超滤工艺处理油田清水注水工程的设计与运行

介绍了超滤工艺用于低渗透油田清水注水处理的设计参数、工艺特点与运行情况。实践表明,该工艺运行安全稳定,产水SS、总铁、微生物指标（硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌）、pH满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY／T 5329-94）的A1级标准,但后续需要采取除氧措施。针对试运行中存在的问题,分析了其原因并提出了解决措施。该工程总投资为74．84万元,运行费用为0．62元／m^3。     

油田采出水微波处理技术探讨

微波应用于油田采出水处理,具有辅助絮凝、杀菌、降低腐蚀的作用。实验表明：应用微波处理油田采出水,可使PAC（聚合氯化铝）加量减少20％、PAM（聚丙烯酰胺）减少30％,处理时间仅为常规工艺的1／4,微波处理60S可将采出水中的TGB（腐生菌）、FEB（铁细菌）、SRB（硫酸盐还原菌）杀死99%以上,与常规工艺相比,微波处理后水质腐蚀率可下降20％以上。     

改性聚偏氟乙烯超滤膜深度处理采油污水

根据大庆油田某污水联合站出水水质特性及油田低渗透层注水要求,采用改性聚偏氟乙烯超滤膜对其进行深度处理。结果表明,超滤膜的最佳运行条件:膜面流速为4.5 m/s,跨膜压差为0.20 MPa,温度为(37±0.5)℃,清洗周期为24 h。在此条件下,超滤膜运行稳定,平均膜通量在75 L/(m2.h)以上,对硫酸盐还原菌(SRB)、铁细菌(IB)和腐生菌(TGB)的去除率均在95%以上,膜出水水质达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329—94)的A1级标准。     

气浮/三级过滤工艺处理低渗透油田回注水

根据胜利油田低渗透区块某联合站的污水水质特征和回注水水质要求,采用溶气气浮／三级过滤（粗滤、精滤、超滤）处理工艺,处理水量为400m^3／d。运行一年多来,出水水质稳定,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标标准及分析方法》（SY／T5329—94）的A1级标准,环境效益和经济效益显著。     

MBR处理特低渗透油田采出水的研究

针对物化工艺无法满足特低渗透油田采出水回注水质要求的现状,将MBR引入到处理工艺中。对大庆外围特低渗透油田采出水破乳除油后的出水采用MBR工艺进行处理,出水含油量为2.04~4.11 mg/L,SS稳定在1 mg/L以下,悬浮固体颗粒粒径中值平均为0.7μm,COD在25 mg/L左右,且出水中未检测出硫酸盐还原菌,铁细菌和腐生菌均少于30个/m L,满足特低渗透油田采出水回注指标要求,并且MBR具有良好的抗冲击负荷能力。采用清水—碱—酸—杀菌剂对污染膜进行清洗,膜通量恢复率可达到90%以上。     

海上采油水处理技术的研究进展

由于海上采油平台寿命短,风险高,因此必须提前采用注水开发方式.介绍了基于海上油田采出水处理后回注和直接注入海水等技术存在的问题,以及国内外最新的采出水超滤除油技术和纳滤软化海水注水技术的研究与应用进展.结果表明,采用超滤/微滤膜特别是陶瓷膜处理采出水,出水水质可达油田回注水A1标准;纳滤软化海水作为注入水的海上采油注水技术,可大幅度降低含油储层的结垢,已在国外得到长期应用,而国内对此研究与应用报道较少.膜技术在海上采油水处理技术中的应用对于提高国内海上采油过程水处理技术水平具有重要的借鉴意义.     

生活污水处理为油田回注水的研究

以生物接触氧化法为主体 ,结合混凝沉淀和砂滤技术对生活污水进行处理 ,工艺出水作为油田回注水。处理设施的设计能力为 1× 1 0 4 m3/d ,生物接触氧化池的设计负荷为 0 .86kgCOD/ (m3·d) ,水力停留时间为 1 0h。正常运行时的容积负荷为 0 .6 7～ 0 .4 1kgCOD/ (m3·d) ,在平均水温为 9.4℃、进水COD为 90～ 1 6 0mg/L时 ,滤池出水水质为 :pH =7.9、COD =2 3mg/L、SS =1 .78mg/L、总铁含量 =0 .2 1mg/L ,符合油田回注水水质的各项指标。     

超滤技术在油田含油污水处理中的应用

针对低渗透油田采出水处理中常规精细过滤出水不能稳定满足回注水水质要求的问题,提出了在现有预处理技术的基础上,利用超滤替代精细过滤。结果表明,经过超滤装置处理后出水含油量平均为0.13 mg/L,悬浮物含量平均为0.67 mg/L,悬浮物固体直径中值平均为0.85μm,出水水质较好,且跨膜压差未出现明显增长。经计算,装置的运行费用约为0.3元/m~3。可见,该工艺具有较强的适应性和明显的技术优势。     

直流电絮凝法处理油田采出水试验研究

针对油田采出水高盐、高油的特点,采用电絮凝法对油田废水进行处理,考察了电解时间、极板间距、初始pH值及电流密度等对油及浊度去除效果的影响。结果表明,电絮凝技术处理油田采出水效果好,出水含油量达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329—1994）的A级注水标准,对浊度也有一定的去除效果,该方法技术上可行且有广泛的应用前景。     

乍得某油田回注水工程加药系统设计

乍得某油田注水系统前期采用地下水，后期采用油田采出水和地下水混合水作为回注水。由于油田采出水和地下水含有钙、镁和钡等成垢盐类，溶解氧较高，存在硫酸盐还原菌（SRB）等微生物，容易引起注水系统中管道和设备的严重腐蚀。采用向注水系统中分别添加缓释阻垢剂、杀菌剂和脱氧剂，减少上述物质对注水系统的腐蚀。注水罐入口加入缓释阻垢剂和杀菌剂，注水罐出口加入脱氧剂。在本项目中采用有效容积1 000 L的加药罐和流量100 L/H的加药泵（1用1备）组合合成的加药撬装设备。     

MBR和UF深度处理石化废水的比较研究

为给某石化企业的反渗透（RO）系统提供水质良好且稳定的进水，分别采用膜生物反应器（MBR）和超滤（UF）工艺对该厂二沉池出水进行了深度处理试验，考察了进、出水的浊度及COD、SDI等指标。结果表明：UF系统的出水浊度平均为0．18NTU，COD平均为22．1mg／L，SDI平均为2．50；MBR系统的出水浊度平均为0．14NTU，COD平均为20．1mg／L，SDI平均为2．22。MBR的出水水质比UF更稳定，且具有较强的耐冲击负荷能力。     

接触氧化法在油田含聚采出水中的应用实例

介绍了聚结除油─生物接触氧化─气浮工艺在新疆油田高含聚采出水处理中的应用。采出水处理规模为6 000 m3/d,设计进水聚合物、悬浮物和含油浓度分别为600,300,3 000 mg/L,经过一系列物理沉降和生化处理,出水悬浮物和含油浓度均可达到≤20 mg/L,出水水质可满足Q/SY XJ0030─2015《油田注入水分级水质指标》中所规定的高渗注水要求。生物接触氧化法处理含聚采出水具有处理成本低,处理效果稳定的特点,采出水处理成本为1.66元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

超滤处理微污染水库水的中试研究

进行了直接超滤和微絮凝-超滤处理微污染水库水的中试研究.结果表明：两组超滤工艺的出水水质均符合建设部《城市供水水质标准》（CJ/T 206-2005）要求;微絮凝-超滤工艺在改善出水水质和缓解膜污染方面均优于直接超滤工艺;微絮凝-超滤工艺的最佳混凝时间为120 s左右,聚合氯化铝的最佳投量为2 mg/L左右（以Al2O3计）,在相同的投量（即相同的物质的量浓度,以金属离子计）下铁盐比铝盐的混凝效果好.     

北京二七机车厂再生水回用工程

在北京二七机车厂再生水回用工程的设计中，经比较确定在原废水处理工艺（出水已达杂用水质要求）基础上，增设了超滤工艺后，出水可满足锅炉用水水质要求，工程处理规模为1030m^3/d。可为工厂节约水费为144万元/a。同时节约排污费为20万元/a。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500m3/d,实际处理量630m3/d,处理工艺为“微生物接触氧化＋加药絮凝沉淀＋二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处 理后出水无法达到Q/SYTH0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5mg/L、悬浮物含量小于3mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物＋低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

青化砭采油厂采出水处理工艺适应性分析

青化砭采油厂采出水中90%的油为粒径10μm的分散油,要达到延长油田注水含油量≤3 mg/L、悬浮物含量≤2 mg/L、颗粒粒径中值≤2μm的指标要求则需分离绝大部分乳化油。针对青化砭采油厂采出水水质特点,将原有污水处理工艺改造为高效溶气气浮/双滤料过滤/超滤工艺,并对高效溶气气浮预处理单元、双滤料粗滤单元、超滤膜精滤单元出水含油量、悬浮物含量、油滴数及油滴粒径分布等指标进行了分析。结果表明,高效气浮预处理单元、双滤料粗滤单元以及超滤膜精滤单元是一个有机结合的整体;各处理单元油水分离均有相对应的油滴粒径分布、含油量和悬浮物含量范围,超过该范围,各污水处理单元的处理效果将会大打折扣。     

彩南油田采出水处理技术

1996年彩南油田采出水处理系统投产后,出水多项指标达不到注水指标要求,造成废水外排,污染了脆弱的沙漠环境.2004年采用重核-催化强化絮凝净水技术进行改造,其出水水质无需再经过滤处理就能达到<碎屑岩油藏注水水质推荐标准及分析方法>(SY/T 5329-1994)的B2标准,可回注油田.     

电解气浮/过滤一体化装置处理油田回注水的研究

采用电解气浮/过滤一体化试验装置处理油田回注水,考察了对回注水中油和SS的去除效果。结果表明:当进水含油量为180～210 mg/L、SS为170～200 mg/L时,在电流强度为1.2A、气浮时间为18 min、极板间距为20 mm、滤速为4 m/h的条件下连续运行,在26 h内出水中的油和SS含量均能达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329—94)中的C3级注水水质标准。     

混凝方式对超滤膜出水水质的影响

采用混凝与浸没式超滤膜组合工艺处理深圳市某水库原水,对比了完全混凝-超滤工艺与在线混凝-超滤工艺出水水质的不同,考察了不同混凝方式对超滤膜出水水质的影响.结果表明,当混凝剂聚合氯化铝（PACl）的投加量为3 mg/L时,两种组合工艺对浊度的去除率均达到99％以上;完全混凝-超滤对CODMn、UV254、DOC的去除率分别为40.5％,63.1％和18.5％,而在线混凝-超滤的去除率分别为41.1％,60.4％和19.2％.在保证出水水质的前提条件下,采用在线混凝-超滤工艺可以简化工艺流程,降低工程建设和运行成本.     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170mg/L, BOD5 29.7mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该 地区煤层气采出水的可生化性差（BOD5/COD≤20％）、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝＋电氧化”法进行 中试试验,处理后水质COD≤17mg/L,氨氮≤0.1mg/L,氟化物≤1.0mg/L,试验结果表明：采用该方法可以 有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求（COD≤30mg/L、氨氮≤1mg/L、氟化物≤1mg/L）。应用中试试验研究成果,采用“双电＋保障（过滤）”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。