应用于垃圾渗滤液预处理工艺的研究

针对垃圾渗滤液高COD、高氨氮的特征,选用了混凝沉淀、Fenton氧化、蒸发及其组合工艺对垃圾渗滤液进行预处理,通过单因素试验,探讨了各工艺的最佳运行条件。试验结果表明,采用混凝沉淀法时,PAFC最佳投加量为30 mg/L,PAM最佳投加量为4 mg/L;采用Fenton氧化法时,H2O2最佳投加量为1.5‰,H2O2∶Fe2+最佳质量比为10∶3;垃圾渗滤液的最佳预处理工艺为混凝沉淀+Fenton氧化+蒸发,此时COD,NH4-N+的去除率分别为91.22%,86.73%,为后续生化处理提供了良好的反应条件。     

含高比例印染和制革废水的城市污水深度处理研究

海宁市某污水处理厂进水中的印染和制革废水比例超过80%,其生化处理出水不能达到GB 18918—2002的一级B标准。鉴于此,分别采用Fenton试剂氧化法、Fenton试剂氧化+生化法、臭氧氧化法、臭氧氧化+生化法对其进行深度处理。结果表明,Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、臭氧氧化+生化法这3种工艺的出水水质均不能达到一级B标准。而对于Fenton试剂氧化+生化法,在进水pH值为3、Fenton反应时间为1 h、COD∶Fe2+∶H2O2=8∶1∶2、生化池的HRT为6 h的最优条件下,出水COD、BOD5、SS、NH3-N和TP的浓度分别为57.32、9.85、8.17、0.87和0.36 mg/L,pH值为7.12,可以达到一级B标准;另外,采用氢氧化钙代替氢氧化钠调节pH值,可使处理成本由0.627元/m3降至0.481元/m3。     

Fenton氧化工艺深度处理酒精废水的试验研究

采用Fenton氧化工艺深度处理酒精废水,考察了其对COD的去除效果及影响因素,并采用GC/MS手段分析了对有机物的去除机理。结果表明,H2O2投量对COD的去除效果影响最大,其次是Fe2+/H2O2值,再次是pH和反应时间;当pH值为3.0、反应时间为30 min、Fe2+/H2O2=1∶1、H2O2投量为660 mg/L时,对COD的去除效果最佳,去除率高达95%左右。Fenton氧化法可有效地将难降解的大分子有机物氧化分解为小分子有机物;经Fenton试剂处理后,醇类、酮类、酚类和环烃类有机物含量明显减少,而酸类、酯类和醛类有机物含量显著增加。     

Fenton试剂对聚氯乙烯废水的处理与研究

采用Fenton试剂催化氧化法配合曝气、混凝、沉淀、过滤的处理工艺,对聚氯乙烯生产废水进行了有效处理,通过实验室小试和污水处理装置调试得出:控制pH值在3-4、反应时间30-40min、H2O2和FeSO4摩尔比为2:1的条件下,废水中CODCr的去除率可达到75%以上,出水水质明显优于《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》和《污水综合排放标准》,证明了Fenton试剂氧化法配合曝气、混凝、沉淀、过滤的物化法处理工艺对聚氯乙烯有机废水的处理是可行的。     

Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水的效能研究

采用Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水,高效pH范围为3.0~5.0,最优Fe/C比为1.0∶1,高效H2O2投加量范围为40 mg/L~60 mg/L。微电解和Fenton的HRT均为90 min时,升流式连续流反应器经过30 d的运行,表现出较高的处理效能和稳定性,COD去除率稳定在86%左右。     

Fenton试剂降解邻苯二甲酸二甲酯及反应动力学的研究

针对邻苯二甲酸二甲酯(DMP)难降解的特性,采用Fenton试剂降解DMP.首先考察了Fe2+浓度、Fe2+与H2O2投量比、反应液初始pH、Fenton试剂投加量以及DMP初始浓度对Fenton试剂降解DMP效率的影响.并简要分析了Fenton和类Fenton体系在UV作用下对DMP的降解效果,然后研究了Fenton氧化降解DMP的反应动力学方程.实验结果表明,当DMP初始浓度为2mg/L、Fe2+浓度为2.5 mg/L、Fe2+与H2O2投量比为1∶10、溶液初始pH为3、反应30min,Fenton试剂降解DMP的效率可达96.08%.Fenton和类Fenton体系在UV作用下降解DMP效率与无UV作用相比提高率超过30%.以一级反应动力学模型建立Fenton降解DMP反应表观动力学方程,Fenton及DMP投加量的反应级数分别为2.337,0.2072.     

微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液试验研究

针对垃圾渗滤液中难降解有机物的处理效能低、成本高的问题,探讨了微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液的效能,考察了微波加热时间、微波功率、催化荆投量、pH、Fenton试剂投量等对处理效能的影响,并通过正交试验考察了各因素的综合影响.试验结果表明:在pH值为2.5、H2O2投量为6.25 mL/L、FeSO4·7H2O投量为3.972 g/L、反应时间为5 min、活性炭投量为5 g/L的条件下,可使渗滤液COD由1 652 mg/L降至205 ms/L(去除率为87.5%),达到垃圾渗滤液的二级排放标准.各因素对处理效果的影响程度依次为:Fenton试剂投量>pH>催化剂投量>反应时间.与Fenton氧化法相比,微波强化Fenton氧化法可节省50%的投药量,降低了处理成本.     

改性Fenton试剂处理模拟苯酚废水研究

目的提高废水中苯酚的去除率。方法分别采用普通Fenton试剂和改性Fenton试剂(纳米Fe3O4/H2O2体系)处理模拟苯酚废水,找出其最佳反应条件,并将两者的处理效果进行对比。结果采用改性Fenton试剂处理苯酚废水,在pH=3时,按照m(COD)∶m(H2O2)=1∶3,n(Fen+)∶n(H2O2)=1∶5投加一定量的纳米Fe3O4和H2O2,搅拌反应60 min,化学需氧量(COD)去除率达到(91.80±1.64)%,而相同条件下普通Fenton试剂的COD去除率为(81.31±1.83)%。结论改性Fenton试剂的处理效果优于普通Fenton试剂的处理效果。     

Fenton氧化法深度处理元坝气田低温蒸馏站成品水试验

元坝气田采出水经低温蒸馏站处理后的成品水CODcr指标超出了回用标准,对成品水中有机污染物采用荧光光谱和GC/MS两种方法进行分析表明,元坝气田采出水及低温蒸馏站成品水中有机污染物均为苯胺。为此,采用Fenton氧化法对成品水进行深度处理,现场试验结果表明:pH值、H_2O_2与CODcr质量比、H_2O_2与Fe~(2+)摩尔比是影响Fenton氧化效果的主要因素;在进水CODcr质量浓度为840 mg/L时,控制反应条件pH值在2.5～3之间;H_2O_2与CODcr质量比为7∶1,H_2O_2与Fe~(2+)摩尔比为10∶1,出水CODcr质量浓度为60 mg/L以下,达到回用标准。工程实施后,元坝气田采出水完全实现回用,Fenton氧化工艺效果稳定,每天可节约清水600 m3,节水及环保效益显著。     

塑料助剂废水的处理研究

根据塑料助剂废水的COD为6 000 mg/L、BOD5为5 mg/L、H2O2浓度为3%、含盐量为2%的特点,提出了Fenton氧化/电解/厌氧滤池/生物接触氧化组合工艺,并研究了其最佳工艺条件。试验结果表明,采用该组合工艺处理塑料助剂废水的最佳工艺条件:FeSO4.7H2O投量为8 g/L、电解时间为2 min/L、厌氧滤池的停留时间为24 h、生物接触氧化池的停留时间为18 h,在该条件下出水COD100 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

Fenton氧化法预处理巯基丙酸废水

采用Fenton氧化法预处理巯基丙酸废水,研究了初始p H,H2O2投加量、反应时间、投加次数对Fenton试剂处理巯基丙酸废水的影响,结果表明,Fenton氧化法对巯基丙酸废水有较好的预处理效果,为相关企业提供污水治理工艺的技术依据。     

高级氧化+SBR工艺处理聚乙二醇废水试验研究

研究了高级氧化+SBR组合工艺处理高浓度聚乙二醇(PEG)废水的效果及其影响因素。结果表明,采用芬顿试剂作为高级氧化剂,当FeSO4.7H2O投加量为800 mg/L,H2O2投加量为30 mL/L,反应时间为3.5 h时,CODCr去除率可达到50.5%;生化处理阶段所需采用两级SBR工艺,污泥浓度均为4 000 mg/L,一、二级厌氧及好氧反应时间分别为12和10 h;芬顿试剂氧化和厌氧处理对提高PEG废水的可生化性有明显效果;该组合工艺的出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级排放标准。     

微电解-电Fenton法处理乳化液中段废水

为探索有效预处理高浓度乳化液废水的方法,分别对微电解法、电Fenton法预处理乳化液中段废水进行单因素试验和正交试验研究,分析影响COD降解的各个因素,并对微电解-电Fenton法处理乳化液中段废水进行稳定性测试。结果表明:微电解反应的最佳条件为初始pH为3,Fe与C质量比为1∶1,反应时间为90min;电Fenton反应的最佳条件为pH为2,电流密度为40mA·cm-2,每L废水中H2O2投加量为50mL,反应时间为180min。采用微电解-电Fenton法处理乳化液中段废水,COD去除率最高可达80%以上,BOD5/COD可由0.24提升至0.78,可生化性提高,适合后续进行生化处理。     

Fenton氧化/PAC吸附工艺深度处理焦化蒸氨废水

以焦化蒸氨废水经生物处理后的二沉池出水为处理对象,研究了Fenton氧化/粉末活性炭(PAC)吸附工艺对其深度处理效果及影响因素。结果表明,Fenton氧化/PAC吸附工艺对该废水的深度处理效果较好,在进水COD为298.8 mg/L、UV254为5.74 cm-1、色度为600倍的条件下,对COD和UV254的去除率可分别达到72.9%和88.8%,出水COD可降至81.38 mg/L,色度降至5倍,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)的一级标准。Fe2+/H2O2值、Fenton反应和PAC吸附时间、H2O2和PAC投加量、初始pH值、水温等对组合工艺的深度处理效果均有一定的影响。     

微电解/Fenton法深度处理土霉素废水的研究

采用微电解/Fenton法对土霉素废水二级出水进行深度处理。正交和单因素试验结果表明,微电解法的最佳工艺条件:Fe投量为125 g/L、铁炭质量比为1.5∶1、初始pH值为4.0、反应时间为2 h,在进水COD为361～395 mg/L的条件下,处理后出水COD可降至198～207 mg/L,对COD的去除率可达44%以上;采用Fenton法进一步处理微电解出水,其最佳工艺条件:H2O2(浓度为30%)投加量为2 mL/L、初始pH值为3.0、反应时间为60 min,处理后出水COD<120 mg/L,组合工艺对COD的总去除率达到70%以上,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903—2008)的要求。     

芬顿氧化法预处理餐饮废水的试验研究

进行了Fenton试剂预处理餐饮废水的试验研究，确定了最佳反应条件：pH值为3左右，反应温度为30℃，H2O2投加量为0．024—0．028mol/L，H2O2与Fe^2＋的浓度比为1．8左右。在此条件下处理COD浓度为3615mg／L、动植物油含量为746mg／L的实际餐饮废水，对COD的去除率为81．1％，对动植物油的去除率为87．4％，处理效果良好。     

Fenton试剂处理染料废水的研究

本实验采用Fenton高级氧化法处理染料废水的深度处理研究,研究了Fenton试剂对此废水的处理效果及影响因素.结果表明Fenton试剂可以有效的去除此废水中的COD。通过各因素试验确定最优反应条件为：H2O2 /Fe2+为0.9（物质的量之比）,Fe2+投加量为0.8g/L,pH为3。 在此条件下CODcr去除率为85%。     

Fenton及UV/Fenton法对污水中诺氟沙星降解与矿化的研究

文章研究了Fenton及UV/Fenton反应对污水中氟喹诺酮类抗生素诺氟沙星的降解与矿化过程。在研究条件下,诺氟沙星初始浓度为25mg/L时,适宜操作条件是初始pH值为4,FeSO4浓度为0.72mmol/L,H2O2浓度为23.50mmol/L。Fenton及UV/Fenton系对诺氟沙星的降解,其降解速率受到反应条件的强烈影响;此外,还研究了反应温度、紫外线和太阳光辐照、基质等对处理效果的影响。对要求总有机碳（TOC）去除率高的氟喹诺酮类抗生素的处理,Fenton类型反应在技术上是可行的。     

垃圾焚烧厂渗滤液处理工程改造及调试

采用A/O—两级Fenton-BAF工艺对广东某垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统进行改造。调试运行结果表明,采用好氧回流能提高A/O段的处理效果和稳定性。当总回流比为1∶2时,生化出水COD及平均出水氨氮浓度分别约为1 100 mg/L和50 mg/L,去除率均达到95%以上。深度处理中两级Fenton氧化单元双氧水(27.5%)加药量分别为4 mL/L和1 mL/L,硫酸亚铁加药量分别为8 g/L和2 g/L,两级BAF的HRT分别为8 h和5 h时,出水COD<90 mg/L、氨氮<3 mg/L、色度<25倍、SS<15 mg/L,达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准。     

流化床/Fenton法处理制药废水研究

制药工业废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高,特别是生化性很差,属难处理的工业废水。以碎砖块为载体,建立流化床/Fenton氧化系统处理制药废水,考察了在常温、常压下主要影响因素对除污效果的影响。结果表明:在反应时间为50 min、pH值为4、H2O2/COD值(质量比)为2.7∶1和H2O2/Fe2+值(物质的量之比)为13∶1的条件下,系统对废水中COD和色度的去除效果最好,去除率分别可达84%和90%左右,优于传统Fenton法;反应产生的Fe3+大部分以结晶或沉淀形式覆盖在载体表面,减少了铁泥的排放。