垂直U型管沸腾传热特性的改进

本文针对垂直U型沸腾管弯管段由于汽水分层引起传热恶化,使壁温升高经常发生爆管事故的问题,提出用底边倾斜上升的改进型U型管来代替原普通型U型管,以改善其传热特性.文中阐述了压力7.5—14MPa、质量流速500—1400kg/(m~2·s)及热负荷90—330kW/m~2条件下改进型U型管的传热特性试验结果,得出了沿弯管段的壁温分布规律,与U型管的传热特性相比,具有明显的优越性.试验同时确定了改进型U型管的两相流阻力特性,较原U型管稍有增加.     

垂直U型管两相流流型和传热研究(I)——U型管弯管段两相流流型转变

对垂直U型管弯管段空气-水同向流动时气液两相流在不同速度范围内流型间转变进行了试验,试验用内径21.5mm有机玻璃管,弯管半径分别为694、500和320mm.流型采用直接观察法及电导探针法确定.所得数据与Mandbane等人及Weiman等人的水平管转变关系式作了比较.根据试验结果,给出了以折算气体和液体速度V_(SG)及V_(SL)为座标的总流型图,提出了计算流型转变的关联式.     

垂直U型管两相流流型和传热研究——(Ⅲ)用管内扰流子消除U型管沸腾传热恶化的研究

为解决大型合成氨装置U型管高压废热锅炉爆管问题,在P=106×10~5Pa压力下试验了三种管内扰流子结构型式,对消除U型管沸腾传热恶化具有很好的效果.试验确定了三种扰流子型式的阻力特性,得出了单相阻力系数与雷诺数的关系特性,用Chisholm方程求得了两相流摩擦压降倍率与含汽率关系,建立了关联式.在水-空气试验台上进行了扰流子的流型观察试验,建立了流型图.试验得出单头扰流片阻力最小,结构简单,建议用于U型管废热锅炉消除传热恶化,以确保废热锅炉的安全运行.     

U型管换热器管子的热应力分析

本文根据U型管换热器弯管区的热变形条件,考虑U型管束的几何参数与操作条件,提出了计算弯管区热应力的简单公式。用本方法可进行热应力计算和热应力分析。     

基于有限元模拟的U型管干湿模态固有频率研究与支撑优化

基于ANSYS有限元模拟，研究了U型管干模态和湿模态的固有频率随R/l₁(U型管回转半径与直管长度的比值)的变化规律，并研究了通过加支撑的方式来使直管段较长的U型管结构维持较高的固有频率，避免低频共振的发生。结果表明：在R/l₁=1.115、l₁/l=0.318(其中l为支撑间距)左右时，采用多跨支撑的方式可以在采用较少支撑的基础上使目标U型管结构的干湿模态固有频率提高几十倍。     

U型管式换热器进口截面流场数值模拟

建立了U型管式换热器进口截面的三维稳态流动数学模型,求得了U型管式换热器内部的压力场、速度场和温度场分布;在此基础上对U型管式换热器内部的温度场、压力场和速度场进行了讨论。研究结果表明,一方面,增大U型管式换热器进口热流体速度,可以增加U型管式换热器的换热量,增大出口截面的速度,增大内部压强,提高内部温度;另一方面,运行时间越长,U型管式换热器内部温度越低、出口截面速度越大,总传热率越低,压力损失先减小后趋于稳定;同时,离U型管换热器越近的外导流筒冲刷腐蚀越严重。     

浅谈U型管换热器

文章通过对U型管换热器的结构特点和发展状况的一些介绍,并参考国内最新的研究成果,介绍了U型管换热器泄漏失效,U形管伸出管板的变形失效、换热管管束固有频率和换热器工作时产生的振动等等问题的分析及处理对策。从而为U型管换热器的设计、制造和使用,提供了依据和注意的事项。     

Aspen HTFS+在U型管式换热器设计中的应用

U型管式换热器的结构特点决定了其具有良好的热补偿性能和较强的承压能力,在能源、化工和医药等行业得到广泛应用。以某2万t/a苯胺装置节能技改项目的循环物料换热器为例,根据现场空间较小,换热器管、壳程温差较大等现场特点及使用工况条件,选用U型管式换热器,运用Aspen HTFS+软件进行结构设计,得到了优化后的设计结果。基于Aspen HTFS+软件,通过Design模式和Rating模式的设计,对压力降、流速、传热系数等关键参数进行了校核优化及流路分析,得到了U型管式换热器的合理结构,同时得到了换热器的管板分布及壳程、管程的温度分布。该U型管式换热器自2013年投入使用以来,运行稳定,完全达到设计指标,满足生产要求。     

U型管换热器法兰计算

U 型管换热器法兰计算,不能直接采用《规定》中的华脱尔斯法进行计算,而是以华脱尔斯法为基础又考虑了U 型管换热器法兰计算的特点。     

T型管油水分离特性数值模拟

采用Mixture多相流模型研究T型管内油水两相流动特性,研究了入口含油率、出口分流比、入口速度、支管段长度、主管出口段长度等因素对T型管分离效率的影响.结果表明,支管与主管连接处存在油相聚集及油水分离现象,其中主管油相聚集主要由重力分层导致,而支管油相聚集主要是密度差导致的离心分离.入口位置含油率对T型管的分离效率影响大,随入口含油率增大,T型管的分离效率降低,T型管适用于含油率较低的油水混合物的分离.支管分流比越大,T型管分离效率越高,生产现场可考虑在主管出口段采取节流措施以提高T型管的分离效率.T型管分离效率对支管段及主管出口段长度不敏感,T型管可仅按制造安装要求设计.     

U型换热管弯管段热处理工艺探讨

对U型换热管冷弯后热处理工艺进行了介绍,分析了热处理后表面出现少量氧化皮且弯管段外侧壁的氧化皮比其余部位多的原因。通过力学性能试验、化学成分分析、晶相分析、表面硬度检测等试验,验证了热处理后换热管表面出现少量氧化皮对换热管的各项性能无影响。     

U型管、浮头式换热器用滚轮装置

卧式U型管、浮头式换热器的管束经常需要抽装,由于换热器外壳制造时焊缝不可能做到十分光滑平整,而折流板和支持板的安装平面又与管束抽、装时移动的方向垂直,这就使得管束在抽、装时阻力较大,并容易损坏折流板和支持板,为减少抽、装管束时的阻力,避免损坏折流板和支持板,国外设计的U 型管、浮头式换热器中一般均安装有板条滑道或滚轮装置。而在国内的设计中则大都采用板条滑道,很少采用滚轮这种型式。上海石化总厂由西德引进的芳烃装置中,无论是卧式的或是立式的U 型管、浮头式换热器,在管束上均安装了滚轮装置,从提供的资料来看,滚轮装置已作为西德鲁奇公司的标准零部件使用。     

一种双U型管的捣固焦炉除尘导烟车

<正>本发明涉及一种双U型管的捣固焦炉除尘导烟车,它包括车体、启导烟孔盖装置、双U型管系统、上升管清扫装置、高低压氨水切换及上升管水封盖、阀体的启闭装置,双U型管系统包括位于车体机侧的U型导烟管和位于车体中部的U型导烟管,双U型管连通正装煤炭化室导烟孔和正装煤炭化室两侧处于结焦末期的炭化室导烟孔。本发明与常用的捣固炼焦炉除尘导烟车相比,具有调节灵活、控制精确、检修方便、结构布置合理、投资省不需额外占地、节能效果显著、无烟气泄露和不产生二次污染等优点。     

U型管换热器和盘管换热器的对比分析

本文介绍了U型管换热器和盘管换热器的基本结构,概括了U型管换热器和盘管换热器的优缺点,并从结构、工艺和经济三个方面对两者进行了对比分析。     

U型管式水冷器的化学清洗

针对中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司催化装置U型管式水冷器E-204进行化学清洗盼准备工作、清洗步骤、清洗过程监测及清洗后评价进行了阐述。结果表明，采用分次加酸的清洗方法对U型管束水冷器的清洗效果是不错的。     

双U型管烟气转换车的改进

双U型管烟气转换车的抓盖机构为四爪机械手,生产操作时不能准确抓盖、提盖、落盖、放盖,影响装煤除尘效果。将2台烟气转换车的抓盖机构改为C型抓手后,操作更为简单可靠,避免了设备损坏,缩短了操作时间,装煤除尘效果明显改善。     

兼做试验压环的U型管换热器的管板设计

从国外引进的U型管换热器管板兼做法兰的结构转变成按GB151-1999进行设计这种兼做法兰的U型管换热器管板,既经济又方便使用很有参考价值.     

U型换热器管束潜在质量问题分析及处理对策

本文通过对实际案例的分析、计算,阐述了U型换热器管束潜在的质量问题,分析、论证了U形管换热器弯管段最小弯管半径Rmin的设计对U形管换热器制造质量的影响,提出了解决问题的方法,并对如何避免类似质量问题提出了作者的观点.     

U型换热管的弯制工艺研究

由于U型管在弯制过程中容易产生圆度偏差、残余应力、预损伤以及弯管外弧侧壁厚减薄、内弧增厚等现象,会影响弯管的使用寿命,RCC-M标准要求当变形量超过10%时,应做成形工艺评定。通过弯管工艺评定来验证弯管工艺的正确性,为弯制U型管提供数据支持。     

U型管导烟技术在捣固焦炉的应用

针对JNDK43-99D型捣固焦炉装煤过程中烟尘外逸造成环境污染的问题,对现有除尘设备进行改造,采用U型管导烟技术进行装煤烟尘治理。