高压天然气管道的施工技术探讨

介绍了天然气长输管道的一些关键施工技术,如干燥、防腐、焊接等,以期为长输管道的工程施工提供一些有益的借鉴。     

天然气长输管道工程的事前管理

天然气长输管道施工距离长,施工难点多,协调困难,诸多因素要求良好的生产管理流程,叙述了长输管道施工中存在的问题,指出,变事后管理为事前调度、事中处理的施工管理原则是解决生产中浪费问题的好办法。     

管道焊缝根部缺陷的评定

石油化工装置、电站、长输管线、工业管网等钢制管道焊缝，其现场安装焊口一般均采用单面焊双面成形工艺。为了保证根部焊接质量，多采用氩弧焊打底，手工电弧焊或埋弧自动焊盖面工艺，小直径薄壁管也采用全氩弧焊焊接工艺。     

成品油长输管道工程设计节能分析

管道输送是成品油最主要的运输方式。从工艺及设备角度分析了成品油长输管道的能耗情况,并提出成品油长输管道工程设计中的节能措施。     

长输油气管道定期检验

1长输油气管道的特点 长输油气管道是压力管道的一种。它由各种站、场、干线线路工程及其附属设施等组成的一个庞大而复杂的动力系统。     

长输直埋供热管道材质和壁厚的选取

以宁夏华电灵武公司向银川市长距离大温差集中供热项目为例,为了保证长输供热管道的安全性,以长输供热工程对供热管道的要求为出发点,选取长输供热工程中直埋供热管道的材质和壁厚。结果显示：工作管管径小于D_N800时,管道材质选用Q235B;工作管管径大于等于D_N800时,管道材质选用Q355B材质的工作管。研究表明,该方案能够满足工程管网运行的安全性且成本较低。     

成品油管道工艺方案优化设计

成品油管道通常采用顺序输送方式输送各种油品，沿途设有多个分输站。随着油品分输，流量呈阶梯状递减，管径也随之发生变化。以成品油管道系统评价期内总费用现值最小为目标函数，建立了带分支的长输成品油管道工艺方案优化设计的数学模型。     

直埋长输热水管道保温经济厚度计算及软件开发

长输供热正在成为一种重要的供热方式。与传统的供热方式不同,长输供热管道距离长、管径大,管道保温投资巨大。文中提出了对于长输供热管道,采用聚氨酯保温,在供回水保温厚度相同时,保温层经济厚度的计算方法。同时,考虑管道保温结构的基建投资和管道散热损失的年运行费这2个因素,折算出年运行总费用,在工程应用的厚度范围内,年运行费用最低时对应的保温厚度即为经济厚度。并通过VB语言进行编程,将循环计算工作简化,输入相关已知条件,即可获得工程应用范围内的经济厚度,并可以对管道外表面温度进行校核。     

天然气长输管道项目环境风险评价实例分析

环境风险评价是环境影响评价的重要组成部分。结合工程实例,旨在为长输天然气管道项目环境风险评价提供一种技术思路。以环境风险评价技术导则为指导,进行风险识别、源项分析、事故后果分析及风险值计算,确定长输管道(含阀室)和5个工艺站场为重大风险源,主要风险事故类型为长输管道和站场泄漏天然气引起的火灾和爆炸事故,针对性提出风险防范措施,要求制定事故应急预案,强化安全管理。     

LNG长输管道工程质量监督要点探讨

主要就LNG长输管道在相应标准制度下的工程设计、材料选择、施工安装以及运作管理等方面作出探讨,其中对LNG长输管道工程质量监督的核心内容做了重点介绍.     

核电管系的焊接自动化研究

核电再热管及辅助管系为公司重要生产部件,焊接量大,形状复杂,现多采用手工氩弧焊打底、半自动气保焊填充方法焊接,生产效率低、焊接质量不高。文章通过对产品结构分析,提出各自适合于再热管及辅助管系适合的自动焊方法,逐步实施,效果显著。     

Automatic welding of pipeline in Japan: Part 1—Some experiences with site applications

Recent experiments on automatic welding of pipeline in Japan have been based on the short-arc welding process and aimed at reducing the welding time by $\text{v}\text{?}$arying the welding conditions and by effecting improvements to the welding equipment.The short-arc process has been employed increasingly in the actual pipeline installation work, exhibiting a number of advantages such as stabilisation of both the quality of weld and the welding time. However, it has presented various problems, including the difficulty in jointing one elbow with another or with a cut pipe and the applicability to a narrow work site.For automatic welding of large diameter pipes for water and town gas supply, on the other hand, the electro gas process has enjoyed a broadened expanse of application by virtue of its high productivity.Further, the pulsed TIG process by programmed control was applied experimentally and produced successful results in the laying of pipe type cable pipeline.     

A333-3钢低温管道的焊接

以48万吨／年乙烯裂解分离装置的低温管道施工为例,重点介绍低温用钢管A333-3钢的焊接特点、焊接经验以及焊材的管理。     

长输油气管道并行敷设合理距离分析

文章介绍了国内、欧美及前苏联国家规范中管道并行间距的有关规定，在深入分析了影响管道并行间距的安全、施工、维抢修、阴极保护、爆破施工、管道爆炸等因素后，提出了长输油气管道并行敷设的合理间距：在采用机械化施工的一般地段其合理距离为施工间距，在无法采用机械化施工的地段其合理间距为维抢修间距，局部难点段在采取安全措施后可以采用同沟敷设。     

数字化橇装增压集成装置研制与应用

为了改善长庆油田增压站内因设备之间距离大、工艺管道长而造成设备维护流程和巡检时间长、维护人员多的状况,西安长庆科技工程有限责任公司进行了"数字化橇装增压集成装置"的研制。该装置由一体化静设备、动设备、橇体布置、橇体工艺流程和控制5部分组成。其中,一体化静设备由加热炉、分离缓冲、油气分离等各个单一功能的静设备集合而成,功能集成方式为间接加热后再进行缓冲、分离。加热段与缓冲、分离段通过隔断结构分隔。混输泵选用双头单螺杆泵。控制方式采用远程终端控制系统(RTU)进行控制。橇体工艺流程为:部分(或全部)液体进入缓冲分离段,分离后的部分气体供燃烧用,剩余气体和液体一起通过混输泵外输。装置的设计关键为加热段与缓冲、分离段之间的隔断结构的设计制造和泵的减振措施。现场运行结果表明该装置安全可靠,完全实现了工艺设计目的。     

水溶液全循环工艺尿塔物料管管口裂纹统计与成因

本文对水溶液全循环法尿素合成塔物料管检验缺陷进行了统计分析，指出物料管缺陷主要是液氨物料管管口裂纹，其是由物料管焊接结构、温差应力、腐蚀介质和工况条件等因素综合影响造成的。并指出可以通过控制工艺稳定性．预混甲铵和液氨以及改善焊接接头应力集中程度等方法来降低液氨进口管管口裂纹出现的频率。     

热网管道保温与热化发电之间的相互关系分析

热网管道的保温设计，尤其是长距离热风管道的保温设计，对热网管道设计成功与否显得十分重要。而热电厂供热参数的高低不仅与经济发电相关，更主要的是跟热网的保温、散热损失有关。一般热能工程设计手册中，仅有经济厚度等计算方法介绍，而没有考虑保温散热损失对热化发电的影响。这对集中供热来说是合理的，但对于热电联产来说，似乎有点欠缺。本文试图通过实例分析计算，来说明保温厚度、散热损失、热化发电的相互关系。以期重视热网管道的保温设计、施工，正确处理经济厚度与热化发电的联系，进一步降低消耗，节约能源。     

转叶式螺旋流消能装置消能效果试验探究

为解决高压引起的有压管道输水系统损害的问题,提出了有压管道的转叶式螺旋流消能方法,即将消能装置的三片转叶向同一方向按一定角度进行扭转,形成螺旋式孔口,强制通过孔口的水流发生旋转,形成螺旋流,从而使管道中水流压力大幅降低,达到管道消能降压的目的。试验分析表明,该装置结构简单,消能效果较好,可广泛应用于水利工程的长距离输水系统。