水解酸化/氧化沟/混凝砂滤工艺处理造纸中段废水

根据废水来源、污染成分和造纸生产废水回用水质要求,宁夏昊盛纸业有限公司采用水解酸化/供气式低压射流曝气改良氧化沟/混凝砂滤工艺处理中段生产废水(3.6×104 m3/d)。运行结果表明,此工艺设计合理,运行效果良好,出水水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

铁炭微电解/Fenton/生物接触氧化处理电镀废水

某电镀废水处理回用改造项目,采用TMF+RO处理工艺实现废水再生回用,回用率为60%。剩余40%的浓水通过铁炭微电解/Fenton氧化/生物接触氧化工艺处理,系统稳定运行后出水各项指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的标准。     

中药废水处理工艺改造及回用工程

采用厌氧水解/接触氧化/UNITANK/气浮/过滤工艺处理中药废水,处理出水部分回用为车间冷却水。该系统自2003年调试正常以来,运行稳定,UNITANK池出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,过滤器出水水质达到车间冷却水回用标准。     

生物接触氧化/人工湿地工艺处理校园生活污水

对某学校的生活污水采用接触氧化和局部充氧波形潜流人工湿地的生物生态组合工艺进行处理,出水水质达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）的Ⅳ类标准,可以排入木兰湖,也可以回用。     

毛皮加工废水处理与回用实践

介绍了混凝初沉/水解酸化/接触氧化/反应终沉/过滤组合工艺在毛皮加工废水处理与回用工程中的实际应用。运行结果表明,该组合工艺运行稳定,各项指标均能达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486—2013)的间接排放要求,其中氨氮达到浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)的要求,并实现了部分处理出水回用于毛皮生产。     

基于电絮凝与TMF的电镀废水处理与回用工程

采用电絮凝/管式微滤膜(TMF)技术与BAF的组合工艺处理电镀废水,实现电镀废水的达标排放与循环回用。采用电絮凝与TMF组合工艺,以分质分流的方式,分别对含氰、含镍、含铬废水进行处理,确保重金属达标排放。再结合RO工艺,实现废水回用60%。RO浓水及车间其他废水通过芬顿氧化及BAF工艺处理后,各项水质指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)的表3标准。该工艺处理效果稳定,运行费用低,操作简便,占地少,具有良好的推广价值。     

屠宰废水处理与回用的工艺研究及设计

针对屠宰废水有机物、悬浮物、氨氮等组分浓度高的特点,采用水解酸化/生物接触氧化/MBR为主体的废水处理工艺,部分出水通过RO系统处理后回用。运行结果表明:该工艺运行稳定,出水水质可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级排放标准;经深度处理后,回用水水质可达到国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)。     

陶瓷膜超滤/生物接触氧化法处理冷轧含油废水

采用陶瓷膜超滤/生物接触氧化/核壳过滤组合工艺处理冷轧含油废水,出水水质可达到杂用水水质标准,废水、废油、废渣全部实现资源化回用,创造了良好的环境效益和经济效益.     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

川东地区气田水处理技术及工程应用

针对川东地区气田水的性质和目前气田水处理工艺存在的问题，通过对不同水样进行室内蒸发及生 物氧化实验，开发了蒸发—生物—臭氧以及氧化—生物—臭氧联合工艺技术。实验结果表明：经蒸发—生物—臭 氧复合工艺以及氧化—生物—臭氧复合工艺处理后，川东地区气田水中主要指标CODCr、Cl- 、硫化物以及石油类 的去除率超过95％，出水指标达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放要求；这两种处理工艺整体适应 能力强，抗来水冲击负荷高，能高效处理气田水中污染物且出水稳定，有效实现了气田水的达标处置，实现资源化 配置，符合国家环保政策，可实现较好的经济、社会和环境效益，对当前川东地区气田水处理有一定的参考价值。     

小城镇污水综合利用和水体生态环境保护

介绍了通过城镇污水处理和回用工艺，即：缺氧酸化法－氧化沟－氧化塘－养鱼塘－回到电厂作冷却用水，减少了污水排放，又利用了污水中的营养物质，促进了水生生态的良性循环和提高了水产品。该循环工艺既降低了污水处理费用，又节省了电厂冷却过程中对地下水的用量和减缓了对冷却设备的腐蚀。该工艺还有投资省，运行稳定等优点，可以为一般小城镇的生态环境保护和污水综合治理提供借鉴。     

大豆生产废水处理回用工程实例

某大豆综合加工企业废水再生利用工程包括二级处理和深度处理工程,二级处理采用无机膜分离预处理/气浮/生物氧化工艺,深度处理采用二级曝气生物滤池/微絮凝直流过滤工艺,出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中冷却用水敞开式循环冷却水系统补充水水质标准,回用为生产车间敞开式循环冷却水系统补充用水及厂区绿化用水。     

DAT—IAT工艺污水处理一体化设备的应用

介绍了DAT—IAT工艺一体化设备在实际工程中的应用及滗水器的工作原理。实践表明 ,该工艺操作简单、灵活多变 ,处理水质可达到排放或回用标准。     

印染企业废水分质处理及再生利用工程设计

对某印染厂生产废水采用分质处理模式。工程设计处理能力为3 300 m~3/d,其中印染混合废水3 000 m~3/d(含棉和涤纶染色与后整理)、碱减量工艺废水300 m~3/d。印染混合废水和碱减量工艺废水分类收集,分质处理。印染混合废水处理采用UASB/接触氧化组合技术,碱减量废水处理工艺为酸析/铁碳还原/一级生化/光催化氧化/二级生化。再生工艺为臭氧气浮(DOIF)和旁路RO膜组合工艺。运行结果表明,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)的新建企业间接排放标准,再生水水质达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中的漂洗和染色回用水标准。企业印染废水再生利用率达到52%,再生水量为52.8×10~4m~3/a。该项目运行费用低、回用率高,可为印染废水处理与再生设计提供借鉴。     

铁路运输企业污水回用工艺研究

通过对铁路机务段、车辆段等铁路运输企业排放的污水水量及水质研究,推荐适宜的污水回用技术。研究结果表明:客车站污水主要以生活污水为主,水质指标值低于市政污水,COD为50～220 mg/L,氨氮为10～50 mg/L,SS为50～200 mg/L,建议采用接触氧化工艺处理后经过滤消毒后回用;机务段和车辆段污水主要以生产污水为主,主要污水为含油污水,污水中含油浓度7～50mg/L,建议采用隔油沉淀池—混凝气浮工艺处理后经沉淀消毒后回用。     

山西省委大院中水处理及回用工程设计

详细介绍了省委大院中水处理及回用工程设计。针对工程实例，讨论了中水处理的规模、水质标准、处理工艺及回用等问题，通过讨论分析，推荐采用接触氧化工艺进行中水处理，并选择了实施容易、运行费用少、占地小的成套一体化污水处理设备。经实践证明采用的设计方案合理可行，并取得了节水的经验和社会效益。     

生物接触氧化/超滤膜工艺处理小区生活污水

为了考察生物接触氧化/超滤膜组合工艺在污水再生处理中的工程适应性,通过工艺运行期间的跟踪试验,考察并确立系统最佳工况,重点分析对有机物和氨氮的去除效果,并对该中水回用工程的经济效益与环境效益作出评价。研究发现:系统对污水中有机物与氨氮的去除高效稳定,平均去除率分别为92.37%与89.40%,且出水水质达到杂用水水质标准。此外,单位水处理成本为2.05元/m3,比传统活性污泥法、三级生化处理中水回用工艺的单位成本低。     

枣庄市污水处理厂脱氮除磷改造工程

枣庄市污水处理厂实际处理水量为6×104 m3/d,采用T型氧化沟工艺.由于建厂较早,当初选择的工艺技术参数没有考虑到污水脱氮除磷的需要,致使出水总氮、总磷超标.该厂对氧化沟自控系统进行升级改造,并针对性地增设了部分设备和工艺设施.改造后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918-2002)的一级B标准并实现再生水回用.     

火电厂生活污水处理回用方案探讨

研究探讨了大型火电厂生活污水回用的相关处理工艺,并以重庆合川电厂为例,对将厂区内的生活污水回用于冲灰补给水的处理工艺作了论述,提出了以生物接触氧化工艺为主体的生活污水回用处理工艺方案。     

洗染废水处理回用研究

本文就洗染废水处理回用进行了深入研究。其内容包含:(1)废水处理回用工艺的选择:具体推出处理回用的工艺流程。(2)混凝剂的选择:经过试验,SAF—1011和SAFM—1511这两种脱水剂的脱水效果最佳,絮体密实、沉降快,上清液清澈透明。由于SAFM—1511使出水硬度有所升高,SAF—1011是最合适的混凝脱色剂。(3)气浮试验结果与分析:列出混凝试验结果与气浮试验结果。(4)废水处理回用研究:列出回用试验结果与染布试验结果。(5)回用工艺的技术经济分析:得出回用成本估算以及经济效益、环境效益和社会效益。