天铁3号高炉炉役末期生产实践

根据天铁3号高炉炉役末期的特点和设备状况，采取了一系列的生产操作措施，使处于炉役末期的3号高炉安全高效生产。     

首钢5号高炉炉役末期顺稳降焦的实践

介绍了首钢5号高炉炉役末期炉缸二层水温差升高的情况，总结了高炉炉役末期顺稳降焦的生产实践，指出合理的操作方针和操作制度，良好的操作管理是高炉炉股末期安全，稳产和降焦比根本途径。     

重钢5号高炉炉料结构优化实践

重钢5号高炉（1200m^3)第一届炉龄的炉料结构大致经历了三个阶段的变化，到炉役末期高炉使用75%左右的高碱度烧结矿配加25%左右的自产竖炉球团矿的炉料结构是当高炉较合理的炉料结构。     

高炉配加钒钛矿的生产实践

文章论述了八钢1号高炉在炉役后期,炉缸、炉底温度明显上行的情况下,采用钒钛烧结矿进行护炉的冶炼生产实践,有效地保障了高炉安全生产的需求,并最终使高炉达到19年的长寿炉龄。     

重钢5高炉炉役末期的生产与维护

本文介绍重钢5高炉（1200m^3)新建竣工投产以来的生产概况和高炉炉役末期的生产及维护措施。5高炉在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，针对高炉炉役末期的设备状况，从稳定高炉顺行、加强护役末期的管理，并采取行之有效的生产及维护措施来确保高炉达到安全生产和延长炉役寿命的目的。     

苏钢高炉长寿的分析

苏州钢铁厂现有84m~3高炉三座和94m~3高炉一座(1987年5月新建投产),三座84m~3高炉均始建于50年代末,至今已有20～30年的生产历史(见表1)。从表1看出各炉每代炉龄长短不一,炉龄分别进入2000天以上的水平。其中,一号高炉第五代炉役从1980年2月11日投产至1987年11月26日停炉大修,炉龄近八年(2846天),单位有效容积产铁达5081t/m~3,3~#炉从1982年2月11日开炉到1989年11     

高炉炉衬和冷却技术

介绍了达涅利康力斯板式冷却器炉衬和冷却概念,并介绍炉役期已达16年的康力斯IJmuiden6号高炉。在连续生产3430万t铁水之后,最近对这座高炉的炉底和炉缸区进行大修。康力斯IJmuiden6号高炉炉腹上部区、炉腰区和炉身区的设计表现非常好,仅在上述部分看到轻微的侵蚀现象。达涅利康力斯在其他许多高炉上也采用同样的设计,达到很长的炉龄。康力斯IJmuiden6号高炉达到这样长的炉龄,证明了采用具有良好传热性能的耐火材料结合板式冷却器设计,具有很高的可靠性。     

君津4号高炉一代炉龄达10年零10个月

继新日铁君津3号高炉创一代炉龄10年零8个月记录后,君津4号高炉(4930m~3)又创一代炉龄10年零10个月(3943天)的记录。该炉于1975年10月3日投产,1986年7月19日停炉,一代炉役累计产铁3800万吨,创     

日本炼铁高炉长寿措施

在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉炉役后期特护生产实践

2500m~3钒钛矿冶炼高炉至今炉龄将近11年,通过对其炉役后期特护生产实践的总结和分析,提出了钒钛矿冶炼高炉炉役后期高炉特护的"内、外"养护措施,为其它2500m~3大高炉炉役后期的高炉特护提供宝贵经验技术依据。     

酒钢1号高炉炉体现状及其护炉措施

酒钢1号高炉第二代已开炉4年,炉体现状是Ⅱ、Ⅴ段冷却壁热流强度高、炉腹以上砖衬侵蚀严重、冷却设备损坏超过半数,高炉处于炉龄末期,为了延长高炉寿命,实现按计划大修,采取强化冷却、钒钛矿护炉、压力灌浆、炉外喷水、精心操作、维持高炉顺行等措施,保证了高炉安全生产。     

攀钢1号高炉炉龄末期操作实践

本文介绍了攀钢1号高炉在炉龄末期的操作实践，分析了高炉在炉龄末期所采用的上下部探作参数以及这些参数的变化对高炉主要技术经济指标的影响。通过炉龄末期合理的操作措施，使高炉在最后半年多的时间里，利用系数创下了历史最好水平。     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1#2 500m3高炉于1994年投产,设计寿命8年,到2005年4月2#铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m^3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产

对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和操作优化两个方面对高炉生产进行了调整,采取了提高鼓风动能、增强冷却强度、调整操作制度、对重点部位进行监护等措施,确保了高炉的稳定顺行,延长了一代炉龄,燃料比由540kg/t逐步下降在535 kg/t,取得了较好的技术经济指标。     

2500 m~3钒钛矿冶炼高炉炉役后期特护措施

河钢承钢2 500 m~3钒钛矿冶炼高炉至今炉龄将近11年,通过对其炉役后期特护生产实践的总结和分析,提出了钒钛矿冶炼高炉炉役后期高炉特护的"内、外"养护措施。特护措施实施后,高炉冷却壁损坏速度明显降低,高炉各项指标稳定,未受炉役后期影响,为其他2 500 m~3大高炉炉役后期的高炉特护提供宝贵经验。     

复吹转炉溅渣护炉技术的应用

武钢一炼钢“平改转”新建转炉时,即考虑转炉溅渣护炉与转炉复吹寿命同步问题,转炉第一个炉役炉龄即达6 040炉,2005年5月20日2号转炉停炉时,复吹寿命、炉龄同步达到21 161炉。转炉炉役后期复吹的底吹流量达0.05 m3/(min.t),转炉复吹率达100%,碳氧浓度积达0.002 7,取得了较好的生产实绩。     

梅山2号高炉炉龄末期煤气流的控制

本文介绍上海梅山冶金公司2号高炉炉龄末期,采用矿焦混装的装料制度和严格控制高炉炉腹和炉腰的热负荷,改善了煤气流的合理分布,促进炉况稳定顺行,使高炉生产取得利用系数2.0t/m~3.d和综合焦比510kg/t的较好水平。     

太钢5号高炉炉役后期稳定生产的措施

太钢5号高炉已安全运行12年多,随着炉龄的增加,面临炉缸温度升高、设备故障率高、冷却设备损坏加剧及非计划休风次数增多等诸多问题。通过采取改善炉缸工作状况、合理调整操作制度、防止炉壳开裂、稳定炉体热负荷等措施,炉缸侧壁温度快速下降至100℃左右,各项技术经济指标稳中有升,实现了大型高炉炉役后期的稳定生产。     

宣钢一炼铁厂2号高炉大修开炉与达产实践

1 概况 宣钢一炼铁厂2号高炉有效容积297m~3,上一代炉役于1994年4月份大修投产,1999年7月份炉缸烧穿后曾进行重点性中修。至2002年3月已生产近8年,进入炉役末期,根据公司及厂部统一安排,于2002年3月20日停炉大修,大修期45天。高炉大修后于5月3日20:28点火送风,4     

炉役末期的高炉生产

１＾＃高炉本次服役期为１９８５年大修改造后第二次中修服役期，共年产５年５０天（１９９１．８．２７～１９９６．１０．１６）其间累计产铁４２６３５．３４ｔ。炉役后期冷却器大量损坏，炉壳多处于裂变形，依靠外部打水维持生产，本文简要总结了１＾＃高炉炉役末期的高炉生产经验。