碎边剪常见故障分析

针对碎边剪现场应用过程中常见故障,结合碎边剪结构和剪切过程分析,通过对剪盒装配固定形式等结构改造、优化,有效地解决了碎边剪卡钢、外窜、剪盒脱落等影响剪切效率的问题,提高了剪切质量和效率。     

WS型碎边剪述评

WS1型、WS2型双滚筒碎边剪吸收了国内外诸多双滚筒碎边剪的优点 ,结构比较合理 ,其中WS2型双滚筒碎边剪还吸收了单滚筒碎边剪的优点。     

碎边剪稳定运行影响因素分析

针对冷轧酸洗机组碎边剪使用过程中刀片剪切公里数少、刀头更换次数多和维修费用高等问题,经过对碎边剪刀片的材质、硬度和结构间隙及更换刀片方式的研究,改进后碎边剪刀片剪切公里数有了大幅度提高,取得良好的效果。     

碎边剪的结构与参数设计

阐述了碎边剪的剪切原理、设备组成、主要技术参数和结构特点.在实践应用中,设备使用效果良好,碎边质量高,满足设备设计要求.     

酸洗机组碎边剪设计更改方案探讨

冷轧厂酸洗机组在试生产５．５－６．０ｍｍ厚的钢板时，碎边剪经常发生堵转现象，影响了该规格钢板的正常生产。本文通过建立斜刀圆盘剪的剪切力学模型，对其力能参数进行计算验证，并采用机械系统动力学的理论进行定性分析，提出了发生堵转的根本原因，证明了原设计的不合理性，为设计更改方案提供了理论依据，并对其更改方案提出讨论意见。     

提高酸洗机组碎边剪剪切效率的对策

酸洗机组碎边剪剪切效率问题一直是影响机组产能达标的主要问题,影响碎边剪剪切效率的主要原因是碎边剪刀片的侧隙不稳定。根据对碎边剪结构和侧隙调整原理的分析,针对使用中所出现的问题采取了一些有效的措施,使得碎边剪的剪切效率明显提升。     

一种碎边剪刀片的分析与加工

对一种碎边剪刀片的四刃口曲线进行了分析研究,将方程椭圆曲线简化成了圆弧,并结合刀片的使用工况,对简化形成的误差进行了计算分析,对比刀片的制作工艺,确定圆弧刀片的制作方法。     

引进的碎边剪卡钢故障的分析及改造

研究引进的碎边剪频繁卡钢、轴承发热烧死的问题,分析原设计的缺陷,针对缺陷提出改变剪切角度、调整碎边剪转速、改进刀盘设计等改造方案,并将其应用到生产实践中,使卡钢次数大幅降低,剪刃寿命也增加20%。     

冷轧碎边剪间隙调整传动误差分析与补偿

通过对刀片侧间隙调整的动作分析,建立侧间隙变化量与轴向移动量的对应关系,依据收集的大量数据分析出间隙调整传动误差,并加以优化、补偿,对解决由间隙调整引起的连刀和堵边有一定的参考价值。     

双边剪碎边上剪刃后退原因分析与解决方法

双边剪是精整线最重要的设备,在过去的生产中,双边剪碎边上剪刃曾多次出现剪刃后退和掉落事故,不仅长时间影响正常生产,也给该设备造成较严重的损害。针对这一突出问题,对剪切过程进行了详细分析,查找了事故原因,并积极解决了这一问题。     

南钢碎边剪剪刃改造实践

分析了南京钢铁股份有限公司碎边剪剪刃发生故障的情况,提出了相应的改造措施.     

新型碎边剪力能参数的分析确定

本文对椭圆线剪刃的碎边剪进行了动力特性分析,建立了其力能参数的计算公式,并预见了螺旋线剪刃的碎边剪的发展前景。     

铝热轧圆盘剪及碎边机的结构设计及剪切力计算

本文介绍了我院设计的铝板带热轧机中圆盘剪与碎边机的结构及特点，并对碎边机剪切力的计算方法进行了分析。     

铝带冷轧机在线高速圆盘切边剪与碎边机设计

介绍铝带冷轧机组在线圆盘切边剪与碎边机的设备组成、主要技术参数、关键技术要点和结构特点，简要描述其使用维护注意事项。设备的技术性能在实践应用中得到了验证，设备使用效果良好，切边、碎边质量高，设备性能达到了预期设计目标。     

某铝箔车间碎边吸边输送系统设计

铝箔轧机、合卷机、分卷机和剪切机一般均需要切边,切下来的废料通过碎边吸边风机切碎、再通过管道输送到打包间。碎边吸边输送系统是现代化加工厂生产中不可缺少的一道工序,本文详细介绍了铝箔碎边吸边输送系统风量计算,碎边吸边风机型号选择和布置,碎边吸边系统的管道设计,注意事项以及系统的控制、联锁等内容。     

铝箔碎边输送系统设计及运行分析

本文介绍铝箔碎边输送系统的组成、气流速度的确定、管道布置、碎边风机的选择布置及其与切边主机之间的联锁控制。     

碎边吸收系统在铝箔厂的应用

介绍了碎边吸收系统的组成、气流速度的确定、管道布置、碎边吸收风机的选择布置、与切边主机之间的控制连锁。     

机——液双滚筒式碎边剪切机

本文介绍了机——液双滚筒式碎边剪切机的结构、工作原理、性能特点,并介绍了该机的液压系统及其特点。     

精整线圆盘剪和碎断剪组合机构设计

在精整机组剪切区域中,为了获得高质量的带钢边部,通常会应用圆盘剪和碎断剪组合机构来进行边部剪切及废边处理。不同的圆盘剪与碎断剪组合机构设计选型工作,可以通过对工作原理、应用局限性、制造经济性及自动化程度等方面对比和分析来实现,从而最大程度满足客户对废边处理方式的不同要求。文中通过对不同组合机构的整体结构分析,阐述了不同装置在实际应用中的性能优势特点及局限性:圆盘剪、碎断剪一体式机构结构紧凑,占地空间小,适用于产线速度低、厚度大或强度高的废边处理工况;圆盘剪、碎断剪分体式机构占地空间大、制造成本高,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式;圆盘剪、碎断剪、废边转向辊一体式机构结构紧凑、制造成本低,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式。