网络制造信息系统特征及其于DNA技术的制造应用解决方案

从企业制造信息系统的现状出发，从软件体系结构和功能等角度详细分析了制造信息系统存在的问题，以及先进制造模式对企业制造信息系统的需求，阐述了WindowsDNA的特征，提出了以DNA技术为核心，从底层设备控制到顶层商务应用等不同层次和领域的应用系统解决方案，以构建一种新型、分布式、网络化制造信息系统实现我国制造管理软件的跨越式发展。     

基于DNA扩展的网络制造支撑系统研究

指出开展网络制造必须充分利用和集成现有的技术和标准，而现有的一些方案存在难以集成非Web基系统和可扩展性能差等问题。提出了基于DNA扩展的应用体系结构及其优点，阐述了利用分布式组件技术实现对非Web基应用系统的集成。利用该方案进行网络制造支撑平台原型系统的搭建，并通过在产品生命周期管理支持中的应用。说明了该方案的可行性和有效性。     

面向制造的DNA自动化网络

本论文讨论了面向制造的ＤＮＡ的４层网络结构中的ＤｅｖｉｃｅＮｅｔ／ＣｏｎｔｒｏＩＮｅｔ网络,对它们的网络特点、各自的网络结构、通信模式,基于ＯＰＣ的ＤＮＡ软件实现技术进行了探讨。     

基于网络的制造服务系统

全球化战略是现代企业发展的必然趋势,应用Internet技术实施在分布式设计和制造下的信息交流问题是实施这一战略目标的关键问题。本文对实施网络化制造所涉及的关键支撑技术、功能模块进行了研究,在此基础上建立了适合于网络化制造服务系统的体系和工作流程。     

基于COM技术的开放式数控系统体系结构的研究

介绍COM技术的开放式数控系统体系结构的实现途径和COM技术的特点以及体系结构中一些模块的工作原理。     

基于组件的设备管理信息系统的研究与实现

生产设备管理的好坏直接影响车间生产任务的质量和进度,为了对设备管理业务进行整合、优化,讨论了满足集成环境下设备管理信息系统的功能;选用三层结构体系,分析了设备管理信息系统的组件划分;采用Delphi语言完成了组件及最终信息系统的开发,实现了设备日常业务管理、相关决策支持以及系统集成等功能,并先后在两家企业的制造车间投入使用,效果显著。     

基于组件的工厂自动化信息统：—下一代工厂自动化信息系统的发展方向

分析了信息技术的发展趋势和生产技术的现状,描述了新一代工厂自动化信息系统的技术特征,进而提出了基于组件技术的新一代工厂自动化信息管理技术的实施框架,并详细介绍了从生产准备,生产运行,过程控制与管理、性能分析和工厂之间及工厂与供应链的协作等方面组成的REPAC模型和系统的实施方法,为工厂实施先进的生产管理技术提供理论指导。     

制造网络集成平台技术研究

制造网络集成平台是制造网络系统构建与运行的支撑平台。在讨论了制造网络集成平台的应用需求、定义与基本特征的基础上,提出了一种建立在多代理系统协调控制框架与支撑工具基础上的制造网络集成平台系统体系结构,给出了制造网络集成平台的主要功能。研究了基于制造网络集成平台的制造网络系统的运行模式和应用集成机制,并提出了以代理封装实现制造网络集成平台环境下应用集成的方法和基本原理。     

基于组态技术的开放结构数控系统的研究

提出并初步实现了一种基于PC的分布式数控系统结构。介绍了数控系统组态技术的原理与要求．根据数控系统组态的要求,给出了数控系统组件的设计方法与设备参数化表示,并给出了数控系统的组态过程与方法。     

基于CORBA的可重构制造执行系统研究

应用基于CORBA分布式对象技术与规范对车间管理各功能构件进行封装和设计，通过基于CORBA开放式系统集成框架，将封装后的功能构件以“即插即用”的方式进行集成；开发了一个基于CORBA的可重构的MES原型系统，实践证明该系统不仅能够快速智能处理车间制造信息，而且具有良好的扩展性、可重构性和易集成性。     

基于多Agent和动态逻辑制造单元的车间控制系统研究

根据敏捷化生产的要求，分析车间控制系统的多Agent层次结构，提出动态逻辑制造单元的概念，用于组织车间制造系统资源，实现在动态多变的环境中车间制造系统快速重组，动态重构的能力，研究在动态逻辑制造单元的组织形式下，面向订单的生产调度的实现方法，并给出了车间多Agent系统的软件体系结构。     

支持网络化制造的车间MES与CAPP集成研究

网络化制造已成为现代制造业的主要发展趋势,制造执行系统(MES)和计算机辅助工艺规划(CAPP)是企业实施网络化制造的重要技术。本文首先分析网络制造环境下MES与CAPP的新特征,然后研究网络制造环境下的MES和CAPP集成的必要性和实现集成的关键技术,最后给出基于W eb系统集成的数据库设计。     

制造过程产品信息集成技术的研究

随着信息技术在制造业的广泛应用,不可避免地在企业的各个部门形成了信息孤岛.为了实现信息的共享和交互,以制造过程和设计过程产品信息集成的研究与应用为背景,分析了数据管理系统和制造执行系统信息集成中的问题,分析了不同集成的方式,提出了中间数据库模式的基于J2EE平台的信息集成方案.     

基于软构件的柔性制造执行系统平台的研究

为解决车间生产管理软件通用性和可移植性差的弊端,基于制造执行系统理论和车间生产业务的构件化设计思想,采用通用对象请求代理结构和多代理技术,提出了适用于制造行业的车间制造执行系统平台的体系结构,各个企业可以根据自身生产特点,以柔性制造执行系统平台为基础构建特定的车间生产系统,实现快速重组车间生产业务过程的目的,以适应企业敏捷化生产的需要,增强车间生产管理软件的可扩充性,可重构件和可移植性。     

基于软件接口的制造信息系统标准化研究

针对制造信息系统集成性和移植性差、重复开发的问题,提出了一种基于软件接口的制造信息系统标准化方法。首先对制造信息系统各功能模块进行分类,分析制造信息系统中存在的问题,并指出制造信息系统标准化的意义;其次引入制造信息系统标准化概念,建立了基于软件接口的制造信息系统标准化结构;最后对软件接口进行描述并提出测试方法。在此基础上,通过实例对接口进行应用。结果表明该标准化方法具有很好的实用性。     

面向现代制造信息支持系统的体系结构

在分析现代制造系统新特点的基础上,提出由过程管理与控制、信息模型与接口、系统结构３部分组成的面向现代制造的信息支持系统,说明该系统是一个信息使能系统,它针对工程应用中不同规模和应用系统范围,可以动态地配置组成与需求相适应的信息系统,在过程管理与控制下,管理制造系统内的信息活动,合理组织信息,使不同应用系统之间、应用活动与其信息之间,实现相辅相成的数据动态性交换与共享。     

基于MAS的制造信息系统自组织过程仿真模型的构建

为了实现制造信息系统自组织决策过程从逻辑模型到仿真模型的转换,对生产过程进行了基于软件工程方法的多Agent 系统框架搭建,通过Java、MySQL开发出一个基于多Agent理论的生产过程仿真软件原型系统.并选取某企业作为仿真实例,仿真运行的过程和结果为研究制造信息系统的静态结构特征和动态运行特性提供了方法和途径.     

基于网络面向快速重组制造系统的CAPP技术研究

在研究网络环境下快速重组制造系统特点和对 CAPP系统功能需求的基础上 ,对实现基于网络面向快速重组制造系统的 CAPP体系结构进行了研究。在此基础上 ,研究了该 CAPP系统的实现方法 ,包括基于 Inter-net面向工艺设计的制造资源快速定制、基于 Internet的 CAD/ CAPP信息集成和基于 Web的通用化工艺设计推理决策机制等。开发了相应的原型系统 RR-CAPP系统 ,并通过实例对原型系统进行了实用性测试 ,证明系统运行可靠方便。     

基于组件的可重构制造执行系统

介绍了一个基于组件的可重构制造执行系统。该系统包括基于Web的Windows—DNA结构,RMES组件的层次模型,子系统功能简介(系统管理、组织与人力资源管理、工艺规划与管理、生产计划与调度、制造资源管理、过程监控与质量管理、统计与综合查询)及系统涉及的关键技术(组件和系统重构技术、采用UML的系统建模、XML技术)。该系统采用ASP,VBScript,JavaScript,Visual C 和Oracle数据库中的SQL语言实现。目前,该系统已在沈阳第一机床厂应用。