含重金属离子废水处理过程中pH值的设定

针对金隆公司两段石灰乳中和法处理含重金属离子酸性废水工艺，分析pH值对污染物沉淀效果的影响：提出一次中和pH控制值设定在6．5，二次中和pH控制值设定在9。生产实践证明，除砷、氟和重金属离子效果很好，废水处理后可达到国家排放标准，并且生产成本较低，中和渣生成量较少。     

含砷固废晶化解毒技术实践

介绍大冶有色金属有限责任公司冶炼厂污酸处理工艺和运行指标,详述污酸二段钙砷渣晶化解毒工艺、设备及运行情况,含砷固废晶化解毒胶凝固砷处理技术有效地解决了钙砷渣污染环境的问题,经处理后的钙砷渣符合GB 18598—2001《危险废物填埋场污染控制标准》规定的标准,可进入危废填埋渣场进行填埋。     

硫酸生产酸性含砷废水的治理与循环利用

金沂蒙集团40kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾焙烧、水洗净化流程,排放的废水包括从净化工序产生的酸性含砷废水及从沸腾炉水箱和排管冷却器产生的中温冷却水。为实现硫酸生产酸性含砷废水治理和闭路循环利用,该公司进行了深入的研究并对系统进行了相应改造。从硫酸车间净化工序脱吸塔排出的酸性含砷废水通过渠道靠重力流进入第一、第二初沉池,沉降后的泥浆用泵打入旱渣池,污水经渠道再流向第一中和池。石灰或电石渣通过消石灰机流入石灰乳池,用气体掺拌后进入中和池与酸性污水进行中和反应,并调节其pH值。采用鼓风机进行气体搅拌、曝气反应,使     

铜污泥中重金属形态分布及浸出毒性分析

结合目前有色冶金工业上普遍采用的石灰铁盐法工艺特点,首次采用改进的BCR连续提取法与毒性浸出实验相结合的方法对铜污泥（中和渣与铁砷渣污泥）的重金属形态分布与浸出毒性进行了系统的研究。结果表明：采用改进的BCR方法对铜冶炼污泥重金属元素形态进行提取,形态提取具有较高的回收率;As、Zn、Pb与Cd为中和渣与铁砷渣污泥中主要的重金属元素（质量含量As＞Zn＞Pb＞Cd）,其中中和渣含As高达58 566 mg/kg（折合5.85%）,铁砷渣含As为12 582 mg/kg（折合1.26%）;两种重金属形态分布差异主要体现在As的形态分布上,铁砷渣污泥中重金属稳定性较好,特别是砷的稳定性较中和渣高;中和渣污泥中,As主要以弱酸态形式存在（占68.01%）,Zn、Pb与Cd主要以残渣态存在;铁砷渣污泥中,As、Zn、Pb与Cd主要以残渣态存在,其中残渣态As占59.21%;浸出毒性结果显示两种污泥中砷的浸出毒性都远远超过国标GB 5085.3-2007规定值,因此铜冶炼厂污泥属于含高砷危险废弃物,而以弱酸态As为主的中和渣污泥浸出毒性较高,而主要以残渣态As存在的铁砷渣污泥浸出毒性较低。     

分离机械在金隆公司废酸处理中的应用

介绍375kt/a铜冶炼烟气制酸装置废酸处理系统的分离机械－－石膏脱水离心机，铜、砷滤饼压滤机和硫酸中和渣回转真空过滤机。对使用过程出现的主要故障进行分析，提出相应的解决办法。     

有色冶炼污酸综合处理废水回用研究

针对铅、锌、铜、镍等有色冶炼行业污酸和工业废水中砷及重金属含量高、不容易处理达标排放的问题,通过对多套装置运行经验总结并优化,采用"污酸过滤+多级硫化处理+电化学+二氧化碳脱硬度"组合工艺综合处理污酸,处理后的废水中砷及重金属能达到国家环保排放标准,废水可回用或达标排放,减少了环境污染。运行费用低,中和渣无害化,危废渣量减少。     

沸腾炉中温焙烧高砷硫铁矿生产硫酸情况

我厂高砷硫铁矿制酸试验车间,原设计以广西大厂锡矿尾砂硫铁矿为原料,其中含硫46％,含砷1.6—2.0％,沸腾炉采用低温焙烧(沸腾层温度620—650℃),砷固留在渣尘中。试验结束并投入生产后,大厂尾砂硫铁矿不再经过浮选处理,此时含砷高达     

铜冶炼烟气制酸固体废物资源化及减量化生产实践

介绍了金隆铜业有限公司在污酸处理工序产生的硫化滤饼和中和渣的资源化及减量化方面所做的探索和实践情况。将硫化滤饼在闪速炉冶炼体系中循环，使铼在净化污酸中富集，将硫化滤饼中铼的品位(w)由0.2%以下提高到0.8%以上，再利用硫化滤饼与分铜液耦合处理技术提取金属铼，硫化滤饼中铼的回收率达95%以上，产出的铼酸铵纯度达99.99%。通过采取优化污酸处理系统石膏工序和Ⅲ系统中和工序的p H值、用石灰粉代替电石渣作中和剂、对压滤机的技术参数进行优化控制降低中和渣的水含量等措施，中和渣的产生量由2017年的40 kt降至2021年的14.9 kt，减量达60%以上，实现了中和渣减量化。     

锌冶炼污酸中和渣高效处理与研究

污酸中和渣为锌冶炼行业产生的废渣,目前主流行业采用板框压滤机压滤的中和渣w(H_2O)25%左右,其主要成分为硫酸钙和其他微量的铅、锌、砷、镉、汞等元素。通过对两段中和后产生的中和渣进行高效处理,使之成为替代水泥制备胶结材和替代水泥配置混凝土的有效材料。     

硫化镍加压氧化酸浸动力学的研究

一、前言在高冰镍的二段酸浸过程中,常压氧化酸浸渣中主要不溶含镍产物为NiS,只有在高温下加压浸取才能浸溶。夏光祥等针对金川高冰镍的常压酸浸动力学的研究结果表明。其晶型属γ-NiS。因此,研究γ-NiS加压氧化