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THM25辊式磨,是目前我国自己设计的第一台大型辊磨,磨机设计产量75t/h。由天津水泥工业设计研究院设计,为新乡水泥厂扩建1000t/d熟料预分解线原料粉磨而配套。该磨机1992年4月投产以来,设备运转正常,台时产量稳定在78~82t/h。1993年4月由河南省建筑材料设计研究院监测 相似文献
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1 简介 我厂为2000t/d熟料预分解窑生产线,原料粉磨采用沈阳重型机械厂MPS3150立式磨。主减速机为德国进口,工艺流程见图1,主机设备见表1。自投产以来运行情况良好,曾创下了国内调试时间最短的记录。 相似文献
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我公司2000t/d熟料干法回转窑生产线,生料系统采用MPS3150立式磨,台时产量150t/h,在运行过程中吐渣次数较多,影响产量,严重时导致停车。1吐渣原因1.1工艺原因1)混合料仓物料离析严重当仓料位低时,大块物料集中落下,物料研磨时间不够,粗粉从出渣口溢出。2)系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风,造成系统出磨温度低,压差过小。3)石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度≤80mm,而入堆场石灰石的粒度有时100~200mm之间的占30%左右,产生块料。4)热风管道积灰当热风管道积灰超过2/3时… 相似文献
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生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。 相似文献
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为了满足回转窑用煤量的增长,提高煤磨台时产量的同时,吐渣量也会显著增加,由于吐渣量大,还夹杂少量好煤,若外排势必造成部分原煤的浪费。为此,采用外循环系统,将煤立磨吐渣100%回磨再利用,解决了生产线长期存在的瓶颈问题。同时吨熟料煤耗可下降2.5 kg,降低生产成本。 相似文献
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我公司一线生料磨为FLS公司生产的 ATOX R-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常 相似文献
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当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。 相似文献
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当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。 相似文献
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我公司2000t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统采用了MPS3150立式磨。自2003年4月1日以来立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐渐降低,生料库料位逐渐减少,均化效果变差,影响了回转窑热工制度的稳定。针对这种情况我们对立磨吐渣逐渐增多的原因加以分析并采取了解决措施。 相似文献
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1 引言 我公司2000t/d熟料新型干法生产线,生料制备采用ATOX37.5立磨(引进FLS公司)。在投产初期,该磨经常发生因振动值超过正常设定范围(振动值一般控制在1~4mm/s),大于6mm/s时中控室报警,大于10mm/s延时5s时生料系统自动联锁断电停机)而导致生料系统联锁停机。本文结合生产实践,就磨机振动原因及解决措施谈一点看法,供参考。 2 立磨振动产生原因 ATOX37.5立磨受力分析见图1。 相似文献
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我公司5?000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2009年3月点火投产,生料制备系统选用MLS4531A立磨,生料磨入磨给料配套Φ2?000mm回转锁风下料器,由于该部位负压较大(约-6?000Pa),运转过程中,回转下料器转子间隙漏风严重,通过窑尾烟筒废气氧含量检测数据对比可以看出,在生料磨开机运行期间,废气氧含量在7.5%~8.0%左右,生料磨停机时间段,窑尾烟筒外排废气氧含量在4%~4.5%左右,说明生料磨系统漏风严重,而生料磨漏风又主要集中在入磨喂料系统和磨辊张紧拉杆部位。系统漏风造成生料磨台时产量降低,为稳定磨内风量被迫提高循环风机转速,风机运行功率升高,生料单位电耗居高不下。 相似文献
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1 导言 我厂原料粉磨采用MPS3150型辊式磨,具有产量大、效率高、电耗低、体形小等优点,但对物料的适应性差,特别是铁质物混入物料中时对其正常运转影响很大。为将铁质物剔除,安装了一台国标除铁器。由于料层厚、吸力小,除物不净,导致磨辊和磨盘磨损严重,不能正常运转。为此,我们换用一台RCY-C80T1型永磁自卸式超强磁除铁器,同时对为辊式磨喂料的胶带输送机也进行了一些改 相似文献
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20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知,磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此,史密斯公司设计出了平面磨盘,圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。 相似文献
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<正>1系统流程和吐渣状况我公司MPF2116型煤磨在2009年年初吐渣比较严重,吐渣量在300kg/h左右。吐渣量的增大,导致了煤磨台时降低,电耗增加,使得生产成本上升;且磨机周围环境恶化,不利于设备的维护。为尽 相似文献