固溶硼贫化的作用也表现得更为突出。     

硼在渗层中的行为与渗层淬透性

含硼钢渗碳和碳氮共渗时,由于硼与氮及碳之间的相互作用,硼在整个渗层范围内发生明显的再分布。在渗碳层中主要表现为硼在表层富集和次表层内贫化,在碳氮共渗层中主要表现为,在距表面很深的范围内有大量BN形成以及固溶硼量很低的地区发展得很深。硼的这种再分布对渗层淬透性带来显著影响,渗碳层的淬透性,除了要考虑碳含量的变化以及碳对硼效应的影响外,还要考虑次表层硼贫化的影响。在碳氮共渗层中,大量BN的形成对淬透性有显著的不良影响,固溶硼贫化的作用也表现得更为突出。