河南东沟钼矿2万t/d选矿厂生产实践

文章从项目背景、矿石性质、工艺流程和设计特点等方面,全面介绍2万t/d选矿厂的生产工艺流程设计。通过3 a多的生产实践,总结工艺中给矿部分、磨矿部分和浮选部分等遇到的问题以及改进措施。目前2万t/d选矿厂的工艺运行稳定,设备运转良好,实现了达产目标,体现出SABC工艺的规模效应,以期对今后类似工艺设计提供借鉴意义。     

环冷机高效密封和冷却技术

在烧结生产过程中,环冷机作为重要的冷却设备,其主要作用是将破碎后的高温烧结矿进行冷却,以满足烧结矿整粒及转储需求。为降低环冷机漏风率、提高冷却废气显热利用率及优化环冷机冷却制度,通过对国内同行业钢铁企业考察,采用密封效果较好的水密封方式对415 m²环冷机密封系统进行升级改造,改造后系统漏风率大幅降低,由46.4%降低至4.4%,降幅42%;环冷鼓风机电耗降低1.82 kW·h/t,环冷机余热利用率提高产汽量、发电量增加降低成本513.8万元/年。漏风率大幅降低使鼓入环冷机一段、二段循环冷却热风风温提高,缓解了烧结矿冷却急冷的问题,烧结矿质量得到明显改善,其中烧结矿平均粒径由16.8 mm提高至18.5 mm。通过对环冷鼓风机数据进行建模分析优化鼓风机运行参数,将原有5台风量45万m³/h鼓风机改造为10台风量14万m³/h鼓风机,在实现烧结矿均匀冷却的同时,环冷机漏风率降低至2.13%,鼓风机电耗降低2.87 kW·h/t。     

热带3／4连轧生产线的中轧机组改造

介绍热轧带钢厂3／4连轧中轧机组的主要改造项目和性能特点。经改造后，设备故障率减少，带钢质量提高，产量从22万t/a增加到35万t/a，具备了电工钢、不锈钢等特种钢的轧制能力。     

二氧化硫鼓风机改造技术研究与应用

本文概述了德国KKK公司SFO14型二氧化硫鼓风机在使用了多年后,通过研究改造,提升了设备性能,提高了风机操作和运行稳定性,重点介绍了风机改造修复、试用行以及成本的优化控制。文中从设备的大修、维护保养以及对该设备前导向和电机冷却系统改造、安装维护维修等方面的详细叙述。     

莱钢特殊钢厂大型成材车间后部精整工序改造

莱钢特殊钢厂大型成材车间实施半连轧改造后,精整工序存在工艺流程不合理、热锯切影响产品质量、冷床能力不足等问题。经分析生产线的生产规模、产品方案及工艺流程,将轧机跨厂房东扩新建冷床跨,新增步进式冷床、桥式起重机、砂轮锯、定尺机等设备。改造后,精整工序流程合理顺畅,轧机生产能力得到释放,钢材产量由52万t/a提高到63万t/a。但仍存在打捆机无法投用、锯切成本高等问题。     

全国冶金企业引进技术进口设备概况选登

1.大型采矿旧设备本溪钢铁公司南芬铁矿改造项目,1984年从美国进口大型采矿旧设备,合同总价为1706万美元。进口的这批矿山旧设备主要有电动轮汽车;电铲;平路机;推土机等,使本钢南芬铁矿技术改造取得了较好的经济效益,可以使现有年产能力从700万t,提高到1000万t;每年可以节约柴油2163t,每年获利3600万元,达产后二年内可收回全部投资。鞍山矿山公司从美国引进矿山旧设备,花外汇1200万美元。2.选矿半工业试验设备和技术1985年12月,包头钢铁公司从联邦德国引进选矿半工业试验设备和技术,合同总价为286.5万美元。该试验厂建成后对选矿的各项指标、最佳工艺流程的确定以及稀土等有用矿物的综合利用均能取得较好的技术经济效益。引进内容包括:工艺流程、工艺参数以及设备、仪表等,同时,引进了现场     

锅炉提产改造的理论分析与实施效果

本文通过对BG-130/3.82-M6型锅炉及其系统的分析,提出了提产改造方案,方案中对解决炉膛结焦、汽包与过热器之间压差、主蒸汽参数控制和设备安全运行等有关问题进行了考虑。实践证明：BG-130/3.82-M6型锅炉的提产改造非常成功。该项目具有投资少、见效快、经济效益显著的特点。提产改造后,锅炉能够长期在160t/h负荷下运行,各项参数能够达到设计性能,满足锅炉改造后达产、安全、经济、连续运行的要求,在一定程度上缓解了生产系统供用汽的矛盾,并为其它同类型锅炉的提产改造积累了成功的经验。     

安钢100t转炉二次除尘系统优化改造

叙述了安钢100 t转炉二次除尘系统的工艺流程与组成结构特点,分析了该系统运行中出现的问题,进行了针对性的设备优化改造,取得了较好的经济与环保效果。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用实践

介绍了SDA半干法脱硫+SCR脱硝法在焦炉烟气治理中的应用。针对实际应用过程中存在设计指标偏高、环保设施无备用、脱硫效果不稳定、催化剂活性低等问题，进行了工艺参数调整、稳定焦炉生产，降低原烟气指标，保证排放指标达标；在脱硫脱硝系统前端增设了SDS干法脱硫，并实施了风机扩容改造，风机、脱硫系统均实现了备用。优化后脱硫脱硝系统运行稳定，在线监测数据稳定达到超低排放指标，使用高炉煤气和焦炉煤气掺烧加热时，SO₂、粉尘、NO_x减排总量分别为688.82 t/a, 473.04 t/a, 1 419.36 t/a,污染物减排效果显著。     

预防转炉电除尘系统泄爆的有效措施

文章详细叙述了包钢炼钢厂新建2座120 t转炉电除尘系统泄爆产生的原因、造成的危害、预防措施以及最终达到的使用效果。通过调整设备运行参数以及规范操作方法,炼钢厂2座新转炉的电除尘系统泄爆次数由原来的30次/m降为5次/m,经济效益不小于100万元/a。     

计算机用于高炉鼓风机的事故检测

ＶＡＳ－９０１８轴流式鼓风机供鞍钢炼铁高炉用风，自１９７４年投运以来发现了一些问题和不足之处。由于我国的运行参数与瑞士原设备的参数有所不同，机组的安全保护系统有时出现误停机，造成高炉灌渣等一系列严重后果。本文旨在应用计算机手段克服原设备信号及保护系统的缺陷，并取得一定成效。本项目投资７万元，创经济效益１５０万元，为应用电子技术改造老设备积累了经验。     

昆钢大红山50万t/a、400万t/a铁选厂工艺流程研究

通过对50万t/a及400万t/a选厂的工艺流程及生产指标的介绍,分析了大红山深部铁矿（Ⅱ1铁矿组）的选矿工艺流程特点,指出了利用摇床或高梯度磁选机在尾矿中选出中矿,提高了资源的利用率。结合生产实际,分析了目前400万t/a选厂存在的问题及解决办法。50万t/a及400万t/a选厂工艺流程的技术改造及生产实践,为大红山深部铁矿的选矿开辟了新的途径。     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

钛钢复合板在真空制盐装置蒸发室的应用

内蒙古吉兰泰盐场的精盐分厂是一个较大的真空制盐厂,自1986年8月投产至今,已近6年。该分厂于1990年在原生产5万t/a的基础上进行了部分工艺和设备的改进,使生产能力增加到9万t/a。改造后,经过几年的实践证明,制盐的工艺和设备以及选材都是比较     

10万t/a苯加氢装置萃取蒸馏单元的技术改进

介绍武钢10万t/a粗苯加氢装置萃取蒸馏真空单元的工艺流程及原理,分析影响萃取蒸馏以及真空单元分离效果的因素,解决了生产中出现的问题,并对生产参数作了标定。     

锌精矿流态化焙烧系统风机稳定性提升探究

针对某厂长期以来的高温风机轴瓦反复性损伤问题和鼓风机信号跳变导致保护连锁跳机问题,对焙烧系统所属的关键设备高温风机和鼓风机进行优化改造:通过增加信号隔离器、完善信号电缆接地、优化PLC信号滤波程序,稳定了高温风机变频器输出频率;通过校正传感器、更换传感器延长线、增设信号隔离装置等措施,使鼓风机维持在稳定的运行状态。通过LabView软件接入NI分析仪对改进后的设备运行状态进行验证,证明改造措施有效提升了设备稳定性,减少了设备非计划性停机,保证了系统稳定运行。     

太钢烧结系统高压大功率变频器的应用

介绍了太钢烧结系统在风机类设备上成功应用高压大功率变频器的实例,在阐述环冷鼓风机和除尘风机变频改造的基础上,重点论述了对太钢大型烧结机主抽风机实施变频运行改造的技术过程。实施风机高压大功率变频器改造后,系统运行稳定,取得了显著的节能效果。     

金川镍闪速炉系统扩能生产实践

本文介绍了金川镍闪速炉2004年以来,不断对闪速炉系统进行改造和生产组织、炉况控制优化,产能稳步由年产高镍锍含镍量4.5万t/a提高到了目前的6万t/a以上。同时结合实际生产过程中暴露出的主要设备生产能力不足等问题进行了大量的改进和优化,为即将于2010年进行的闪速炉大修创造了条件。为下一步闪速炉实施冷修提出了完善改造建议。     

济钢120 t转炉自动上料系统的改造

介绍了济钢120t转炉自动上料系统改造后的工艺流程,系统硬件、软件构成以及网络配置、通信、数据共享等功能。该系统改造后,完成了2,3号120 t转炉辅原料及铁合金上料系统工艺设备的电气控制和仪表控制,其设备的集中监视与操作通过HMI上的CRT画面进行。     

济钢冷轧薄板项目工艺装备浅析

介绍了济钢新建冷轧薄板项目的情况，重点介绍了110万t连续酸洗线、84万t冷轧线、43万t退火线、48万t平整线和33万t重卷分卷线的工艺流程、技术特点及主要设备技术参数。项目投产后0．5a达产，设备运行日趋稳定，机械设备和电气的综合作业率达85％以上。